一种快热式电热水器壳体的制作方法

1.本实用新型涉及快热式电热水器壳体技术领域，具体为一种快热式电热水器壳体。


背景技术：

2.快热式电热水器因其即使即出、不使即停、节约电力能源、体积小巧、安装方便和外形美观等优点而备受消费者欢迎，它主要是由外壳、加热系统、电路控制系统、启动装置及电源线等组成，壳体是快热式电热水器壳体的外衣，它的性能会影响到热水器产品的使用效果，然而现有的快热式电热水器壳体在具体使用时还是存在结构单一、不易实现元件的分类装配、不易定位拆装以及防水密封效果不好的弊端，这导致装置的实用性低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快热式电热水器壳体，以解决上述背景技术中提出的结构单一、不易实现元件的分类装配、不易定位拆装以及防水密封效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快热式电热水器壳体，包括机壳、密封圈、机盖和密封垫，所述机盖安装于机壳的一侧，所述机壳的两端皆设置有第一连接插槽和第二连接插槽，所述机盖内部的两端皆均匀固定有与第一连接插槽和第二连接插槽相匹配的连接插条，所述密封圈固定于机壳的边缘处，所述密封垫固定于机盖的内侧壁，所述机壳的内部固定有安装腔，所述安装腔外侧的机壳内部固定有安装基板，所述机壳的底部均匀设置有管道预留孔，所述管道预留孔上安装有第一防护挡盖和第二防护挡盖。
5.优选的，所述机壳的材料为强力塑料，所述机壳的外侧壁设置有聚砜刚性层，提升了机壳的强度和绝缘耐腐效果。
6.优选的，所述机壳一侧的底部均匀设置有螺纹装配孔，所述机盖上均匀设置有与螺纹装配孔相匹配的螺纹沉槽，使其可以将机盖和机壳进行锁紧固定。
7.优选的，所述密封圈和机壳之间构成粘接，所述密封垫和机盖之间构成粘接，所述密封圈和密封垫的材料皆为吸水膨胀树脂，提升了装置整体的防水密封效果。
8.优选的，所述安装基板的材料为铜合金，所述安装基板的外侧壁设置有导热硅胶，使其便于实现电气元件的整合固定。
9.优选的，所述安装腔的材料为不锈钢，所述安装腔内侧壁和外侧壁皆设置有橡胶防护层，提升了安装腔的保温隔热和绝缘效果。
10.优选的，所述第一防护挡盖和第二防护挡盖之间构成卡合连接，便于对穿过管道预留孔的进出水管的连接端进行保护。
11.优选的，所述第一防护挡盖和第二防护挡盖靠近机壳的一侧皆设置有螺纹装配层，所述机壳上设置有与螺纹装配层相匹配的安装螺孔，使其便于将第一防护挡盖和第二防护挡盖构成的防护管结构在机壳的底部进行安装稳固。
12.优选的，所述第一防护挡盖和第二防护挡盖远离机壳的一侧皆设置有硅胶密封
层，提升了第一防护挡盖和第二防护挡盖对于进出水管道结构连接端口的密封保护。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该快热式电热水器壳体通过安装有机壳、安装腔和安装基板，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在机壳的内部安装有材料为铜合金的安装基板，且在安装基板的外侧壁设置有导热硅胶，进而便于使用者利用其辅助完成电气元件的整合固定，且提升了电气元件运行时的导热效果，另一方面通过在机壳的内部安装有材料为不锈钢的安装腔，便于使用者实现加热机构的固定安装，且利用安装腔内侧壁和外侧壁皆设置的橡胶防护层，提升了安装腔的保温隔热和绝缘效果，进而通过在机壳内部设置有安装基板和安装腔构成的装配结构，便于不同机构的分类装配，优化了内部安装结构，增强了实用性；
15.(2)、该快热式电热水器壳体通过安装有连接插条、第一连接插槽和第二连接插槽，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以利用连接插条与对应的第一连接插槽和第二连接插槽的插合连接作用，配合两组螺纹装配孔和螺纹沉槽以及螺丝的锁紧作用，将机盖和机壳进行定位安装或拆卸，便于操作，另一方面通过在机壳的内部安装有材料为铜合金的安装基板，且在安装基板的外侧壁设置有导热硅胶，进而便于使用者利用其辅助完成电气元件的整合固定，且提升了电气元件运行时的导热效果；
16.(3)、该快热式电热水器壳体通过安装有第一防护挡盖和第二防护挡盖，具体操作时，一方面利用卡合连接结构，便于实现第一防护挡盖和第二防护挡盖构成的防护管结构在管道预留孔上的拆装，进而既便于对穿过管道预留孔的进出水管的连接端进行保护，又便于拆装第一防护挡盖和第二防护挡盖，对管道结构进行维护，另一方面使用者可以利用螺纹装配层和机壳的螺纹连接作用，将第一防护挡盖和第二防护挡盖构成的防护管结构在机壳的底部进行螺旋安装，提升了其稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型打开状态正视结构示意图；
18.图2为本实用新型机盖正视结构示意图；
