一种铅栅干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥装置，具体是一种铅栅干燥装置。


背景技术：

2.铅蓄电池是目前世界上产量和用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30％以上，每年有大量的铅蓄电池报废，这类电池的污染主要是铅重金属和电解质溶液，经再生铅分离系统处理后充分分离出塑料、铅膏、铅栅等各种成分；塑料可以直接外卖，铅膏可以进熔炼系统作为铅原料进行熔炼处理，铅栅的处理一直是一个问题，在对铅栅处理的过程中，需要对其进行干燥处理。
3.但是，目前市面上传统的一种铅栅干燥装置，直接对铅栅进行干燥，不预先对其进行粉碎处理，导致热气流无法与铅栅进行均匀充分的接触，干燥效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铅栅干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铅栅干燥装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述工作台顶部的两侧分别设置有电动辊与辅助辊，所述电动辊与辅助辊之间设置有输送带，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定穿插安装有进料管，所述粉碎箱内部设置有对称分布的粉碎辊，所述粉碎箱的底部固定穿插安装有卸料管，所述粉碎箱的内部位于粉碎辊的下方固定安装有倒料罩，所述工作台顶部的另一侧固定安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述箱体内部的上方设置有干燥箱，所述箱体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧固定穿插安装有鼓风机，所述加热箱的内部固定安装有电热丝，所述加热箱的另一侧固定穿插安装有输出管，所述输出管的一端固定安装有连接管，所述干燥箱的底部开设有若干个出风孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶部的一侧固定穿插安装有电动推杆，且电动推杆的驱动端与干燥箱顶部的一侧固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带外表面的侧边固定安装有若干个挡块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台通过其一侧安装的定位架固定安装有引导板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥箱的两侧均固定安装有限位杆，且限位杆的顶端贯穿箱体内壁的顶部并延伸至箱体顶部的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过工作台、支撑架、电动辊、输送带、通孔、加热箱、电热丝、干燥箱、连
接管、输出管、电动推杆、限位杆、箱体、粉碎辊、粉碎箱、进料管、倒料罩、卸料管、支撑腿、鼓风机和辅助辊的配合使用，在干燥的过程中，可通过电动推杆的驱动端带动干燥箱进行竖向的移动，可调节干燥箱的底部与输送带上被输送的铅栅达到一个合适的距离，起到最好的干燥效果，铅栅被干燥过后，在输送带的输送下，通过右侧的通孔输出至箱体的外部，该干燥装置，通过对铅栅的预粉碎，保证后期的干燥过程中，热气流能够与铅栅进行充分均匀的接触，保证干燥效果，提高了该装置的实用性。
14.2、本实用通过引导板和挡块的配合使用，通过若干个挡块在输送带外表面组成的一个挡墙的结构，对粉碎后的铅栅进行一个阻挡，避免了铅栅在输送的过程中，从输送带的侧边掉落，最后铅栅经过干燥后，在引导板的引导下，更加方便卸料，降低了一个劳动强度。
附图说明
15.图1为一种铅栅干燥装置的结构示意图；
16.图2为一种铅栅干燥装置中干燥箱的仰视结构示意图；
