一种用于抑菌剂生产的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及抑菌剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于抑菌剂生产的干燥设备。


背景技术：

2.抑菌剂就是能抑制细菌生长的物质，抑菌剂可能无法杀死细菌，但它可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康，而抑菌剂又包含溶剂和粉剂两种，其中的粉剂在加工的过程中需要通过干燥设备对成品粉剂进行烘干，进而才能够进行包装，通过烘干能够保证抑菌粉剂在存储过程中不会损坏，而现有的用于抑菌粉剂生产用的干燥设备在干燥的时候，多采用搅拌杆在干燥筒内搅动粉剂的方式来达到提高粉剂干燥均匀程度的效果，而这种方式在实际使用过程中效果不是很好，通常不能够使得粉剂更均匀的被烘干，需要通过延长烘干时间才能够保证所有的粉剂均能够被干燥，而这样就极大的降低了生产的效率。
3.因此，有必要提供一种新的用于抑菌剂生产的干燥设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于抑菌剂生产的干燥设备。
5.本实用新型提供的一种用于抑菌剂生产的干燥设备，包括基板、第一支架、干燥筒、端盖、第二支架、上下料口、加热管、驱动转动机构、湿气去除机构和自刮除机构，所述基板上表面的内侧对称固定有第一支架，两个所述第一支架的内壁通过轴承转动连接有干燥筒，两个所述端盖分别通过轴承转动连接在干燥筒的两端，所述基板上表面的两侧对称固定有第二支架，所述端盖与第二支架的内壁固定，两个所述上下料口对称安装在干燥筒外壁的中部，所述加热管对称等距固定在干燥筒的外壁，所述驱动转动机构固定在基板上表面的中部，用于驱动干燥筒转动，所述湿气去除机构固定在端盖的中部，用于在干燥的时候去除干燥筒内侧的湿气，所述自刮除机构固定在干燥筒的内壁，用于去除湿气去除机构上附着的药粉，保证湿气去除机构能够稳定运行。
6.优选的，所述驱动转动机构包括蜗杆、蜗轮环和电机，所述蜗杆通过轴承转动连接在基板上表面的中部，所述蜗轮环固定在干燥筒外壁的中部，且蜗轮环与蜗杆啮合连接，所述电机固定在基板上表面中部的一侧，且蜗杆靠近电机的一端与电机的输出端固定。
7.优选的，所述湿气去除机构包括输气管、集气罩、过滤网和气泵，所述输气管固定在端盖的中部，且输气管的一端贯穿端盖延伸至干燥筒的内侧，所述集气罩固定在输气管靠近干燥筒的一端，且集气罩的一侧固定有过滤网，两个所述气泵对称固定在基板上表面的两侧，且输气管的一端与气泵的进气端固定。
8.优选的，所述自刮除机构包括连接条、刷板和刷毛，四个所述连接条分别对称固定在干燥筒内壁的两端，所述刷板固定在连接条远离干燥筒的一端，所述刷毛等距固定在刷板靠近过滤网的一侧，且刷毛与过滤网的表面接触。
9.优选的，所述第一支架的下端对称固定有加强板，所述加强板的底部与基板的顶部固定。
10.优选的，所述端盖外侧的中部固定有加固套，所述输气管与加固套的内壁固定。
11.优选的，所述干燥筒内壁靠近上下料口一侧的中部固定有弧形斜块。
12.优选的，所述干燥筒内壁远离上下料口的一侧对称固定有带料板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于抑菌剂生产的干燥设备具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过将干燥筒设置成横置的形式，在进行烘干工作的时候通过驱动干燥筒转动，并配合内部设置的带料板，能够有效地带动干燥筒内部的粉剂翻动起来，相对于传统的通过搅拌杆的方式搅动粉剂，本设备提供的干燥方式极大的提高了干燥的均匀程度，进而极大的缩短了干燥的时间，提高了干燥效率，方便人们使用。
15.2、本实用新型通过设置的湿气去除机构能够在干燥工作进行的时候有效地去处掉干燥筒内部产生的湿气，且通过设置的自刮除机构能够随着干燥筒的转动自动挂除过滤网上面附着的药粉。从而保证过滤网通气顺畅，从而保证湿气去除工作正常运行。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的带料板位置结构示意图；
18.图3为本实用新型的驱动转动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的弧形斜块位置结构示意图；
20.图5为本实用新型的a处放大图。
