一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工，具体是涉及一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备。


背景技术：

2.陶瓷是以黏土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和锻炼制得到的材料以及各种制品，人们把一中陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，而在陶瓷生产中需要进行快速降温。
3.而现今快速降温大多是将陶瓷从窑炉内取出后在进行冷却，十分影响效率和陶瓷的质量，所以需要一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，其通过升降结构解决了冷却问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，包括壳体；包括烧制箱、冷却装置、升降装置和驱动装置；驱动装置设置在壳体的下侧；冷装置包括的冷却箱固定设置在驱动装置的顶端；烧制箱固定设置在冷却箱的顶端；冷却装置包括的冷却管固定设置在烧制箱的顶端；升降装置包括的升降板移动设置在冷却箱和烧制箱之间。
7.优选的，驱动装置包括伺服电机、传动轴、一号锥形齿轮；升降装置包括连接轮、丝杆和二号锥形齿轮。
8.连接轮为两个沿升降板的对称轴固定设置在升降板上；
9.丝杆与连接轮转动连接且转动设置在壳体上；
10.二号锥形回轮固定设置在丝杆的端部；
11.一号锥形齿轮与二号锥形齿轮垂直配合；
12.传动轴固定套接在一号锥形齿轮上；
13.伺服电机的输出端与传动轴固定连接。
14.优选的，冷却装置包括集水箱、注水口、水泵和水管；
15.集水箱设置在壳体的一侧；
16.注水口开设在集水箱的顶端；
17.水泵固定设置在集水箱的一侧且水泵的一端贯穿集水箱延伸至集水箱内；
18.水管的一端固定设置在水泵上，另一端贯穿冷却箱的外壁且延伸至冷却箱内，另一端与冷却管固定连接。
19.优选的，升降装置包括固定柱、限位柱和导向杆；
20.固定柱固定设置在丝杆与壳体接触处；
21.限位柱固定设置在丝杆的顶端；
22.导向杆的一端通过固定柱固定设置在壳体上，且导向杆通过连接轮滑动设置在升降板中。
23.优选的，水位控制器贯穿于冷却箱的外壁，一端滑动设置在水管上，另一端固定设置在冷却箱的内壁上。
24.优选的，冷却箱包括放水口和水塞；
25.放水口开设在冷却箱的一侧；
26.水塞移动设置在放水口上。
27.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
28.1.本实用新型提供的一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，其通过设置的壳体、烧制箱、冷却装置、冷却管、冷却箱、升降装置、升降板和驱动装置用于执行装置快速冷却的步骤，实现了装置快速冷却的目的，解决了装置快速冷却的技术问题。
29.2.本实用新型提供的一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，其通过设置连接轮、丝杆、二号锥形齿轮、伺服电机、传动轴和一号锥形齿轮用于执行升降板升降的步骤，实现了升降板升降的目的，解决了升降板如何升降的技术问题。
30.3.本实用新型提供的一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，其通过设置集水箱、注水口、水泵和水管用于执行冷却液进入冷却管和冷却箱的步骤，实现了冷却液进入冷却管和冷却箱的目的，解决了冷却液进入冷却管和冷却箱的技术问题。
31.4.本实用新型提供的一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，其通过设置固定柱、限位柱和导向杆用于执行升降板稳定升降的步骤，实现了升降板稳定升降的目的，解决了升降板稳定升降的技术问题。
32.5.本实用新型提供的一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，其通过设置水位控制器用于执行冷却箱内液体过满而影响到烧制箱的步骤，实现了解决冷却箱内液体过满而影响到烧制箱的目的，解决冷却箱内液体过满而影响到烧制箱的技术问题。
33.6.本实用新型提供的一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，其通过设置放水口和水塞用于执行冷却箱内的冷却液从冷却箱中取出的步骤，实现了冷却箱内的冷却液从冷却箱中取出的目的，解决了冷却箱内的冷却液从冷却箱中取出的技术问题。
附图说明
34.图1是实施例的正视图；
35.图2是实施例的图1的俯视图；
36.图3是实施例的俯视图；
37.图4是实施例的立体示意图；
38.图5是实施例的冷却装置结构示意图；
39.图6是实施例的驱动装置结构示意图。
40.图中标号为：
41.1-壳体；
42.2-烧制箱；2a-烧制门；2b-加热装置；
43.3-冷却装置；3a-冷却管；3b-冷却箱；3b1-放水口；3b2-水塞；3c-集水箱；3c1-注水口；3d-水泵；3e-水管；3f-水位控制器；
44.4-升降装置；4a-升降板；4a1-连接轮；4b-丝杆；4b1-二号锥形齿轮；4b2-固定柱；4b3-限位柱；4c-导向杆；
45.5-驱动装置；5a-伺服电机；5b-传动轴；5c-一号锥形齿轮。
具体实施方式