17.图3为一种铅栅干燥装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：工作台1、支撑架2、引导板3、电动辊4、输送带5、挡块6、通孔7、加热箱8、电热丝9、干燥箱10、连接管11、输出管12、电动推杆13、限位杆14、箱体15、粉碎辊16、粉碎箱17、进料管18、倒料罩19、卸料管20、支撑腿21、鼓风机22、辅助辊23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铅栅干燥装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑架2，工作台1顶部的两侧分别设置有电动辊4与辅助辊23，电动辊4与辅助辊23之间设置有输送带5，工作台1顶部的一侧固定安装有支撑腿21，支撑腿21的顶部固定安装有粉碎箱17，粉碎箱17的顶部固定穿插安装有进料管18，粉碎箱17内部设置有对称分布的粉碎辊16，粉碎箱17的底部固定穿插安装有卸料管20，粉碎箱17的内部位于粉碎辊16的下方固定安装有倒料罩19，且倒料罩19的下端口与卸料管20的上端口固定连接，工作台1顶部的另一侧固定安装有箱体15，箱体15的两侧均开设有通孔7，且输送带5贯穿通孔7的内部，箱体15内部的上方设置有干燥箱10，箱体15的顶部固定安装有加热箱8，加热箱8的一侧固定穿插安装有鼓风机22，加热箱8的内部固定安装有电热丝9，加热箱8的另一侧固定穿插安装有输出管12，且输出管12的一端贯穿箱体15顶部的一侧并延伸至箱体15的内部，输出管12的一端固定安装有连接管11，且连接管11的一端与干燥箱10的顶部固定连接并与干燥箱10的内部相连通，干燥箱10的底部开设有若干个出风孔，通过对铅栅的预粉碎，保证后期的干燥过程中，热气流能够与铅栅进行充分均匀的接触，保证干燥效果，提高了该装置的实用性。
21.参照图1，本技术中，箱体15顶部的一侧固定穿插安装有电动推杆13，且电动推杆13的驱动端与干燥箱10顶部的一侧固定连接，可通过电动推杆13的驱动端带动干燥箱10进
行竖向的移动，可调节干燥箱10的底部与输送带5上被输送的铅栅达到一个合适的距离，起到最好的干燥效果。
22.参照图1，本技术中，输送带5外表面的侧边固定安装有若干个挡块6，通过若干个挡块6在输送带5外表面组成的一个挡墙的结构，对粉碎后的铅栅进行一个阻挡，避免了铅栅在输送的过程中，从输送带5的侧边掉落。
23.参照图1，本技术中，工作台1通过其一侧安装的定位架固定安装有引导板3，在引导板3的引导下，更加方便卸料，降低了一个劳动强度。
24.参照图1和图3，本技术中，干燥箱10的两侧均固定安装有限位杆14，且限位杆14的顶端贯穿箱体15内壁的顶部并延伸至箱体15顶部的上方，保证干燥箱10竖向移动时的稳定性。
25.参照图1，本技术中，连接管11的材质为软性材质，便于干燥箱10的竖向移动。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对铅栅进行干燥的时候，先将铅栅通过进料管18加入至粉碎箱17的内部，与此同时通过开关控制粉碎辊16启动，两个粉碎辊16转动中，会对铅栅进行粉碎，粉碎后的铅栅落入倒料罩19的内部，在倒料罩19的引导下进入卸料管20的内部，并通过卸料管20直接掉落在输送带5上，与此同时通过开关控制电动辊4开始工作，电动辊4通过与辅助辊23的配合，带动输送带5进行旋转，输送带5转动后，会对粉碎后的铅栅进行输送，在输送带5的输送下，铅栅通过左侧的通孔7进入箱体15的内部，此时通过开关控制加热箱8与鼓风机22开始工作，鼓风机22启动后，会对气流进行加速，形成高速气流，直接吹向电热丝9,电热丝9会对气流进行加热，形成热风，热风进入输出管12的内部，在输出管12的引导下，直接进入连接管11的内部，并通过连接管11进入干燥箱10的内部，最后通过干燥箱10底部的出风孔吹出，对输送带5上的铅栅进行干燥，在干燥的过程中，可通过电动推杆13的驱动端带动干燥箱10进行竖向的移动，可调节干燥箱10的底部与输送带5上被输送的铅栅达到一个合适的距离，起到最好的干燥效果，铅栅被干燥过后，在输送带5的输送下，通过右侧的通孔7输出至箱体15的外部，该干燥装置，通过对铅栅的预粉碎，保证后期的干燥过程中，热气流能够与铅栅进行充分均匀的接触，保证干燥效果，提高了该装置的实用性。
28.参照图1，使用时，在通过输送带5对铅栅进行输送的过程中，通过若干个挡块6在输送带5外表面组成的一个挡墙的结构，对粉碎后的铅栅进行一个阻挡，避免了铅栅在输送的过程中，从输送带5的侧边掉落，最后铅栅经过干燥后，在引导板3的引导下，更加方便卸料，降低了一个劳动强度。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。