一种生物质火力发电余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质发电技术领域，具体涉及一种生物质火力发电余热利用装置。


背景技术：

2.对于日常产生的大量的生物质可燃物来说，其实用价值较低，如果当做垃圾处理，不仅产生一定的处理费用，如果处理不当，还可能对环境造成危害。现有技术中，生物质可燃物的可利用的途径之一是火力发电，生物质可燃物经过晾干、碎化和压缩等工序后形成热值更高、符合燃烧标准的生物质颗粒。
3.锅炉燃烧生物质颗粒的过程中必然会产生余热，余热多体现在高温烟气等产物中，但锅炉的壁面也会产生较多的热量，而现有技术中，对锅炉壁面热量的利用缺少转化应用方案，从而浪费锅炉燃烧产生的部分余热。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质火力发电余热利用装置，以解决现有技术中对锅炉壁面热量的利用缺少转化应用方案，从而浪费锅炉燃烧产生的部分余热的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种生物质火力发电余热利用装置，包括顺次连接的吸风机构和热风转化机构，所述吸风机构用于向所述热风转化机构内输送干燥空气，所述热风转化机构与锅炉外壁贴附连接并吸收火力发电余热以使所述干燥空气转化为热空气，所述干燥机构接收所述热空气并用于烘干锅炉用的生物质燃料；
7.所述热风转化机构包括进风管道、余热吸收组件、隔温层和出风管道，所述余热吸收组件与所述吸风机构通过所述进风管道连接以接收所述吸风机构输送的干燥空气，所述隔温层包覆在锅炉的外壁上以阻止热量损耗，所述余热吸收组件嵌入所述隔温层中以吸收热量并将干燥空气转化为热空气，所述出风管道与所述余热吸收组件连接以输出热空气；
8.所述余热吸收组件包括热风管道、导热油管、散热片，所述热风管道连通所述进风管道与所述出风管道，所述导热油管与所述锅炉的外壁贴合以吸收所述锅炉散发的热量，所述导热油管延伸至所述热风管道内部，所述散热片设置在所述热风管道内，所述散热片与所述导热油管连接以将热量导入热风管道内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述吸风机构包括吸风风机和过滤组件，所述吸风风机与所述热风转化机构连接，所述过滤组件设置在所述吸风风机的进口处，所述过滤组件中设置有活性炭与树脂颗粒，所述活性炭与所述树脂颗粒分层依次放置，在所述活性炭与所述树脂颗粒的交界处设置有滤网，以过滤空气中的杂质与水汽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述余热吸收组件还包括输油泵，所述输油泵设置在所述锅炉的外壁上，所述输油泵与所述导热油管连接设置以使所述导热油管中的导
热油循环流动。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述导热油管设置为多条毛细管，多条所述毛细管的两端与输油泵相连通，多条所述毛细管呈往复弯曲的形状以增加与所述锅炉的接触面。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述出风管道的外壁上包覆有隔温材料以减少热量损耗。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述散热片的放置方向与所述热风管道内空气的流动方向保持一致。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.由于生物质颗粒具有吸潮性，在运输以及储存过程当中，存在部分生物质颗粒潮湿度过高，不利于燃烧发电。因此，本实用新型在生物质燃烧的过程中，利用锅炉散发的热量来烘干待燃烧的生物质颗粒，从而对余热加以利用。
16.本实用新型通过设置导热油管能够快速吸收锅炉散发的余热，热量使导热油快速升温，同时导热油通过导热油管流经热风管道中，并通过散热片将导热油的热量散发至热风管道内部，干燥空气通过散热片后带走大部分热量，从而实现热量收集与转化，收集后的热风可以用于烘干潮湿的生物质颗粒，实现能源回收利用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本实用新型实施例一种生物质火力发电余热利用装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型实施例一种生物质火力发电余热利用装置中的过滤组件的机构示意图；
