一种预热可循环利用的回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种预热可循环利用的回转窑。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。在回转窑煅烧中，往往需要对物料进行预热，在预热中，物料水受热产生大量带有热量的烟雾。
3.传统的回转窑在预热过程中，存在难以在风机将自然风吹入回转窑内的过程中，对温度过低的自然风进行升温，导致温度过低的自然风吹入正在煅烧中的回转窑中，造成物料的煅烧效果变差的问题，同时在物料进行预热时，存在难以对物料预热产生的烟雾中含有的大量热能进行循环利用，导致热能浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预热可循环利用的回转窑，具备可将预热时散发的热能进行循环利用的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热可循环利用的回转窑，包括回转窑本体和用于为回转窑本体提供动力的动力装置，所述动力装置内设有传动连接的电机与减速机，所述回转窑本体与外界用于传送物料的送料机相连接，所述回转窑本体的外侧轮廓上固定连接有大齿轮，所述大齿轮的下表面与动力装置之间传动连接，所述回转窑本体的两端分别贯穿连接有窑头罩和窑尾烟室，所述窑头罩靠近回转窑本体的一侧贯通连接有用于添加煤粉的燃料装置，所述窑头罩相背于燃料装置的一侧贯通连接有风机，所述风机的进风口贯通连接有连接管一，所述连接管一的另一端贯通连接有加热管，所述加热管的顶部贯通连接有多个抽气管，所述加热管的两端均固定连接有用于支撑加热管的固定座，所述回转窑本体贯穿窑尾烟室的一端与送料机活动连接，所述回转窑本体贯穿在窑尾烟室的一端外壁开设有多组排气孔结构，所述窑尾烟室的顶部贯通连接有用于与外界吸尘装置相连接的排气管，所述动力装置、燃料装置和风机均与外接电源电性连接。
6.优选的，所述加热管内同心设置有保温管，所述保温管内同心设置有内管，多个所述抽气管的下端均依次贯通连接保温管和内管，所述连接管一贯通加热管的一端依次贯通保温管和内管。
7.优选的，所述窑尾烟室内固定连接有吸热框，所述吸热框两侧均开设有方形槽，所述吸热框内部开设有与框体相同结构的空腔结构，所述吸热框靠近加热管的一侧贯通连接有连接管二，所述连接管二的另一端依次贯通连接窑尾烟室、加热管和保温管，所述保温管内壁与内管外壁之间、空腔结构和连接管二内均设置有适量的纯净水。
8.优选的，所述吸热框的材质为金属铜。
9.优选的，所述加热管与保温管之间设置有保温填料，所述保温填料的材质为玻璃棉板。
10.优选的，所述回转窑本体靠近燃料装置的一端外侧轮廓上固定连接有限位环，所述限位环的下表面限位转动连接有拖轮，所述拖轮的下端固设有支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将预热产生的热能通过窑尾烟室、加热框、连接管一、加热管、保温管、内管、连接管二和风机之间的配合，达到在回转窑本体内进行循环利用的效果，解决了传统的回转窑在预热过程中，存在难以对预热产生的烟雾中热量进行吸收并循环再利用，导致热能浪费的问题，达到了可将预热时散发的热能进行循环利用，进而降低能耗的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中加热管处的结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型图2中a区的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型中内管与抽气管处的结构示意图；
17.图5为本实用新型中窑尾烟室处的结构剖视示意图；
18.图6为本实用新型中吸热框处的结构示意图。
19.图中：1、回转窑本体；2、大齿轮；3、动力装置；4、限位环；5、支撑座；6、拖轮；7、窑头罩；8、风机；9、连接管一；10、固定座；11、加热管；12、连接管二；13、窑尾烟室；14、排气管；15、吸热框；16、方形槽；17、内管；18、保温管；19、保温填料；20、抽气管；21、燃料装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种预热可循环利用的回转窑，包括回转窑本体1和用于为回转窑本体1提供动力的动力装置3，动力装置3内设有传动连接的电机与减速机，回转窑本体1与外界用于传送物料的送料机相连接，回转窑本体1的外侧轮廓上固定连接有大齿轮2，大齿轮2的下表面与动力装置3之间传动连接，回转窑本体1的两端分别贯穿连接有窑头罩7和窑尾烟室13，窑头罩7靠近回转窑本体1的一侧贯通连接有用于添加煤粉的燃料装置21，窑头罩7相背于燃料装置21的一侧贯通连接有风机8，风机8的进风口贯通连接有连接管一9，连接管一9的另一端贯通连接有加热管11，加热管11的顶部贯通连接有多个抽气管20，加热管11的两端均固定连接有用于支撑加热管11的固定座10，回转窑本体1贯穿窑尾烟室13的一端与送料机活动连接，回转窑本体1贯穿在窑尾烟室13的一端外壁开设有多组排气孔结构，窑尾烟室13的顶部贯通连接有用于与外界吸尘装置相连接的排气管14，动力装置3、燃料装置21和风机8均与外接电源电性连接。
