一种用于异形焊带的风刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于异形焊带的风刀装置。


背景技术：

2.风刀装置是一种借助压缩空气来进行吹干、除屑的工具，广泛应用于工业领域；光伏焊带是由铜丝经拉拔、压延、退火和涂锡等一系列加工工序后制成的，铜丝在涂锡后，通常需要借助风刀装置将涂覆在铜丝表面的锡液吹干，目前的风刀装置主要由导向机构和两个风刀组成；现有的风刀装置调节功能少，调节精度低，只适用于截面形状规则的铜丝，无法根据铜丝的截面形状和粗细调节导向机构的上下左右位置以及两个风刀的位置和间距，因此适用范围较小，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅的增加了调节功能并提升了调节精度，且显著扩大了适用范围的用于异形焊带的风刀装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于异形焊带的风刀装置，其特征在于：包括竖直设置的背板、两个固定在背板前侧并左右对称设置的悬臂架、两个分别竖直固定在两个悬臂架端部的挂板、竖直设于两个挂板前侧的横移板、两个分别可转动的固定在横移板前侧左右两端的导轮、两个设于右侧的一个导轮上方的风刀、以及竖直设于横移板后侧的纵移板；所述横移板的顶部向上形成有两个延伸板，每个所述延伸板中均开设有若干个平行分布的第一横槽孔，每个所述第一横槽孔中还均穿插设置有一个第一螺钉，每个所述第一螺钉的螺纹端均向后插入螺接在挂板中，所述纵移板的顶部向上形成有两个倒置的l型板，所述l型板分别设于两个挂板的左侧，每个所述延伸板中还均开设有一个第一竖槽孔，每个所述第一竖槽孔中还均穿插设置有一个第二螺钉，两个所述第二螺钉的螺纹端分别向后插入螺接在两个l型板中，两个所述l型板的顶部还均穿插螺接有一个第三螺钉，两个所述第三螺钉的螺纹端分别向下顶紧在两个延伸板的顶部；所述横移板的前侧还固定有多个从左往右依次设置的第一导向柱，所述纵移板的前侧还固定有多个从左往右依次设置的第二导向柱，对应地，所述横移板中开设有相同数量的从左往右依次分布的第二竖槽孔，多个所述第二导向柱分别穿过多个第二竖槽孔并均伸出到横移板的前侧外部并与多个第一导向柱相互间隔分布；多个所述第一导向柱和多个所述第二导向柱均设于两个导轮之间。
5.进一步地，所述背板上还设有调节组件，所述调节组件包括横向固定在背板后侧的托板、横向固定在托板顶部的第一手动滑台、横向固定在第一手动滑台移动端上的载板、横向固定在载板顶部并分别左右设置的垫块和第二手动滑台、两个分别竖直固定在垫块顶部和第二手动滑台移动端上的第三手动滑台、以及两个分别横向固定在两个第三手动滑台移动端上的撑杆。
6.进一步地，所述背板中开设有第二横槽孔，所述第二横槽孔的位置与右侧的一个
导轮的位置相互配合，两个所述撑杆的前端均向前活动穿过第二横槽孔并均伸出到横移板的右端上方，两个所述风刀分别固定在两个撑杆的前端。
7.进一步地，所述横移板的前侧右端还固定有两个可转动的第三导柱，两个所述第三导柱均设于右侧的一个导轮的右上方并位于两个风刀的下方。
8.进一步地，所述背板的后侧外壁上还固定有座块，所述座块中还嵌设有内螺纹套，所述内螺纹套中还穿插螺接有竖直设置的丝杠；所述背板的后方还设有撑架，所述丝杠的上下两端还均通过一个端块可转动的固定在撑架的前侧。
9.进一步地，所述撑架的前侧还固定有两个竖直设置并左右对称分布的导轨，两个所述导轨分别设于两个端块的左右两侧，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块均固定在背板的后侧外壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型大幅的增加了调节功能，而且提升了调节精度，进而能根据铜丝的截面形状和粗细调节上下左右位置以及两个风刀的位置和间距以适用于异形截面的铜丝，从而显著扩大了适用范围。
附图说明
11.图1为本实用新型的右前侧结构图；
12.图2为本实用新型的左后侧结构图。
具体实施方式
13.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
14.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