21.图4本实用新型实施例一种生物质火力发电余热利用装置中的毛细管的结构示意图。
22.图中的标号分别表示如下：
23.1-锅炉；2-热风转化机构；3-吸风机构；4-毛细管；
24.210-进风管道；220-余热吸收组件；221-热风管道；222-导热油管；223
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输油泵；224-散热片；230-隔温层；240-出风管道；310-吸风风机；320-过滤组件；321-滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种生物质火力发电余热利用装置，包括顺
次连接的吸风机构3和热风转化机构2。
27.吸风机构3用于向热风转化机构2内输送干燥空气，热风转化机构2与锅炉 1外壁贴附连接并吸收火力发电余热以使干燥空气转化为热空气，干燥机构接收热空气并用于烘干锅炉1用的生物质燃料；干燥空气转化为热空气后，进入特制的烘干装置中，用以烘干潮湿的生物质颗粒，烘干的生物质颗粒被取出后可直接投入锅炉1中进行火力发电。
28.具体地，需要详细介绍干燥空气转化为热空气的过程：
29.热风转化机构2包括进风管道210、余热吸收组件220、隔温层230和出风管道240。
30.余热吸收组件220与吸风机构3通过进风管道210连接以接收吸风机构3输送的干燥空气。
31.隔温层230包覆在锅炉1的外壁上以阻止热量损耗，余热吸收组件220嵌入隔温层230中以吸收热量并将干燥空气转化为热空气。
32.出风管道240与余热吸收组件220连接以输出热空气，热空气能够被用于烘干火力发电所需的生物质颗粒，实现能量的回收利用。
33.余热吸收组件220包括热风管道221、导热油管222、散热片224。热风管道221连通进风管道210与出风管道240，导热油管222与锅炉1的外壁贴合以吸收锅炉1散发的热量，导热油管222中有循环流动的导热油，导热油吸收热量后自身快速升温。导热油管222延伸至热风管道221内部，散热片224设置在热风管道221内，散热片224与导热油管222连接以将热量导入热风管道221内，当干燥空气流过散热片224后吸收热量转化为热空气。设置散热片224能够加速热量转移到温度更低的干燥空气中，同时不断地有干燥空气通过散热片 224，能够提升热量转化的效率。
34.由于转化后的热空气需要用于干燥潮湿的生物质颗粒，应当避免吸入水分，同时，由于管道内处于高温环境，如果进入过多的粉尘则有粉尘危害，应当尽量避免，然而在火力发电车间，空气中粉尘颗粒含量较多，因此吸风机构3在吸入空气时，既要过滤水分，也要过滤粉尘。吸风组件包括吸风风机310和过滤组件320，吸风风机310与热风转化机构2连接，过滤组件320设置在吸风风机310的进口处，过滤组件320中设置有活性炭与树脂颗粒，活性炭与树脂颗粒分层依次放置，在活性炭与树脂颗粒的交界处设置有滤网321，以过滤空气中的杂质与水汽。
35.在吸收余热并转化的过程中，主要利用导热油作为导热介质在导热油管 222中流动，从而保证热量的传输与转化，因此需要保证介质的流动性以持续吸热并保持转化。因此，余热吸收组件220还包括输油泵223，输油泵223设置在锅炉1的外壁上，输油泵223与导热油管222连接设置以使导热油管222中的导热油循环流动。
36.为了提高对锅炉1热量转化的效率，导热油管222设置为多条毛细管4，多条毛细管4的两端与输油泵223相连通，多条毛细管4呈往复弯曲的形状以增加与锅炉1的接触面，导热油管222与锅炉1接触面增大，则导热油以相同流速流动时，能够吸收更多热量，因此能够提升热吸收效率，从而进一步提升热转化效率。
37.为了提升对余热的利用效率，出风管道240的外壁上包覆有隔温材料以减少热量损耗，从而使更多的热空气用于干燥生物质颗粒。
38.散热片224的放置方向与热风管道221内空气的流动方向保持一致，当散热片224与空气流动方向不一致，则易导致空气在热风管道221内产生对流，扰乱空气流动则不利于
导热油的热量快速散发，降低热转化效率。
39.概括来说，设置导热油管222能够快速吸收锅炉1散发的余热，热量使导热油快速升温，同时导热油通过导热油管222流经热风管道221中，并通过散热片224将导热油的热量散发至热风管道221内部，干燥空气通过散热片224后带走大部分热量，从而实现热量收集与转化，收集后的热风可以用于烘干潮湿的生物质颗粒，实现能源回收利用。
40.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围。