导风组件及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种导风组件及空调器。


背景技术：

2.目前，空调器是人们生活中不可缺少的家用电器之一，为人们的生活带来了便利与舒适。
3.空调器设置有导风组件，例如摆叶、导风板等，导风组件用于引导空调器的出风气流，扩大出风范围。以摆叶为例，摆叶通常安装于空调器的出风口处，摆叶的转轴插设于转轴孔内。为了防止出现转轴打滑、转动滞涩等情况，通常将转轴套设于轴套内，提升转轴的工作效率。轴套往往通过螺钉锁紧等方式固定于空调器，不仅操作不便、安装难度较高、影响装配效率，随着使用时间的增长还容易产生脱落，提高了维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种导风组件及空调器，用以解决现有技术中轴套不易安装的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种导风组件，包括：轴套、前蜗舌和横摆叶；
6.所述轴套包括主体和凸块，所述主体呈圆筒形，所述凸块位于所述主体的外周面；
7.所述前蜗舌包括两个相对的侧壁，其中一个所述侧壁设有安装孔，所述安装孔的外缘设有限位结构，所述限位结构设有限位槽，所述主体插设于所述安装孔，所述凸块卡接于所述限位槽内；
8.所述横摆叶的两端分别设有一个转轴，两个所述转轴的轴线位于同一直线上，其中一个所述转轴可旋转地插设于所述轴套，另一个所述转轴可旋转地插设于所述前蜗舌的另一个所述侧壁。
9.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述安装孔的形状与所述轴套的形状相适配，所述限位结构包括导向件和限位件，所述导向件位于所述安装孔的外缘，所述导向件与所述限位件沿着所述安装孔的外缘间隔分布，所述导向件与所述限位件之间形成所述限位槽。本实用新型实施例提供的空调器，通过设置导向件和限位件，使凸块在导向件的引导下进入限位槽内，并在导向件和限位件的限定下稳固地卡接于限位槽内，避免凸块晃动，保证了轴套的稳固性。
10.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述导向件沿着所述安装孔的外缘延伸。本实用新型实施例提供的空调器，通过将导向件设置为沿着安装孔的外缘延伸，方便凸块卡接于限位槽内，使轴套快速固定于前蜗舌，提高了轴套的安装效率。
11.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述导向件的厚度从远离所述限位槽的方向至靠近所述限位槽的方向逐渐递增。本实用新型实施例提供的空调器，通过设置导向件的厚度为从远离限位槽的方向至靠近限位槽的方向逐渐递增，不仅方便凸块与导向件的表面快速贴合，还能防止导向件从限位槽内脱出，提升了轴套的安装效率和安装稳定性。
12.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述导向件为柔性件。本实用新型实施例提供的空调器，通过将导向件设置为柔性件，缓冲了凸块与导向件之间的挤压力，防止轴套和导向件发生损坏。
13.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述轴套还包括限位板，所述限位板固定于所述主体的一端，所述限位板相对于所述主体的外周面外凸，所述限位板与所述凸块间隔分布，所述限位板与所述侧壁相抵接。本实用新型实施例提供的空调器，通过设置限位板，避免了凸块从前蜗舌脱出，增强了轴套的可靠度。
14.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述凸块与所述限位板之间的距离等于所述前蜗舌的厚度。本实用新型实施例提供的空调器，通过设置凸块与限位板之间的距离等于前蜗舌的厚度，对轴套的轴向进行了限定，防止轴套发生轴向窜动、影响轴套稳定性。
15.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述限位板背离所述主体的表面设有安装部安装部。本实用新型实施例提供的空调器，通过在限位板表面设置安装部，方便对轴套进行安装、旋转等操作，提高了轴套的安装效率。
16.根据本实用新型实施例提供的导风组件，所述轴套为聚甲醛件。本实用新型实施例提供的空调器，通过将轴套设置为聚甲醛件，保证了轴套的强度和工作性能，节省了生产成本。
17.第二方面，本本实用新型实施例还提供一种空调器，包括外壳和如第一方面所述的导风组件，所述导风组件安装于所述外壳内。
18.本实用新型提供的导风组件及空调器，通过在前蜗舌设置限位槽，并在轴套外表面设置凸块，在安装轴套时，只需将凸块卡接于限位槽即可，操作简便，降低了轴套的安装难度，提高了装配效率，还保证了轴套的安装稳定性，使轴套不易产生转动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的导风组件的装配示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的导风组件中前蜗舌和轴套的装配示意图；
22.图3是图2中a处的放大示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的轴套的结构示意图之一；
