一种细木工板生产专用节能高效导热油炉的制作方法

1.本实用新型涉及细木工板生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种细木工板生产专用节能高效导热油炉。


背景技术：

2.细木工板是将小块木板通过粘合剂粘合成大片板芯，再将表面粘合完整的木质面料而制成的板材，是家具制作的主要材料；细木工板的粘合过程是通过热压机在高温高压下完成的，其热压机的热源是导热油炉提供的导热油；所以，导热油炉是细木工板生产过程中的核心设备。
3.现有的细木工板生产专用节能高效导热油炉在使用的时候，因为导热油炉本身不具备升降功能，所以一旦导热油炉需要向上调节高度，此时就会导致调节工作无法进行，进而降低装置的实用性；而且由于导热油炉本身不具备定位功能，所以一旦受到外力的干扰，就会导致导热油炉发生倾斜，进而降低装置的安全性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种细木工板生产专用节能高效导热油炉，以解决现有技术因为导热油炉本身不具备升降功能，所以一旦导热油炉需要向上调节高度，此时就会导致调节工作无法进行，进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种细木工板生产专用节能高效导热油炉，包括导热油炉本体，所述导热油炉本体顶端的一侧连通有进料口，所述导热油炉本体底端的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的底端可拆卸安装有升降设备，所述升降设备的底端可拆卸安装有定位设备，所述导热油炉本体的一侧可拆卸安装有密封盖，所述密封盖一侧的顶端连通有第一连接管，所述第一连接管的顶端连通有第二连接管，所述密封盖的一侧可拆卸安装有进口燃烧器。
6.其中，所述升降设备包括第一限位框，所述第一限位框背面底端的一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的数量为若干个，若干个所述限位筒等量分为四组。
7.其中，所述第一限位框的背面通过所述限位筒卡接有第二限位框，所述第二限位框正面底端的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一端与所述限位筒的内部相适配。
8.其中，所述第一限位框内部的底端可拆卸安装有升降缸，所述升降缸的顶端可拆卸安装有升降板，所述升降板的顶端与稳定块的底端相连接，所述升降缸的数量为若干个，若干个所述升降缸等量分为八组。
9.其中，所述定位设备包括第一定位板，所述第一定位板顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的长度大于所述第一定位板的高度。
10.其中，所述第一定位板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第二定位板，所述第二定位板的顶端与升降设备的底端相连接。
11.其中，所述第二连接管的正面开设有通风口，通风口的直径大于所述第一连接管的直径，所述第二连接管的数量为两个。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述导热油炉利用第一限位框、限位筒、限位杆、第二限位框、升降缸和升降板之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了因为导热油炉本身不具备升降功能，所以一旦导热油炉需要向上调节高度，此时就会导致调节工作无法进行，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述导热油炉利用第一定位板、固定螺栓、支撑架和第二定位板之间的相互配合，从而提高了装置的安全性，避免了由于导热油炉本身不具备定位功能，所以一旦受到外力的干扰，就会导致导热油炉发生倾斜，进而降低装置安全性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的导热油炉本体与升降设备装配示意图；
16.图3为本实用新型的升降设备拆分示意图；
17.图4为本实用新型的定位设备拆分示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、导热油炉本体；2、进料口；3、稳定块；4、升降设备；5、定位设备；6、密封盖；7、第一连接管；8、第二连接管；9、进口燃烧器；41、第一限位框；42、限位筒；43、第二限位框；44、限位杆；45、升降缸；46、升降板；51、第一定位板；52、固定螺栓；53、支撑架；54、第二定位板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种细木工板生产专用节能高效导热油炉，包括导热油炉本体1，导热油炉本体1顶端的一侧连通有进料口2，导热油炉本体1底端的一侧固定安装有稳定块3，稳定块3的底端可拆卸安装有升降设备4，升降设备4的底端可拆卸安装有定位设备5，导热油炉本体1的一侧可拆卸安装有密封盖6，密封盖6一侧的顶端连通有第一连接管7，第一连接管7的顶端连通有第二连接管8，密封盖6的一侧可拆卸安装有进口燃烧器9；
[0022]
升降设备4包括第一限位框41，第一限位框41背面底端的一侧固定安装有限位筒42，限位筒42的数量为若干个，若干个限位筒42等量分为四组，第一限位框41的背面通过限位筒42卡接有第二限位框43，第二限位框43正面底端的一侧固定安装有限位杆44，限位杆44的一端与限位筒42的内部相适配，第一限位框41内部的底端可拆卸安装有升降缸45，升降缸45的顶端可拆卸安装有升降板46，升降板46的顶端与稳定块3的底端相连接，升降缸45的数量为若干个，若干个升降缸45等量分为八组，定位设备5包括第一定位板51，第一定位板51顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓52，固定螺栓52的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓52的长度大于第一定位板51的高度，第一定位板51的顶端固定安装有支撑架53，支撑架53的顶端固定安装有第二定位板54，第二定位板54的顶端与升降设备4的底端相
连接，第二连接管8的正面开设有通风口，通风口的直径大于第一连接管7的直径，第二连接管8的数量为两个。
[0023]
如图3，第一限位框41的背面通过限位筒42卡接有第二限位框43，第二限位框43正面底端的一侧固定安装有限位杆44，限位杆44的一端与限位筒42的内部相适配。
[0024]
具体的，限位筒42和限位杆44的设置是为了有利于将第一限位框41与第二限位框43进行分离，从而方便升降缸45的维护，增强了装置的实用性。
[0025]
其中，升降缸45为toolmate型号。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
所述导热油炉本体1在使用的时候，为了增强装置的安全性，所以设置有定位设备5，首先在导热油炉本体1工作之前，将各个组件进行组装，然后将固定螺栓52拧紧，即可保证导热油炉本体1的稳定，因为固定螺栓52的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所以能够保证第一定位板51的稳定，又因为第一定位板51通过支撑架53与第二定位板54的底端相连接，而第二定位板54又通过升降设备4和稳定块3与导热油炉本体1的底端相连接，所以能够保证导热油炉本体1的稳定，即使受到外力的影响，导热油炉本体1也不会发生倾斜，从而增强了装置的安全性能。
[0028]
上述方案，所述导热油炉本体1在使用的时候，为了增强装置的实用性，所以设置有升降设备4，当导热油炉本体1需要向上调节高度时，只需要启动升降缸45，然后升降缸45就会带动升降板46向上升起，因为稳定块3的底端与升降板46的顶端相连接，所以升降板46的移动，能够带动稳定块3向上移动，从而将导热油炉本体1向上调节，满足工作所需的高度，增强了装置的实用性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。