一种纺织设备自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种纺织设备自动上料装置。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.在纺织设备运行的过程中，需要上料装置对成卷的布料进行上料，但是现有的上料装置大多结构较为简单，只具备上料的单一功能，当成卷的布料长时间放置后，其表面容易出现受潮的情况，直接上料至纺织设备内后，容易影响产品的质量。
4.因此，我们提出一种纺织设备自动上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺织设备自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织设备自动上料装置，包括底部安装座，所述底部安装座的上表面开设有减震槽，且减震槽的内壁滑动连接有上料框，上料框的内壁分别转动连接有第一导向辊组、第二导向辊组和输送辊，上料框的内底壁开设有与输送辊相对应的安装槽，且安装槽的内壁固定安装有固定箱，且固定箱的内前壁和内后壁转动连接有往复丝杠，往复丝杠的表面螺纹连接有移动板，固定箱的内壁固定安装有按压式充气泵，且按压式充气泵的按压端与移动板的表面固定连接，固定箱的上表面设置有加热箱，按压式充气泵的出气端通过气管与加热箱的内部连通，且加热箱的上表面嵌设有若干个喷气头，上料框的侧面固定安装有防护箱，且防护箱的内壁设置有用于驱动输送辊转动的驱动电机。
7.优选的，所述往复丝杠的一端延伸至防护箱的内部并与防护箱的内壁转动连接，且驱动电机的输出端和往复丝杠的表面均设置有同步轮，两个同步轮的表面设置有同步带。
8.优选的，所述按压式充气泵的数量为四个，且四个按压式充气泵对称设置在固定箱的内部。
9.优选的，所述加热箱的内壁设置有电加热丝，且若干个喷气头等距嵌设在加热箱的上表面。
10.优选的，所述减震槽两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与上料框的两侧表面固定连接，滑杆的表面套设有两个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的两端分别与滑块的表面和滑槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述上料框的下表面固定安装有若干个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的
底端与减震槽的内底壁固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种纺织设备自动上料装置，具备以下有益效果：
14.1.该纺织设备自动上料装置，通过设置输送辊、固定箱、往复丝杠、移动板、按压式充气泵、加热箱、喷气头、驱动电机和同步带，使该上料装置在使用时，能够通过驱动电机的转动带动输送辊转动，从而实现布料的自动上料，同时驱动电机带动输送辊转动的同时能够通过同步轮和同步带带动往复丝杠转动，往复丝杠的转动带动移动板来回往复移动，实现对四个按压式充气泵的连续往复按压，实现连续对加热箱内部充气的目的，从而实现喷气头对布料的表面进行烘干的目的，提高了纺织后产品的质量。
15.2.该纺织设备自动上料装置，通过设置底部安装座、滑杆、滑块、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，使该上料装置在工作的过程中，能够通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧对该上料装置产生的震动进行有效缓冲，有效的提高了该上料装置上料时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型加热箱立体结构示意图。
19.图中：1底部安装座、2上料框、3第一导向辊、4第二导向辊、5输送辊、6固定箱、7往复丝杠、8移动板、9按压式充气泵、10加热箱、11喷气头、12驱动电机、13同步带、14电加热丝、15第一缓冲弹簧、16第二缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织设备自动上料装置，包括底部安装座1，底部安装座1的上表面开设有减震槽，且减震槽的内壁滑动连接有上料框2，减震槽两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与上料框2的两侧表面固定连接，滑杆的表面套设有两个第一缓冲弹簧15，第一缓冲弹簧15的两端分别与滑块的表面和滑槽的内壁固定连接。
22.上料框2的下表面固定安装有若干个第二缓冲弹簧16，第二缓冲弹簧16的底端与减震槽的内底壁固定连接。
23.通过设置底部安装座1、滑杆、滑块、第一缓冲弹簧15和第二缓冲弹簧16，使该上料装置在工作的过程中，能够通过第一缓冲弹簧15和第二缓冲弹簧16对该上料装置产生的震动进行有效缓冲，有效的提高了该上料装置上料时的稳定性。
24.上料框2的内壁分别转动连接有第一导向辊组3、第二导向辊组4和输送辊5，上料框2的内底壁开设有与输送辊5相对应的安装槽，且安装槽的内壁固定安装有固定箱6，且固定箱6的内前壁和内后壁转动连接有往复丝杠7，往复丝杠7的表面螺纹连接有移动板8，固
定箱6的内壁固定安装有按压式充气泵9，且按压式充气泵9的按压端与移动板8的表面固定连接，按压式充气泵9的数量为四个，且四个按压式充气泵9对称设置在固定箱6的内部。
25.固定箱6的上表面设置有加热箱10，按压式充气泵9的出气端通过气管与加热箱10的内部连通，且加热箱10的上表面嵌设有若干个喷气头11，加热箱10的内壁设置有电加热丝14，且若干个喷气头11等距嵌设在加热箱10的上表面。
26.上料框2的侧面固定安装有防护箱，且防护箱的内壁设置有用于驱动输送辊5转动的驱动电机12。
27.往复丝杠7的一端延伸至防护箱的内部并与防护箱的内壁转动连接，且驱动电机12的输出端和往复丝杠7的表面均设置有同步轮，两个同步轮的表面设置有同步带13。
28.通过设置输送辊5、固定箱6、往复丝杠7、移动板8、按压式充气泵9、加热箱10、喷气头11、驱动电机12和同步带13，使该上料装置在使用时，能够通过驱动电机12的转动带动输送辊5转动，从而实现布料的自动上料，同时驱动电机12带动输送辊5转动的同时能够通过同步轮和同步带13带动往复丝杠7转动，往复丝杠7的转动带动移动板8来回往复移动，实现对四个按压式充气泵9的连续往复按压，实现连续对加热箱10内部充气的目的，从而实现喷气头11对布料的表面进行烘干的目的，提高了纺织后产品的质量。
29.工作原理：该上料装置在使用时，能够通过驱动电机12的转动带动输送辊5转动，从而实现布料的自动上料，同时驱动电机12带动输送辊5转动的同时能够通过同步轮和同步带13带动往复丝杠7转动，往复丝杠7的转动带动移动板8来回往复移动，实现对四个按压式充气泵9的连续往复按压，实现连续对加热箱10内部充气的目的，从而实现喷气头11对布料的表面进行烘干的目的，提高了纺织后产品的质量，而且该上料装置在工作的过程中，能够通过第一缓冲弹簧15和第二缓冲弹簧16对该上料装置产生的震动进行有效缓冲，有效的提高了该上料装置上料时的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。