一种饲料添加剂用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料添加剂用烘干设备，属于烘干设备技术领域。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂分为微生物饲料添加剂和中草药饲料添加剂，现有的饲料添加剂一般都是由多种添加剂混合而成的，饲料添加剂在生产过程中需要进行烘干处理。
3.现有的烘干设备在使用时，由于添加剂大多为粉末状，粉末状添加剂中间易夹带块状添加剂，在进行受热烘干时，添加剂容易受热不均，导致烘干不充分；另外现有的烘干设备大都是以单体式为主，不能进行连续性的烘干工作，加工效率较低，虽说目前市场上已经出现了一些连续性的烘干设备，但是其烘干线比较长，不仅占地空间比较大，且能耗较高。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种饲料添加剂用烘干设备，可以确保饲料添加剂受热均匀，烘干充分；可以实现连续性的烘干工作，且占地空间较小。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种饲料添加剂用烘干设备，包括研磨输送机构和烘干机构，研磨输送机构的出口和烘干机构的进口相连接；
8.所述研磨输送机构包括研磨输送筒，研磨输送筒由圆筒段和锥筒段两部分组成，研磨输送筒的内部穿设有主轴，主轴上安装有研磨板和输送螺旋；
9.所述烘干机构包括烘干外筒，烘干外筒一端固接有进料板，烘干外筒另一端固接有出料板；
10.所述烘干外筒内腔中设有烘干内筒，烘干内筒一端与进料板固定连接，烘干内筒另一端悬空设置；所述烘干内筒与烘干外筒之间设有烘干中筒，烘干中筒一端与出料板固定连接，烘干中筒另一端悬空设置；
11.所述烘干内筒和烘干中筒均设有夹层，烘干内筒和烘干中筒的夹层分别设有加热螺旋管。
12.进一步地，所述研磨输送筒圆筒段的筒壁上部设有进料斗，进料斗与研磨输送筒内腔相连通。
13.进一步地，所述主轴的一端由研磨输送筒外部的第一电机进行驱动。
14.进一步地，所述研磨板位于研磨输送筒的圆筒段内，研磨板的数量为多个，多个研磨板呈圆周均布在主轴的周围；所述输送螺旋位于研磨输送筒的锥筒段内。
15.进一步地，所述研磨输送筒锥筒段的端部外侧设有连接环体。
16.进一步地，所述进料板的中部开设有进料孔；所述出料板上开设有多个呈圆周均布的出料孔。
17.进一步地，所述烘干内筒与进料孔相连通。
18.进一步地，所述进料板上开设有安装槽，安装槽内嵌设有轴承；所述轴承的内圈套设在连接环体的外部。
19.进一步地，所述烘干内筒、烘干中筒和烘干外筒的内壁上均设有导流螺旋；所述烘干内筒内导流螺旋与烘干中筒内导流螺旋的旋向相反，烘干中筒内导流螺旋与烘干外筒内导流螺旋的旋向相反。
20.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
21.本实用新型在对饲料添加剂进行烘干前，首先进行研磨，将饲料添加剂中的块状物料磨碎，磨碎后均匀的饲料添加剂输送至烘干机构内烘干，确保饲料添加剂能够受热均匀，烘干充分；饲料添加剂依次在烘干内筒的内腔、烘干中筒与烘干内筒之间的夹腔、烘干外筒与烘干中筒之间的夹腔内运动，运动过程中吸收第一加热螺旋管以及第二加热螺旋管的热量实现充分烘干；
22.本实用新型可以实现对饲料添加剂的连续烘干工作，通过设置多个套设的烘干筒，可以明显降低整体设备的占地空间。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是研磨输送机构的内部结构示意图；
26.图3是图2中a
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a处的截面示意图；
27.图4是烘干机构的内部结构示意图。
28.图中，1
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研磨输送机构，11
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研磨输送筒，12
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进料斗，13
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主轴，14
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研磨板，15
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输送螺旋，16
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第一电机，17
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连接环体；2
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烘干机构，21
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烘干外筒，22
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进料板，23
