一种流化床送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化床设备技术领域，尤其涉及一种流化床送料装置。


背景技术：

2.在硫酸钠提取过程中一般需要用到流化床对硫酸钠的晶体进行干燥处理，现有的流化床在使用过程中一般通过进料管将物料进入箱体内处理，而现有的流化床在进料过程中容易堵塞导致硫酸钠晶体并未能完全打散导致结块影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种流化床送料装置，已解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床送料装置，包括有流化腔与装置主体，所述流化腔外部两侧分别设置有进料口与出料口，所述流化腔底部设置有气泵，所述进料口顶部设置有装置主体，所述气泵连接气锤，所述进料口底部设置有气锤，所述装置主体顶部开设有料斗，所述料斗底部连接有储料槽，所述储料槽外部设置有伺服电机，所述储料槽内部垂直设置有转轴，所述伺服电机的动力输出端延伸至储料槽内部，且所述伺服电机的动力输出端与所述转轴的顶端相连接，所述转轴外部均匀分布有搅拌杆。
5.优选地，所述储料槽呈圆柱中空状，所述储料槽底部四周向下延伸有支撑架，所述储料槽底部中间与所述进料口相连通，所述支撑架外部套设有减震簧。
6.优选地，所述支撑架分别通过第一支撑杆与第二支撑杆相互连接构成，所述第一支撑杆通过插接连接第二支撑杆，所述第二支撑杆底部设置有支撑底板。
7.优选地，所述气泵通过气管连接气锤，所述气锤的输出端延伸至进料口内部。
8.优选地，所述流化床外部设置有观察窗。
9.优选地，所述转轴的顶端设置有转动齿轮，所述伺服电机的动力输出端通过伞型齿轮与传动齿轮相啮合，所述转轴的内部中间与轴承转动连接。
10.优选地，所述搅拌杆外部两侧对称设置有搅拌叶组，所述搅拌叶组包括若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片相互连接构成。
11.优选地，所述进料口与出料口内部均设置有调节阀。
12.优选地，所述储料槽内部水平设置有固定架，所述固定架内部水平设置有轴承，所述转轴垂直穿设于轴承内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种流化床送料装置，有效的通过气泵对气锤进行供气，通过气锤便于打散物料，防止堵塞进料口，有效的通过伺服电机带动转轴进行转动，从而通过转轴外部的搅拌杆进行搅拌打散物料，防止物料较大结块堵塞进料口，有效的起到双重打散的作用，从而提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的装置主体内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的支撑架结构示意图。
18.图4是本实用新型的搅拌杆结构示意图。
19.图5是本实用新型的固定架俯面结构示意图。
20.结合图中的标注所示：1、流化腔；2、装置主体；3、支撑架；11、进料口；12、出料口；13、气泵；14、观察窗；15、调节阀；21、料斗；22、储料槽；23、伺服电机；31、减震簧；32、第一支撑杆；33、第二支撑杆；34、支撑底板；99、气管；100、转动齿轮；101、伞型齿轮；111、气锤；221、固定架；222、轴承；223、转轴；224、搅拌杆；225、搅拌叶组；226、搅拌叶片。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作优选地说明：
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.参考图1至图4，参考图1至图4，一种流化床送料装置，包括有流化腔1与装置主体2，所述流化腔1外部两侧分别设置有进料口11与出料口12，所述流化腔1底部设置有气泵13，所述进料口11顶部设置有装置主体2，所述气泵13连接气锤111，所述进料口11底部设置有气锤111，所述装置主体2顶部开设有料斗21，所述料斗21底部连接有储料槽22，所述储料槽22外部设置有伺服电机23，所述储料槽22内部垂直设置有转轴223，所述伺服电机23的动力输出端延伸至储料槽22内部，且所述伺服电机23的动力输出端与所述转轴223的顶端相连接，所述转轴223外部均匀分布有搅拌杆224。
24.具体的，如图1至4所示，其中，当流化腔1对颗粒进行干燥处理过程中，通过装置主体2对大部分结块的晶体进行打散后进入流化腔1的进料口11，通过气泵13对气锤111进行动力供应，通过气锤111对进料口11内部的小部分结块晶体进行气锤111打散，双通打散结合提高打散结块晶体的效率，从而提高工作效率。
25.本实施中，所述储料槽22呈圆柱中空状，所述储料槽22底部四周向下延伸有支撑架3，所述储料槽22底部中间与所述进料口11相连通，所述支撑架3外部套设有减震簧31；通过支撑架3对储料槽22起到一个支撑的作用，通过支撑架3外部的减震簧31起到缓冲减震的作用。
26.参考图3，本实施中，所述支撑架3分别通过第一支撑杆32与第二支撑杆33相互连接构成，所述第一支撑杆32通过插接连接第二支撑杆33，所述第二支撑杆33底部设置有支撑底板34。
27.本实施中，所述气泵13通过气管99连接气锤111，所述气锤111的输出端延伸至进料口11内部；通过气泵13对气锤111进行动力源供应，且通过气锤111对进料口11内部的结块晶体进行打散疏通作用。
28.参考图1，本实施中，所述流化腔1外部设置有观察窗14；通关观察窗14便于操作人员观察流化腔1内部的情况。
29.本实施中，所述转轴223的顶端设置有转动齿轮100，所述伺服电机23的动力输出端通过伞型齿轮101与传动齿轮相啮合，所述转轴223的内部中间与轴承222转动连接；齿轮外部可套设有保护壳，防止长期工作硫酸钠晶体造成齿轮卡顿影响搅拌效率。
30.参考图4，本实施中，所述搅拌杆224外部两侧对称设置有搅拌叶组225，所述搅拌叶组225包括若干组搅拌叶片226，所述搅拌叶片226相互连接构成；通过搅拌杆224转动，从而是搅拌叶组225进行转动，在转动过程中由于搅拌叶组225对称设置且采用若干搅拌叶片226进行搅拌，搅拌叶片226组可形成一定角度拆卸安设于搅拌杆224外部，从而增强搅拌效果，其中，搅拌叶片226可以自由拆卸，从而便于清洗更换以及便于安装。
31.本实施中，所述进料口11与出料口12内部均设置有调节阀15；便于工作人员通过观察窗14观察流化腔1内部颗粒干燥情况后从而开启调节阀15进料与下料。
32.参考图2，本实施中，所述储料槽22内部水平设置有固定架221，所述固定架221内部水平设置有轴承222，所述转轴223垂直穿设于轴承222内部；便于通过固定架221对轴承222进行固定，通过轴承222对转轴223起到限位作用，且不影响转轴223进行转动。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。