15.如图1～2所示，一种用于异形焊带的风刀装置，包括竖直设置的背板1、两个固定在背板1前侧并左右对称设置的悬臂架2、两个分别竖直固定在两个悬臂架2端部的挂板3、竖直设于两个挂板3前侧的横移板4、两个分别可转动的固定在横移板4前侧左右两端的导轮7、两个设于右侧的一个导轮7上方的风刀20、以及竖直设于横移板4后侧的纵移板9；横移板4的顶部向上形成有两个延伸板44，每个延伸板44中均开设有若干个平行分布的第一横槽孔41，每个第一横槽孔41中还均穿插设置有一个第一螺钉5，每个第一螺钉5的螺纹端均向后插入螺接在挂板3中，纵移板9的顶部向上形成有两个倒置的l型板91，l型板91分别设于两个挂板3的左侧，每个延伸板44中还均开设有一个第一竖槽孔43，每个第一竖槽孔43中还均穿插设置有一个第二螺钉12，两个第二螺钉12的螺纹端分别向后插入螺接在两个l型板91中，两个l型板91的顶部还均穿插螺接有一个第三螺钉11，两个第三螺钉11的螺纹端分
别向下顶紧在两个延伸板44的顶部；横移板4的前侧还固定有多个从左往右依次设置的第一导向柱6，纵移板9的前侧还固定有多个从左往右依次设置的第二导向柱10，对应地，横移板4中开设有相同数量的从左往右依次分布的第二竖槽孔42，多个第二导向柱10分别穿过多个第二竖槽孔42并均伸出到横移板4的前侧外部并与多个第一导向柱6相互间隔分布；多个第一导向柱6和多个第二导向柱10均设于两个导轮7之间。
16.背板1上还设有调节组件，调节组件包括横向固定在背板1后侧的托板13、横向固定在托板13顶部的第一手动滑台14、横向固定在第一手动滑台14移动端上的载板15、横向固定在载板15顶部并分别左右设置的垫块16和第二手动滑台17、两个分别竖直固定在垫块16顶部和第二手动滑台17移动端上的第三手动滑台18、以及两个分别横向固定在两个第三手动滑台18移动端上的撑杆19。
17.背板1中开设有第二横槽孔101，第二横槽孔101的位置与右侧的一个导轮7的位置相互配合，两个撑杆19的前端均向前活动穿过第二横槽孔101并均伸出到横移板4的右端上方，两个风刀20分别固定在两个撑杆19的前端。
18.横移板4的前侧右端还固定有两个可转动的第三导柱8，两个第三导柱8均设于右侧的一个导轮7的右上方并位于两个风刀20的下方。
19.背板1的后侧外壁上还固定有座块26，座块26中还嵌设有内螺纹套27，内螺纹套27中还穿插螺接有竖直设置的丝杠25；背板1的后方还设有撑架21，丝杠25的上下两端还均通过一个端块24可转动的固定在撑架21的前侧。
20.撑架21的前侧还固定有两个竖直设置并左右对称分布的导轨22，两个导轨22分别设于两个端块24的左右两侧，每个导轨22上还均套设有若干个滑块23，每个滑块23均固定在背板1的后侧外壁上。
21.使用方法：将撑架21固定在涂锡设备上，然后将涂锡后的铜丝在绕经左侧的一个导轮7的上方后向右依次穿过多个第一导向柱6与多个第二导向柱10之间，再绕经右侧的一个导轮7的下方，再向上穿过两个第三导柱8和两个风刀20；当涂锡后的铜丝开始流转后，两个风刀20就会将附着在铜丝表面的锡液吹干(现有技术)。
22.拧松每个第一螺钉5并沿每个第一横槽孔41的走向左右移动横移板4以调节铜丝的左右位置，调节完成后，拧紧每个第一螺钉5即可。
23.拧松每个第二螺钉12并依次旋拧两个第三螺钉11，进而使纵移板9沿每个第一竖槽孔43的走向上下移动以调节多个第二导向柱10与多个第一导向柱6之间的间距，调节完成后，拧紧每个第二螺钉12即可。
24.手动驱动第一手动滑台14的移动端左右移动以调节两个风刀20的横向位置；手动驱动第二手动滑台17的移动端左右移动以调节右侧的一个风刀20与左侧的一个风刀20的距离；分别手动驱动两个第三手动滑台18的移动端以调节两个撑杆19的上下位置，进而调节两个风刀20与两个第三导柱8之间的垂直距离。
25.转动丝杠25以使其依据螺纹连接的原理带动内螺纹套27上下移动，进而借助座块26带动背板1上下移动以调节整个装置的上下高度以适应铜丝的进线位置，背板1上的每个滑块23均会沿对应的一个导轨22滑动以保证背板1移动的平稳度。
26.本实用新型大幅的增加了调节功能，而且提升了调节精度，进而能根据铜丝的截面形状和粗细调节上下左右位置以及两个风刀的位置和间距以适用于异形截面的铜丝，从
而显著扩大了适用范围。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。