24.图5是本实用新型实施例提供的轴套的结构示意图之二。
25.附图标记：
26.10：前蜗舌；
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101：侧壁；
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11：限位结构；
27.111：限位槽；
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112：导向件；
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113：限位件；
28.20：横摆叶；
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21：转轴；
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30：轴套；
29.31：凸块；
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32：限位板；
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33：安装部；
30.34：主体。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“周向”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的导风组件，包括轴套30、前蜗舌10和横摆叶20。
35.轴套30包括主体34和凸块31，主体34呈圆筒形，凸块31位于主体34的外周面。
36.前蜗舌10包括两个相对的侧壁101，其中一个侧壁101设有安装孔，安装孔的外缘设有限位结构11，限位结构11设有限位槽111，主体34插设于安装孔，凸块31卡接于限位槽111内。
37.横摆叶20的两端分别设有一个转轴21，两个转轴21的轴线位于同一直线上，其中一个转轴21可旋转地插设于轴套30，另一个转轴21可旋转地插设于前蜗舌10的另一个侧壁101。
38.前蜗舌10设有两个相对且平行的侧壁101，其中一个侧壁101设有轴孔，用于安装转轴21，另一个侧壁101设有安装孔。如图3所示，安装孔的外缘设有限位结构11，限位结构11设有限位槽111，主体34插设于安装孔，主体34的外周面设有凸块31，凸块31卡接于限位槽111内，从而将轴套30固定于前蜗舌10。
39.导风组件包括多个相同的横摆叶20和多个相同的轴套30，多个横摆叶20相互平行地安装于前蜗舌10。
40.横摆叶20的其中一个转轴21插设于侧壁101的轴孔，用于与驱动装置传动连接，另一个转轴21插设于轴套30，用于对横摆叶20进行限位，保证横摆叶20的安装稳定性。可以理解的是，与驱动装置传动连接的转轴21也可以通过中空轴套安装于前蜗舌10。
41.主体34套设于横摆叶20的转轴21外，转轴21的外壁与主体34的内壁为间隙配合，防止转轴21与主体34之间的摩擦力过大，影响转轴21转动时的灵活性。其中，主体34的内壁设有倒角，方便转轴21快速插设于主体34。
42.可以理解的是，凸块31为矩形块，凸块31靠近横摆叶20的表面可以与主体34的端面平齐，也可以与主体34的端面间隔一段距离。凸块31的延伸长度小于主体34的轴向长度，
以使横摆叶20安装完成后凸块31与侧壁101相抵接，避免主体34沿轴向脱出安装孔。
43.并且，限位槽111的宽度等于凸块31的宽度，以使凸块31紧密地卡接于限位槽111内，防止轴套30发生转动。
44.其中，轴套30为一体成型结构，增强了轴套30的结构稳固性和可靠性。
45.此外，轴套30还可以包括多个凸块31，侧壁101上可以设置与凸块31对应的多个限位结构11。
46.例如，在一个实施例中，轴套30设有两个凸块31，侧壁101上设有两个限位结构11，两个凸块31相对设置，两个限位槽111相对设置且关于中心对称。在安装轴套30时，将两个凸块31各自卡接于对应的限位槽111内，防止轴套30发生转动，增强了轴套30的稳定性。
47.本实用新型实施例提供的导风组件，通过在前蜗舌设置限位槽，并在轴套外表面设置凸块，在安装轴套时，只需将凸块卡接于限位槽即可，操作简便，降低了轴套的安装难度，提高了装配效率，还保证了轴套的安装稳定性，使轴套不易产生转动。
48.进一步地，安装孔的形状与轴套30的形状相适配，如图3所示，限位结构11包括导向件112和限位件113，导向件112位于安装孔的外缘，导向件112与限位件113沿着安装孔的外缘间隔分布，导向件112与限位件113之间形成限位槽111。
49.具体地，安装孔的形状与轴套30的横截面形状相适应，即安装孔包括相互连通的圆形孔和矩形孔，分别适配主体34和凸块31的形状，方便轴套30的安装定位，提高轴套30的装配效率。
50.导向件112用于引导轴套30进入限位槽111内。为了提高导向件112的引导效果，导向件112靠近安装孔的一侧呈弧形，且弧形与安装孔的弧度相一致，以使导向件112靠近安装孔的一侧表面贴合安装孔的外缘，方便轴套30旋转。