46.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
47.如图1-6所示：
48.一种具有快速冷却功能的陶瓷鱼缸制造设备，包括壳体1；还包括烧制箱2、冷却装置3、升降装置4和驱动装置5；驱动装置5设置在壳体1的下侧；冷装置包括的冷却箱3b固定设置在驱动装置5的顶端；烧制箱2固定设置在冷却箱3b的顶端；冷却装置3包括的冷却管3a固定设置在烧制箱2的顶端；升降装置4包括的升降板4a移动设置在冷却箱3b和烧制箱2之间。
49.基于上述实施例，本技术首先将陶瓷鱼缸从烧制门2a中放进烧制箱内，然后将烧制门2a关闭，然后烧制箱内的加热装置2b开始工作，然后通过烧制箱2将陶瓷鱼缸烧制成型，陶瓷鱼缸烧制成型后当陶瓷鱼缸需要冷却时，驱动装置5带动升降板4a实现升降的目的，升降板4a升降带动陶瓷鱼缸进入到冷却箱3b内，冷却箱3b内的液体对陶瓷鱼缸进行冷却，冷却管3a可以对烧制箱2进行快速冷却当陶瓷鱼缸冷却好后驱动装置5在带动升降板4a上升，升降板4a的上升带动升降板4a向烧制箱2移动，烧制箱2的底端开设有升降板4a向上投影的矩形通孔，升降板4a上升后与烧制箱2密的矩形通孔配合想成密封的烧制箱2，实现了设备冷却功能和烧制功能一体的目的，解决了快速冷却的技术问题。
50.进一步的，为了解决升降板4a如何升降的问题，如图1-6所示：
51.驱动装置5包括伺服电机5a、传动轴5b、一号锥形齿轮5c；升降装置4包括连接轮4a1、丝杆4b和二号锥形齿轮4b1。
52.连接轮4a1为两个沿升降板4a的对称轴固定设置在升降板4a上；
53.丝杆4b与连接轮4a1转动连接且转动设置在壳体1上；
54.二号锥形回轮固定设置在丝杆4b的端部；
55.一号锥形齿轮5c与二号锥形齿轮4b1垂直配合；
56.传动轴5b固定套接在一号锥形齿轮5c上；
57.伺服电机5a的输出端与传动轴5b固定连接。
58.基于上述实施例，本技术通过操作人员控制伺服电机5a工作，伺服电机5a转动带动传动轴5b转动，传动轴5b的转动带动一号锥形齿轮5c沿其旋转轴转动，一号锥形齿轮5c转动带动二号锥形齿轮4b1转动，二号锥形齿轮4b1转动带动丝杆4b转动，连接轮4a1与丝杆4b接触位置处设置有与丝杆4b配合的螺纹，通过螺纹的配合连接轮4a1在丝杆4b上移动，连接轮4a1的移动带动升降板4a在丝杆4b上移动，实现了升降板4a升降的目的，解决了升降板4a如何升降的技术问题。
59.进一步的，为了解决冷却液如何进入冷却管3a和冷却箱3b的问题，如图1和图3-5所示：
60.冷却装置3包括集水箱3c、注水口3c1、水泵3d和水管3e；
61.集水箱3c设置在壳体1的一侧；
62.注水口3c1开设在集水箱3c的顶端；
63.水泵3d固定设置在集水箱3c的一侧且水泵3d的一端贯穿集水箱3c延伸至集水箱3c内；
64.水管3e的一端固定设置在水泵3d上，另一端贯穿冷却箱3b的外壁且延伸至冷却箱3b内，另一端与冷却管3a固定连接。
65.基于上述实施例，本技术通过注水口3c1将冷却液注入到集水箱3c内，然后操作人员控制水泵3d开始工作，通过水泵3d的工作冷却液从集水箱3c内进入到水管3e内，然后从水管3e内进入到冷却箱3b和冷却管3a内，当装置需要冷却功能时操作人员即可控制水泵3d工作，当冷却液进入到冷却箱3b和冷却管3a内后即可以进行冷却，实现了冷却液如何进入冷却管3a和冷却箱3b的目的，解决了冷却液如何进入冷却管3a和冷却箱3b的技术问题。
66.进一步的，为了解决如何使升降板4a稳定升降的问题，如图2、5和图6所示：
67.升降装置4包括固定柱4b2、限位柱4b3和导向杆4c；
68.固定柱4b2固定设置在丝杆4b与壳体1接触处；
69.限位柱4b3固定设置在丝杆4b的顶端；
70.导向杆4c的一端通过固定柱4b2固定设置在壳体1上，且导向杆4c通过连接轮4a1滑动设置在升降板4a中。
71.基于上述实施例，本技术通过固定柱4b2固定设置到壳体1上，使丝杆4b达到固定的效果，升降板4a通过连接轮4a1与导向杆4c滑动连接，当升降板4a升降时导向杆4c则限制住升降板4a移动的方向，使升降板4a的升降的稳定性大大提升，限位柱4b3则限制住升降板4a升降的距离，实现了升降板4a稳定升降的目的，解决了升降板4a升降的技术问题。
72.进一步的，为了解决冷却箱3b内液体过满而影响到烧制箱2的问题，如图1-5所示：
73.水位控制器3f贯穿于冷却箱3b的外壁，一端滑动设置在水管3e上，另一端固定设置在冷却箱3b的内壁上。
74.基于上述实施例，本技术通过设置水位控制器3f用于控制冷却箱3b内的冷却液的水位，当冷却箱3b内注入冷却液时当冷却液上升到水位制器后，水位控制器3f堵塞住水管3e使冷却液不在进入冷却箱3b内，达到了控制冷却箱3b内的冷却液的水位，解决了冷却箱3b内液体过满而影响到烧制箱2的问题。
75.进一步的，为了解决如何将冷却箱3b内的冷却液从冷却箱3b中取出的问题，如图1-5所示：
76.冷却箱3b包括放水口3b1和水塞3b2；
77.放水口3b1开设在冷却箱3b的一侧；
78.水塞3b2移动设置在放水口3b1上。
79.基于上述实施例，本技术当装置进行冷却时冷却液通过水泵3d和水管3e进入到冷箱内，冷却好后可将水塞3b2从放水口3b1内拔出后冷却液从出水口中流出，当冷却液从冷却箱3b内流完后在将水塞3b2塞入到出水口内，达到了将冷却箱3b内的冷却液从冷却箱3b中取出的目的，解决了将冷却箱3b内的冷却液从冷却箱3b中取出的技术问题。
80.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。