22.通过外界的送料装置将需要煅烧的物料，传导进入回转窑本体1内，并打开动力装置3，通过动力装置3中电机和减速机之间的传动配合，达到为回转窑本体1提供一个稳定的动力，同时通过大齿轮2的下表面与动力装置3之间的传动连接关系，达到动力装置3带动回
转窑本体1进行持续的旋转运动。该动力装置中的电机型号为zsn4-225-0921系列电机，减速机型号为zs165-6-4c。
23.通过回转窑本体1对物料进行预热和煅烧，然后通过窑尾烟室13将带有热量的烟雾气体进行收集并将热能传导进入加热管11内，多余的烟雾气体通过排气管14排入外界的吸尘装置中进行吸附过滤，然后排出，然后通过风机8将自然风依次从抽气管20、加热管11和连接管一9内再次吹入回转窑本体1内，加热管11内的热量会自然风进行加热，达到将预热产生的热能进行循环利用的效果。
24.加热管11内同心设置有保温管18，保温管18内同心设置有内管17，多个抽气管20的下端均依次贯通连接保温管18和内管17，连接管一9贯通加热管11的一端依次贯通保温管18和内管17。
25.通过多个抽气管20与内管17进行贯通连接，同时连接管一9贯通加热管11的一端与内管17一端为贯通连接的设置，可以达到在风机8在工作时，可以将外界自然风通过抽风管、内管17和连接管一9抽入风机8内，达到了燃料装置21排放的燃料可以在风机8的吹动下持续进入回转窑本体1内配合燃烧的效果。
26.窑尾烟室13内固定连接有吸热框15，吸热框15两侧均开设有方形槽16，吸热框15内部开设有与框体相同结构的空腔结构，吸热框15靠近加热管11的一侧贯通连接有连接管二12，连接管二12的另一端依次贯通连接窑尾烟室13、加热管11和保温管18，保温管18内壁与内管17外壁之间、空腔结构和连接管二12内均设置有适量的纯净水。
27.通过吸热框15内开设的用于储存纯净水的空腔和可以达到在回转窑本体1进行预热时，其排放的带有热量的烟气进入窑尾烟室13后，会对吸热框15进行加热，从而使得吸热框15内的纯净水进行吸热反应，加热后的纯净水通过连接管二12进入保温管18内壁与内管17外壁之间，最终达到对内管17内自然风进行加热的效果，进而使得风机8在抽气时，抽入的空气被内管17加热，避免风机8吹入回转窑本体1内的自然风温度过低，从而影响回转窑本体1内物料的燃烧，达到将预热释放的部分热能再次传导进入回转窑本体1，提升回转窑本体1的对物料的燃烧效果。
28.吸热框15的材质为金属铜。
29.通过材质为金属铜的吸热框15，可以达到提升吸热框15对预热中产生的烟雾热量进行吸收，进而避免烟雾中的热能直接排放所造成的浪费，同时吸收的热能通过风机8再次进入回转窑本体1内，提升回转窑本体1对物料的燃烧效果。
30.加热管11与保温管18之间设置有保温填料19，保温填料19的材质为玻璃棉板。
31.通过玻璃棉板材质的保温填料19，可以对储存在内管17外壁与保温管18内壁之间加热后的纯净水进行保温，避免热量流失，提高热能的循环利用效果。
32.回转窑本体1靠近燃料装置21的一端外侧轮廓上固定连接有限位环4，限位环4的下表面限位转动连接有拖轮6，拖轮6的下端固设有支撑座5。
33.通过支撑座5上表面固设的拖轮6与回转窑本体1外侧轮上固定连接的限位环4之间的限位转动关系，可以在提升回转窑本体1稳定性的同时，对回转窑本体1进行限位，避免回转窑本体1在转动时发生剧烈晃动。
34.工作原理：该回转窑在使用时，首先外界用于传送物料的送料机将物料送入回转窑本体1内进行预热和煅烧，此时动力装置3中传动连接的电机和减速机配合大齿轮带动回
转窑本体1进行旋转，达到回转窑本体1对物料进行传送和煅烧的效果，物料在预热时，会产生带有热量的烟雾气体，通过回转窑本体1的一端贯穿连接的窑尾烟室13内，达到带有热量的烟雾气体从回转窑本体1贯穿在窑尾烟室13内一端开设的排气孔中排出，并在窑尾烟室13内进行收集，带有热量的烟雾气体进入窑尾烟室13后开始与吸热框15进行持续接触，并将烟雾气体中的热能传导进入吸热框15内，多余的烟雾气体通过排气管14排入外界用于对烟雾气体进行吸收过滤的吸尘装置进行过滤排放。
35.与此同时，打开风机8，风机8的进风口将自然风依次从抽气管19、内管17和连接管一9内抽入，并通过风机8的吹风口将自然风吹入回转窑本体1内，与此同时，燃料装置21将适配的燃料通过窑头罩7排出，并在风机8的吹风动作下，将燃料吹入回转窑本体1内进行持续燃烧。
36.热能传导进入吸热框15内后，热能会对保温管18内壁与内管17外壁之间的纯净水和空腔结构与连接管二12内设置的纯净水进行同步加热，从而使得热水在保温管18内壁与内管17外壁之间持续对内管17进行加热，进而使得内管17对内管17内流动的自然风进行加热，避免了温度过低的自然风直接吹入回转窑本体1内部后，会降低物料的燃烧效果的情况，同时达到将预热产生的热能通过窑尾烟室13、加热框、连接管一9、加热管11、保温管18、内管17、连接管二12和风机8，在回转窑本体1内进行循环利用的效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。