一种空调外机及其电机架的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种空调外机及其电机架的定位结构。


背景技术：

2.空调外机在生产线上组装时，其电机架一般先放置在空调外机的底盘上，然后通过螺钉，将电机架固定在空调外机的底盘上。但是，由于电机架本身的结构特性，电机架的重心是在电机架本体外的，这样，如图1所示，在电机架放置在空调外机的底盘上，未打螺钉的时候，电机架很容易发生倾倒。因此，生产线上的员工在将电机架安装在空调外机的底盘上时，通常需要一只手扶住电机架，另一只手操作螺丝刀旋紧螺钉从而将电机架和空调外机的底盘固定在一起，操作不便，安装固定的效率低，而且，员工在将电机架放置在底盘上时，需要不断调整校正螺孔的位置，较为浪费时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效解决安装过程中电机架倾倒和定位问题的空调外机及其电机架的定位结构，该电机架的定位结构简单，装配方便，通用性好。
4.为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
5.一种外机电机架的定位结构，用于将电机架定位在底盘上，所述电机架的底板上设有若干个限位槽，所述限位槽为前部大、后部小的通孔，所述底盘上设有若干个插片和若干个安装片，所述插片与底盘垂直，插片与限位槽一一对应插接配合，所述安装片与底盘连接形成用于插入电机架的底板的限位插槽，所述限位插槽的前部和远离电机架侧部是封闭的。
6.作为优选，所述限位槽有两个，所述插片有两个，两个限位槽对称设置在电机架的底板上，插片与限位槽一一对应插接配合；所述安装片有两个，两个安装片对称设置在底盘上，所述两个安装片形成的两个限位插槽之间的距离与底板的长度相适配。
7.作为优选，所述插片与底板一体成型，所述安装片与底板一体成型。
8.作为优选，所述安装片靠近电机架的一个角向上翻折形成导向斜面。
9.作为优选，所述电机架的底板的两条边之间圆弧连接。
10.作为优选，所述电机架的底板上还设有若干个限位凸点，装配时，所述电机架的限位凸点插入限位插槽内。
11.作为优选，装配时，所述电机架的限位凸点与安装片之间的间隙为0.2-0.5mm。
12.作为优选，装配时，所述插片插入限位槽内并与限位槽的后部插接配合，所述插片与限位槽侧壁之间的间隙为0.1-0.3mm。
13.一种空调外机，包括底盘以及固定安装在底盘上的电机、风叶和电机架，所述电机架通过如上所述外机电机架的定位结构设置在底盘上。
14.本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过在电机架上设置若干个前大后小的
限位槽，底盘上的插片能够在限位槽的前部进行预定位，并在装配后在限位槽的后部进行左右方向的限位固定；通过在底盘上设置若干个限位插槽，从而将电机架的底板上下限位固定在限位插槽内，从而有效解决安装过程中电机架倾倒和定位问题。
附图说明
15.图1是现有技术中电机架和底盘的配合示意图；
16.图2是本实用新型中空调外机的内部结构示意图；
17.图3是底盘的结构示意图；
18.图4是图3中a处的放大图；
19.图5是电机架的结构示意图；
20.图6是图5中b处的放大图；
21.图7是电机架与底盘装配前的结构示意图；
22.图8是电机架与底盘装配后的结构示意图；
23.图9是图8中c处的放大图；
24.附图标记：
25.1、电机；2、风叶；3、电机架；31、底板；311、限位槽；32、限位凸点；4、底盘；41、限位插槽；42、插片；43、安装片。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.为了描述方便，在本实用新型中，以电机架3插入底盘4中限位插槽41的方向为前，反之则为后。
32.一种空调外机，如图1所示，包括底盘4以及固定安装在底盘4上的电机1、风叶2和电机架3，为了方便在生产线装配过程中未安装螺丝时，将电机架3定位安装在底盘4上，所述电机架3通过本实用新型中的外机电机架的定位结构设置在底盘4上。
33.如图2至图9所示的一种外机电机架的定位结构，用于在未安装螺丝前，将电机架3定位在底盘4上，所述电机架3的底板31上设有若干个限位槽311，所述限位槽311为前部大、后部小的通孔，所述底盘4上设有若干个插片42和若干个安装片43，所述插片42与底盘4垂直，插片42与限位槽311一一对应插接配合，所述安装片43与底盘4连接形成用于插入电机架3的底板31的限位插槽41，所述限位插槽41的前部和远离电机架3侧部是封闭的。作为优选，所述插片42与底板31一体成型，所述安装片43与底板31一体成型。
34.这样，通过在电机架上设置若干个前大后小的限位槽，底盘上的插片能够在限位槽的前部进行预定位，装配更加顺畅，提高装配效率，并在装配后在限位槽的后部进行左右方向的限位固定；通过在底盘上设置若干个限位插槽，将电机架的底板上下限位固定在限位插槽内，从而有效解决安装过程中电机架倾倒和定位问题。
35.作为优选，在本实用新型中，所述限位槽311有两个，所述插片42有两个，两个限位槽311对称设置在电机架3的底板31上，插片42与限位槽311一一对应插接配合；所述安装片43有两个，两个安装片43对称设置在底盘4上，所述两个安装片43形成的两个限位插槽41之间的距离与底板31的长度相适配。这样，限位槽311和插片42插接配合更加稳定，从而电机架3在底盘4上的左右限位更加稳定；通过设置两个限位插槽41，这样电机架3的底板31前部的两个直角边均可受到限位插槽41的上下限位，电机架3更加不容易倾倒。
36.为了给电机架3的底板31向前插入限位插槽41时提供导向作用，所述安装片43靠近电机架3的一个角向上翻折形成导向斜面，此时，所述限位插槽41的后部呈现喇叭口的形状。作为优选，所述电机架3的底板31的两条边之间圆弧连接。这样，电机架3在装配到底盘4上时，插入更加顺畅，提高装配效率。
37.所述电机架3的底板31上还设有若干个限位凸点32，装配时，所述电机架3的限位凸点32插入限位插槽41内。这样，电机架3具有倾倒倾向时，电机架3的限位凸点32抵住安装片43，这样电机架3无法倾倒，而且安装片43不易损坏。
38.为了防止卡死或者无法起到防止倾倒的作用，作为优选，装配后，所述电机架3的限位凸点32与安装片43之间的间隙为0.2-0.5mm；所述插片42插入限位槽311内并与限位槽311的后部插接配合，所述插片42与限位槽311侧壁之间的间隙为0.1-0.3mm。
39.说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本实用新型的重要特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”、“具体实施方式”、“其他实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合
该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例、实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，上述描述的具体特征、结构、材料或者特点也可以在任何的一个或多个实施例、实施方式或示例中以合适的方式结合。本实用新型记载的技术方案也包括上述描述的任意一个或多个具体特征、结构、材料或者特点以单独或者组合的方式形成的技术方案。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。