21.图中标号：1、基板；2、第一支架；3、干燥筒；4、端盖；5、第二支架；6、上下料口；7、加热管；8、驱动转动机构；81、蜗杆；82、蜗轮环；83、电机；9、湿气去除机构；91、输气管；92、集气罩；93、过滤网；94、气泵；10、自刮除机构；101、连接条；102、刷板；103、刷毛；11、加强板；12、加固套；13、弧形斜块；14、带料板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种用于抑菌剂生产的干燥设备，包括基板1、第一支架2、干燥筒3、端盖4、第二支架5、上下料口6、加热管7、驱动转动机构8、湿气去除机构9和自刮除机构10，所述基板1上表面的内侧对称固定有第一支架2，两个所述第一支架2的内壁通过轴承转动连接有干燥筒3，所述干燥筒3内壁远离上下料口6的一侧对称固定有带料板14，两个所述端盖4分别通过轴承转动连接在干燥筒3的两端，所述基板1上表面的两侧对称固定有第二支架5，所述端盖4与第二支架5的内壁固定，两个所述上下料口6对称安装在干燥筒3外壁的中部，所述加热管7对称等距固定在干燥筒3的外壁，所述驱动转动机构8固定在基板1上表面的中部，用于驱动干燥筒3转动，所述湿气去除机构9固定在端
盖4的中部，用于在干燥的时候去除干燥筒3内侧的湿气，所述自刮除机构10固定在干燥筒3的内壁，用于去除湿气去除机构9上附着的药粉，保证湿气去除机构9能够稳定运行。
25.需要说明的是，本实用新型提供的一种用于抑菌剂生产用的干燥设备通过将干燥筒3进行横置，在进行干燥工作的时候驱动干燥筒3转动，且干燥筒3内部固定的带料板14能够带动内部的粉剂翻动，相对于传统的搅拌杆带动粉剂搅拌的方式，极大的提高了粉剂干燥的均匀程度，进而极大的缩短了干燥的时间，提高了干燥效率，方便人们使用。
26.请参阅图3，所述驱动转动机构8包括蜗杆81、蜗轮环82和电机83，所述蜗杆81通过轴承转动连接在基板1上表面的中部，所述蜗轮环82固定在干燥筒3外壁的中部，且蜗轮环82与蜗杆81啮合连接，所述电机83固定在基板1上表面中部的一侧，且蜗杆81靠近电机83的一端与电机83的输出端固定。
27.需要说明的是，通过设置的驱动转动机构8用于驱动干燥筒3转动，在使用的时候通过驱动电机83转动带动蜗杆81转动，进而能够带动蜗轮环82转动，最终能够带动干燥筒3转动。
28.请参阅图3、图4和图5，所述湿气去除机构9包括输气管91、集气罩92、过滤网93和气泵94，所述输气管91固定在端盖4的中部，且输气管91的一端贯穿端盖4延伸至干燥筒3的内侧，所述集气罩92固定在输气管91靠近干燥筒3的一端，且集气罩92的一侧固定有过滤网93，两个所述气泵94对称固定在基板1上表面的两侧，且输气管91的一端与气泵94的进气端固定。
29.请参阅图4和图5，所述自刮除机构10包括连接条101、刷板102和刷毛103，四个所述连接条101分别对称固定在干燥筒3内壁的两端，所述刷板102固定在连接条101远离干燥筒3的一端，所述刷毛103等距固定在刷板102靠近过滤网93的一侧，且刷毛103与过滤网93的表面接触。
30.需要说明的是，通过设置的湿气去除机构9能够在干燥工作进行的时候有效地去处掉干燥筒3内部产生的湿气，且通过设置的自刮除机构10能够随着干燥筒3的转动自动挂除过滤网93上面附着的药粉。从而保证过滤网93通气顺畅，从而保证湿气去除工作正常运行。
31.请参阅图1，所述第一支架2的下端对称固定有加强板11，所述加强板11的底部与基板1的顶部固定，能够提高第一支架2与基板1连接的强度。
32.请参阅图3，所述端盖4外侧的中部固定有加固套12，所述输气管91与加固套12的内壁固定，能够提高输气管91与端盖4连接的强度。
33.请参阅图2和图4，所述干燥筒3内壁靠近上下料口6一侧的中部固定有弧形斜块13，在进行下料的时候，转动干燥筒3使得上下料口6处于干燥筒3下方的位置时，通过设置的弧形斜块13能够保证干燥筒3内部的粉剂不会在两个上下料口6之间形成累积。
34.本实用新型提供的用于抑菌剂生产的干燥设备的工作原理如下：
35.使用时，通过打开上下料口6向干燥筒3内加入抑菌粉剂，进而关闭上下料口6，通过对加热管7通电从而使得干燥筒3产生热量对内部的抑菌粉剂进行干燥，同时通过驱动电机83转动，而电机83转动的时候能够带动蜗杆81转动，蜗杆81转动能够带动蜗轮环82转动，而蜗轮环82转动能够使得干燥筒3转动，干燥筒3转动的时候其内部的带料板14能够同时转动，进而通过设置的带料板14能够带动干燥筒3内部的粉剂在干燥筒3内部翻转，通过转动
干燥筒3能够使得粉剂更为均匀的翻转，从而使其烘干的更为均匀，而将干燥筒3横置通过驱动干燥筒3转动来达到翻动粉剂的方式，其粉剂烘干的效果相对于传统的通过搅拌杆搅动粉剂的方式有极大的提升；
36.而在干燥通过进行的同时驱动气泵94工作，从而能够抽动干燥筒3内部的湿气穿过过滤网93进入到集气罩92内，进而通过输气管91和气泵94排出外部，而同时由于干燥筒3转动，干燥筒3转动能够带动刷板102转动，从而能够带动刷毛103在过滤网93的表面刷动，有效地避免粉剂附着在过滤网93上降低过滤网93的通过性，保证了湿气去除工作的顺利进行；
37.在干燥工作结束后转动干燥筒3使得上下料口6处于干燥筒3的下侧，进而打开上下料口6去除粉剂；
38.本实用新型极大的提高了抑菌粉剂干燥的均匀程度，进而极大的缩短了干燥的时间，提高了干燥效率，方便人们使用。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。