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出料板，24
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进料孔，25
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出料孔，26
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安装槽，27
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烘干内筒，28
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烘干中筒，29
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导流螺旋，210
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第一加热螺旋管，211
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第二加热螺旋管，212
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第二电机；3
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支撑构架。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.如图1
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图4共同所示，本实用新型提供一种饲料添加剂用烘干设备，包括研磨输送机构1和烘干机构2，研磨输送机构1的出口和烘干机构2的进口相连接；所述研磨输送机构1和烘干机构2安装在支撑构架3上。
31.所述研磨输送机构1包括研磨输送筒11，研磨输送筒11由圆筒段和锥筒段两部分组成，圆筒段的筒壁上部设有进料斗12，进料斗12与研磨输送筒11内腔相连通。
32.所述研磨输送筒11的内部穿设有主轴13，主轴13的一端由研磨输送筒11外部的第一电机16进行驱动。
33.所述主轴13上安装有研磨板14和输送螺旋15；所述研磨板14位于研磨输送筒11的
圆筒段内，研磨板14的数量为多个，多个研磨板14呈圆周均布在主轴13的周围，研磨板14用于将饲料添加剂中的块状物料磨碎。
34.所述输送螺旋15位于研磨输送筒11的锥筒段内，输送螺旋15用于将饲料添加剂送至烘干机构2。
35.所述研磨输送筒11锥筒段的端部外侧设有连接环体17。
36.所述烘干机构2包括烘干外筒21，烘干外筒21靠近研磨输送机构1的端部固接有进料板22，烘干外筒21远离研磨输送机构1的端部固接有出料板23。
37.所述进料板22的中部开设有进料孔24，出料板23上开设有多个呈圆周均布的出料孔25。
38.所述进料板22上开设有安装槽26，安装槽26内嵌设有轴承；所述轴承的内圈套设在连接环体17的外部，烘干外筒21与研磨输送筒11通过轴承实现转动连接。
39.所述烘干外筒21的外部有并列设置的齿轮，烘干外筒21外部的齿轮与第二电机212输出轴上装配的齿轮啮合连接；第二电机212通过齿轮啮合传动带动烘干外筒21转动。
40.所述烘干外筒21的内腔中设有烘干内筒27，烘干内筒27与进料孔24相连通，烘干内筒27的一端与进料板22固定连接，另一端悬空设置；所述烘干内筒27与烘干外筒21之间设有烘干中筒28，烘干中筒28的一端与出料板23固定连接，另一端悬空设置。
41.所述烘干内筒27、烘干中筒28和烘干外筒21同步转动，烘干内筒27、烘干中筒28和烘干外筒21的内壁上均设有导流螺旋29；所述烘干内筒27内导流螺旋29与烘干中筒28内导流螺旋29的旋向相反，烘干中筒28内导流螺旋29与烘干外筒21内导流螺旋29的旋向相反，通过导流螺旋29的作用将饲料添加剂依次在烘干内筒27的内腔、烘干中筒28与烘干内筒27之间的夹腔、烘干外筒21与烘干中筒28之间的夹腔内运动。
42.所述烘干内筒27和烘干中筒28均设有夹层，烘干内筒27的夹层内设有第一加热螺旋管210，烘干中筒28的夹层内设有第二加热螺旋管211；所述第一加热螺旋管210可以将烘干内筒27内腔中输送的饲料添加剂、烘干中筒28与烘干内筒27夹腔内输送的饲料添加剂加热烘干；所述第二加热螺旋管211可以将烘干中筒28与烘干内筒27夹腔内输送的饲料添加剂、烘干外筒21与烘干中筒28夹腔内输送的饲料添加剂加热烘干。
43.本实用新型的具体工作原理:
44.首先，第一电机16驱动主轴13以及安装在主轴13上的研磨板14和输送螺旋15转动，第二电机212通过齿轮啮合传动带动烘干外筒21、烘干中筒28和烘干内筒27转动；然后待烘干的饲料添加剂由进料斗12进入研磨输送筒11内腔，研磨输送筒11内腔的饲料添加剂经过研磨板14将饲料添加剂中的块状物料磨碎，然后通过输送螺旋15输送至烘干机构2内，饲料添加剂依次在烘干内筒27的内腔、烘干中筒28与烘干内筒27之间的夹腔、烘干外筒21与烘干中筒28之间的夹腔内运动，运动过程中吸收第一加热螺旋管210以及第二加热螺旋管211的热量实现充分烘干，烘干后的饲料添加剂由出料板23上的出料孔25排出。
45.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。