一种多功能箱式电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种电阻炉，特别涉及一种多功能箱式电阻炉，属于电阻炉技术领域。


背景技术：

2.电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等，但是现有的电阻炉在使用时需要工作人员手动对工件进行上下料，由于炉膛内温度过高，所以存在较大的安全隐患，而且现有的电阻炉大多只具有单层托板，工件在加工时需要堆叠放置，从而影响加工的效果，同时，电阻炉内部的气体流动性较差，炉膛顶部和底部存在一定的温差，不仅会影响加工的效率，而且会出现加工不均匀的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能箱式电阻炉，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种多功能箱式电阻炉，包括炉体、底板、托板、风道、定位组件和驱动组件，所述炉体内壁的底部开设有两个t型滑槽，两个所述t型滑槽内部均滑动连接有t型滑块，两个所述t型滑块之间固定连接有底板，所述底板顶部一侧固定连接有齿条，所述齿条外部滑动连接有托板，所述托板内部设有用于对其限位的定位组件，所述炉体内壁的一侧开设有风道，所述炉体外部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至风道内部且固定连接有风轮，所述炉体内部设有用于移动底板的驱动组件。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体外部且远离驱动电机的一侧转动连接有密封门，所述密封门内部镶嵌有可视玻璃。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述托板内部且远离齿条的一侧滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端与底板的顶部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位组件包括安装腔、限位锥齿和弹簧，所述托板内部开设有安装腔，所述托板内部且位于安装腔的底部开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部延伸至安装腔内部，所述安装腔内壁与滑板之间设有弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧固定连接有限位锥齿，所述限位锥齿的一端延伸至安装腔外部且与齿条啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括固定块、丝杆和伺服电机，所述炉体内壁的一侧固定连接有固定块，所述炉体外部且远离驱动电机的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体内部且固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电
机的一端与固定块转动连接，所述丝杆外部螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧与底板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体外部且位于驱动电机的下方固定连接有控制面板，所述炉体、驱动电机和伺服电机均与控制面板电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过驱动电机配合风轮以及风道进行使用，可以加速炉膛内部的气体流动，不仅可以提高加工的效率，而且还可以避免上下温差的现象，通过定位组件可以对托板的高度进行调节，配合底板进行使用，可以提高摆放工件的数量，不仅可以避免工件堆叠，而且还可以根据工件的规格进行调节，有利于提高使用的灵活性，通过驱动组件可以对底板的位置进行调节，从而适应不同的使用需求，可以降低在炉膛内部操作存在的风险。
附图说明：
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型内部结构示意图；
15.图3是图2中a处的放大图；
16.图4是本实用新型炉体剖视图。
17.图中：1、炉体；2、密封门；3、可视玻璃；4、t型滑槽；5、t型滑块；6、底板；7、齿条；8、托板；9、竖杆；10、风道；11、驱动电机；12、风轮；13、定位组件；131、安装腔；132、通孔；133、滑板；134、限位锥齿；135、弹簧；14、驱动组件；141、固定块；142、丝杆；143、连接板；144、伺服电机；15、控制面板。
具体实施方式：
18.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
19.实施例：
20.一种多功能箱式电阻炉，包括炉体1、底板6、托板8、风道10、定位组件13和驱动组件14，炉体1内壁的底部开设有两个t型滑槽4，两个t型滑槽4内部均滑动连接有t型滑块5，两个t型滑块5之间固定连接有底板6，可以对底板6进行限位，从而防止底板6在炉膛内部晃动，有利于提高使用的稳定性，底板6顶部一侧固定连接有齿条7，齿条7外部滑动连接有托板8，可以对托板8的高度进行调节，配合底板6进行使用，可以提高摆放工件的数量，不仅可以避免工件堆叠，而且还可以根据工件的规格进行调节，有利于提高使用的灵活性，托板8内部设有用于对其限位的定位组件13，炉体1内壁的一侧开设有风道10，炉体1外部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端延伸至风道10内部且固定连接有风轮12，可以加速炉膛内部的气体流动，不仅可以提高加工的效率，而且还可以避免上下温差的现象，炉体1内部设有用于移动底板6的驱动组件14。
21.进一步的，炉体1外部且远离驱动电机11的一侧转动连接有密封门2，可以对炉体1进行密封，从而确保设备的气密性，密封门2内部镶嵌有可视玻璃3，方便工作人员对炉膛内部的情况进行查看。
22.进一步的，托板8内部且远离齿条7的一侧滑动连接有竖杆9，竖杆9的底端与底板6
的顶部固定连接，可以提高托板8移动的稳定性，从而避免工件晃动。
23.进一步的，定位组件13包括安装腔131、限位锥齿134和弹簧135，托板8内部开设有安装腔131，托板8内部且位于安装腔131的底部开设有通孔132，通孔132内部滑动连接有滑板133，滑板133的顶部延伸至安装腔131内部，安装腔131内壁与滑板133之间设有弹簧135，滑板133远离弹簧135的一侧固定连接有限位锥齿134，限位锥齿134的一端延伸至安装腔131外部且与齿条7啮合连接，可以对托板8的位置进行固定，有利于提高设备使用的稳定性。
24.进一步的，驱动组件14包括固定块141、丝杆142和伺服电机144，炉体1内壁的一侧固定连接有固定块141，炉体1外部且远离驱动电机11的一侧固定连接有伺服电机144，伺服电机144的输出端延伸至炉体1内部且固定连接有丝杆142，丝杆142远离伺服电机144的一端与固定块141转动连接，丝杆142外部螺纹连接有连接板143，连接板143的一侧与底板6固定连接，可以对底板6的位置进行调节，从而适应不同的使用需求，可以降低在炉膛内部操作存在的风险。
25.进一步的，炉体1外部且位于驱动电机11的下方固定连接有控制面板15，炉体1、驱动电机11和伺服电机144均与控制面板15电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
26.具体的，在使用该设备时，工作人员先根据工件的规格对托板8的高度进行调节，当托板8向上移动时，齿条7推动限位锥齿134向安装腔131内部回缩，并通过滑板133对弹簧135进行挤压，由于限位锥齿134的底部与齿条7上的齿牙处于水平状态，从而可以避免托板8在齿条7上下移，当需要将托板8向下移动时，推动滑板133在通孔132内部滑动，从而使限位锥齿134与齿条7分离，这时托板8在齿条7和竖杆9外部下移，然后将待加工的工件摆放在托板8与底板6的顶部，并通过控制面板15将设备启动，此时伺服电机144带动丝杆142转动，这时连接板143在丝杆142外部移动，从而将底板6移动至炉膛内部，然后关闭密封门2，通过驱动电机11配合风轮12可以将炉膛内部的空气导入风道10内部，并通过风道10的底部回流至炉膛内部，通过可视玻璃3可以对炉膛内部工件加工的情况进行观察，当工件加工完毕后，打开密封门2，然后通过伺服电机144配合丝杆142和连接板143再次将底板6移动至炉体1外部，从而方便上下料。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。