19.图3为本实用新型机壳侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型机壳仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型第二防护挡盖正视结构示意图。
22.图中：1、机壳；2、螺纹装配孔；3、螺纹沉槽；4、密封圈；5、机盖；6、安装基板；7、安装腔；8、连接插条；9、密封垫；10、第一连接插槽；11、第二连接插槽；12、管道预留孔；13、第一防护挡盖；14、第二防护挡盖；15、螺纹装配层；16、硅胶密封层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种快热式电热水器壳体，包括机壳1、密封圈4、机盖5和密封垫9，机盖5安装于机壳1的一侧，机壳1的两端皆设置有第一连接插槽10和第二连接插槽11；
25.机盖5内部的两端皆均匀固定有与第一连接插槽10和第二连接插槽11相匹配的连接插条8，密封圈4固定于机壳1的边缘处，密封垫9固定于机盖5的内侧壁；
26.机壳1的内部固定有安装腔7，安装腔7外侧的机壳1内部固定有安装基板6，机壳1的底部均匀设置有管道预留孔12，管道预留孔12上安装有第一防护挡盖13和第二防护挡盖14；
27.机壳1的材料为强力塑料，机壳1的外侧壁设置有聚砜刚性层；
28.使用时，利用聚砜刚性层提升了机壳1的强度和绝缘耐腐效果；
29.机壳1一侧的底部均匀设置有螺纹装配孔2，机盖5上均匀设置有与螺纹装配孔2相匹配的螺纹沉槽3；
30.使用时，使用者可以利用两组螺纹装配孔2和螺纹沉槽3的对接作用，通过螺丝将机盖5和机壳1进行锁紧固定；
31.密封圈4和机壳1之间构成粘接，密封垫9和机盖5之间构成粘接，密封圈4和密封垫9的材料皆为吸水膨胀树脂；
32.使用时，通过在机壳1边缘处设置有材料为吸水膨胀树脂的密封圈4，且在机盖5内侧面设置有材料为吸水膨胀树脂的密封垫9，进而通过设置两级密封结构，提升了装置整体的防水密封效果；
33.安装基板6的材料为铜合金，安装基板6的外侧壁设置有导热硅胶；
34.使用时，通过在机壳1的内部安装有材料为铜合金的安装基板6，且在安装基板6的外侧壁设置有导热硅胶，进而便于使用者利用其辅助完成电气元件的整合固定，且提升了电气元件运行时的导热效果；
35.安装腔7的材料为不锈钢，安装腔7内侧壁和外侧壁皆设置有橡胶防护层；
36.使用时，通过在机壳1的内部安装有材料为不锈钢的安装腔7，便于使用者实现加热机构的固定安装，且利用安装腔7内侧壁和外侧壁皆设置的橡胶防护层，提升了安装腔7的保温隔热和绝缘效果；
37.第一防护挡盖13和第二防护挡盖14之间构成卡合连接；
38.使用时，利用卡合连接结构，便于实现第一防护挡盖13和第二防护挡盖14构成的防护管结构在管道预留孔12上的拆装，进而既便于对穿过管道预留孔12的进出水管的连接端进行保护，又便于拆装第一防护挡盖13和第二防护挡盖14，对管道结构进行维护；
39.第一防护挡盖13和第二防护挡盖14靠近机壳1的一侧皆设置有螺纹装配层15，机壳1上设置有与螺纹装配层15相匹配的安装螺孔；
40.使用时，使用者可以利用螺纹装配层15和机壳1的螺纹连接作用，将第一防护挡盖13和第二防护挡盖14构成的防护管结构在机壳1的底部进行螺旋安装，提升了其稳固性；
41.第一防护挡盖13和第二防护挡盖14远离机壳1的一侧皆设置有硅胶密封层16；
42.使用时，通过在第一防护挡盖13和第二防护挡盖14构成的防护管结构上设置有硅胶密封层16，提升了第一防护挡盖13和第二防护挡盖14对于进出水管道结构连接端口的密封保护。
43.本技术实施例在使用时：一方面通过在机壳1的内部安装有材料为铜合金的安装基板6，且在安装基板6的外侧壁设置有导热硅胶，进而便于使用者利用其辅助完成电气元件的整合固定，且提升了电气元件运行时的导热效果，另一方面通过在机壳1的内部安装有
材料为不锈钢的安装腔7，便于使用者实现加热机构的固定安装，且利用安装腔7内侧壁和外侧壁皆设置的橡胶防护层，提升了安装腔7的保温隔热和绝缘效果，进而通过在机壳1内部设置有安装基板6和安装腔7构成的装配结构，便于不同机构的分类装配，优化了内部安装结构，同时，利用卡合连接结构，便于实现第一防护挡盖13和第二防护挡盖14构成的防护管结构在管道预留孔12上的拆装，进而既便于对穿过管道预留孔12的进出水管的连接端进行保护，又便于拆装第一防护挡盖13和第二防护挡盖14，对管道结构进行维护，并且使用者可以利用螺纹装配层15和机壳1的螺纹连接作用，将第一防护挡盖13和第二防护挡盖14构成的防护管结构在机壳1的底部进行螺旋安装，提升了其稳固性，此外，使用者可以利用连接插条8与对应的第一连接插槽10和第二连接插槽11的插合连接作用，配合两组螺纹装配孔2和螺纹沉槽3以及螺丝的锁紧作用，将机盖5和机壳1进行定位安装或拆卸，便于操作，此外，通过在机壳1的内部安装有材料为铜合金的安装基板6，且在安装基板6的外侧壁设置有导热硅胶，进而便于使用者利用其辅助完成电气元件的整合固定，且提升了电气元件运行时的导热效果。