51.在安装轴套30时，先将主体34插设于安装孔内，将凸块31穿过安装孔，再旋转主体34，使凸块31沿着导向件112滑动，直至凸块31插设至限位槽111内。其中，导向件112还贴近矩形孔靠近导向槽的一侧侧边，使凸块31穿过安装孔后可以直接沿导向件112滑动。
52.本实用新型实施例提供的导风组件，通过设置导向件112和限位件113，使凸块31在导向件112的引导下进入限位槽111内，并在导向件112和限位件113的限定下稳固地卡接于限位槽内，避免凸块31晃动，保证了轴套30的稳固性。
53.在一个具体的实施例中，导向件112沿着安装孔的外缘延伸。如图3所示，导向件呈类圆环形沿着安装孔的外缘弧度延伸，方便主体34沿着导向件112转动，直至凸块31插设至限位槽111内。
54.本实用新型实施例提供的导风组件，通过将导向件112设置为沿着安装孔的外缘延伸，方便凸块31卡接于限位槽111内，使轴套30快速固定于前蜗舌10，提高了轴套30的安装效率。
55.进一步地，导向件112的厚度从远离限位槽111的方向至靠近限位槽111的方向逐渐递增。
56.导向件112靠近矩形孔的一端厚度最小，在主体34旋转时，能使凸块31与导向件112的表面快速贴合，进而沿导向件112的表面滑动。导向件112靠近限位槽111的一端厚度最大，防止导向件112从限位槽111内脱出，影响轴套30的安装稳定性。
57.可以理解的是，导向件112的最大厚度小于限位件113的厚度，防止凸块31因运动
时的惯性直接跃过限位槽111，影响轴套30的安装准确性。
58.本实用新型实施例提供的导风组件，通过设置导向件112的厚度为从远离限位槽111的方向至靠近限位槽111的方向逐渐递增，方便凸块31与导向件112的表面快速贴合，还防止导向件112从限位槽111内脱出，提升了轴套30的安装效率和安装稳定性。
59.进一步地，导向件112为柔性件，例如，导向件112可以为橡胶件、硅胶件等，在引导凸块31的同时，对凸块31起到缓冲作用，防止凸块31挤压导向件112造成损坏。
60.可选地，导向件也可以为弹性件，在引导凸块31进入限位槽111后，能够迅速回弹恢复原状，防止导向件112从限位槽111内脱出。
61.本实用新型实施例提供的导风组件，通过将导向件112设置为柔性件，缓冲了凸块31与导向件112之间的挤压力，防止轴套30和导向件112发生损坏。
62.在一个可选的实施例中，如图3所示，限位件113为矩形块。除此之外，限位件113还可以为弧形块、梯形块等，只要限位件113与凸块31接触的一侧表面贴合凸块31表面的形状即可。
63.通过将限位件113设置为矩形块，降低了生产成本，提高了凸块31的安装稳定性。
64.如图4所示，轴套30还包括限位板32，限位板32固定于主体34的一端，限位板32相对于主体34的外周面外凸，限位板32与凸块31间隔分布，限位板32与侧壁101相抵接。
65.可以理解的是，限位板32的尺寸大于主体34的端面尺寸，以使限位板32能牢固地抵接于侧壁101。例如，在一个实施例中，限位板32为圆形板，限位板32的直径大于主体34的外径。
66.限位板32与凸块31间隔分布，两者之间存在一段距离，轴套30安装完成后，主体34被凸块31和限位板32限定，难以从侧壁101脱出，保证了轴套30的可靠度。
67.需要说明的是，当横摆叶20与驱动装置相连的转轴21也插设于一轴套30内时，该轴套30不设置限位板32，而是呈中空形状，防止阻挡转轴21与驱动装置的连接。
68.本实用新型实施例提供的导风组件，通过设置限位板32，避免了凸块31从前蜗舌10脱出，增强了轴套30的可靠度。
69.凸块31与限位板32之间的距离大于等于前蜗舌10的厚度，优选地，凸块31与限位板32之间的距离等于前蜗舌10的厚度，从而防止轴套30发生轴向窜动，避免轴套30松动。由于导向件112为柔性件，可以对凸块31与导向件112之间的压力起到缓冲作用，增强安装可靠性。
70.本实用新型实施例提供的导风组件，通过设置凸块31与限位板32之间的距离等于前蜗舌10的厚度，对轴套30的轴向进行了限定，防止轴套30发生轴向窜动、影响轴套30稳定性。
71.进一步地，限位板32背离主体34的表面设有安装部33。
72.安装部33可以为相对于限位板32外凸的凸起，也可以为相对于限位板32内陷的凹槽。
73.例如，如图5所示，安装部33相对于限位板32外凸，便于对轴套30进行安装、旋转等操作。
74.优选地，安装部33为六角凸起，提高了适配性，方便采用常见的六角扳手等工具对轴套30进行旋转。
75.本实用新型实施例提供的导风组件，通过在限位板32表面设置安装部33，方便对轴套30进行安装、旋转等操作，提高了轴套30的安装效率。
76.本实用新型实施例提供的导风组件，轴套30为金属件或塑料件。例如，轴套30可以为pa(聚酰胺)件、ptfe(聚四氟乙烯)件、钢铜合金件等。
77.在一个具体的实施例中，轴套30为pom(聚甲醛)件，具有良好的强度、耐磨性和韧性。
78.本实用新型实施例提供的导风组件，通过将轴套30设置为聚甲醛件，保证了轴套30的强度和工作性能，节省了生产成本。
79.本实用新型还提供一种空调器，包括外壳和上述任一实施例所述的导风组件，导风组件安装于外壳内。
80.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。