一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置，是一种用于对所加工材料进行烘干水分，防止材料潮湿导致材料功能受到影响或材料受到损坏情况的发生，在烘干装置的实际使用中，由于传统结构的烘干装置，结构较为固定，往往是采用对一个或几个面进行烘干的方式来加工，这种加工方式的加工面较为固定，难以保证对材料进行全面均匀的烘干效果，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置，包括底板，所述底板的上表面装有外壳，所述外壳的上表面装有加热板，所述外壳的前端观察内开设有放置口，所述底板的上表面装有支撑台，所述支撑台的上表面装有一号电机，所述一号电机的输出端装有滚筒，所述滚筒套设在外壳的内侧。
5.为了避免材料在滚筒转动过程中损坏情况的发生，本实用新型的改进有，所述滚筒内侧开设有空腔，所述滚筒的外表面开设有烘干槽，所述空腔的内侧装有防护垫，所述防护垫的材质为硅胶。
6.为了给扇叶的驱动提供前置条件，本实用新型的改进有，所述底板的上表面装有支撑架，所述支撑架的顶端装有二号电机。
7.为了实现扇叶的风冷功能，本实用新型的改进有，所述二号电机的外表面装有风机壳，所述二号电机的输出端装有扇叶。
8.为了实现风机壳的空气流通功能，本实用新型的改进有，所述风机壳的外表面贯穿开设有进风口，所述风机壳的外表面装有通风管，所述通风管贯穿外壳的外表面。
9.为了给底板的移动提供前置条件并实现底板的防撞功能，本实用新型的改进有，所述底板的外表面四角位置均开设有圆角，所述底板的下表面四角位置均转动连接有轮架。
10.为了给底板在平面上的移动工作减少阻力，本实用新型的改进有，所述轮架的内侧转动连接有滚轮与刹片，所述滚轮的外表面开设有轮槽，所述刹片的外表面装有提手。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了底板、外壳、加热板、放置口、支撑台、一号电机和滚筒，能够通过加热板的运作，实现外壳内部的升温烘干功能，通过底板和支撑台给一号电机的运作提供稳定支撑，通过一号电机的运作，带动滚筒进行旋转，最终实现对于滚筒内材料的均匀烘干功能，通过这种方式保证了所烘干材料的烘干程度一致，给成品的品质提供了保
证。
13.2、本实用新型，通过设置了底板、支撑架、二号电机、风机壳、扇叶、进风口和通风管，能够通过底板和支撑架给二号电机的运作提供稳定支撑，通过二号电机的运作能够带动扇叶片进行旋转，实现扇叶的风冷功能，通过风机壳给扇叶提供保护，通过进风口和通风管将外部的空气输送进外壳的内部，实现该烘干装置对于内部材料的快速风冷功能，给该烘干装置的取料流程提供了便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置的侧视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置的俯视角部分结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置图1的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、外壳；3、加热板；4、放置口；5、支撑台；6、一号电机；7、滚筒；8、烘干槽；9、防护垫；10、支撑架；11、二号电机；12、风机壳；13、扇叶；14、进风口；15、通风管；16、轮架；17、滚轮；18、刹片。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烘干均匀的耐火材料制品烘干装置，包括底板1，底板1的上表面装有外壳2，外壳2的上表面装有加热板3，通过加热板3的运作，能够实现外壳2内部的升温烘干功能，外壳2的前端开设有放置口4，通过放置口4可以将所加工防火材料放置进入外壳2的内部，底板1的上表面装有支撑台5，支撑台5的上表面装有一号电机6，通过底板1和支撑台5能够给一号电机6的运作提供稳定支撑，一号电机6的输出端装有滚筒7，滚筒7套设在外壳2的内侧，通过一号电机6的运作，带动滚筒7进行旋转，最终实现对于滚筒7内材料的均匀烘干功能，通过这种方式保证了所烘干材料的烘干程度一致，给成品的品质提供了保证，滚筒7内侧开设有空腔，这种设计的目的是为了给需要进行烘干的材料的放置提供空间，滚筒7的外表面开设有烘干槽8，通过烘干槽8可以将加热板3运作产生的热量传输仅需空腔内部，空腔的内侧装有防护垫9，防护垫9的材质为硅胶，选择这种拿材料是因为硅胶具有较好的弹性和耐热性，可以在对所加工材料提供防护的同时，避免自身因为高温环境而损坏情况的发生。
23.底板1的上表面装有支撑架10，支撑架10的顶端装有二号电机11，二号电机 11的外表面装有风机壳12，二号电机11的输出端装有扇叶13，风机壳12的外表面贯穿开设有进风口14，风机壳12的外表面装有通风管15，通风管15贯穿外壳2 的外表面，通过底板1和支撑架10能够给二号电机11的运作提供稳定支撑，通过二号电机11的运作能够带动扇叶13片进行旋转，实现扇叶13的风冷功能，通过风机壳12给扇叶13提供保护，通过进风口14和通风管15将外部的空气输送进外壳2的内部，实现该烘干装置对于内部材料的快速风冷功能，给该烘干装置的取料流程提供了便捷。
24.底板1的外表面四角位置均开设有圆角，这种设计的目的是为了实现底板1 部分的防撞功能，避免底板1的边缘部分因为磕碰而损坏情况的发生，底板1的下表面四角位置均转动连接有轮架16，通过轮架16可以给底板1的移动工作提供前置条件，轮架16的内侧转动连接有滚轮17与刹片18，通过滚轮17和轮架16的转动，可以给底板1在平面上的移动工作减少阻力，滚轮17的外表面开设有轮槽，通过轮槽可以提升滚轮17移动过程中的稳定性，刹片18的外表面装有提手，通过提手，可以给刹片18的转动能提供便捷，将刹片18转动至贴合滚轮17的外表面，可以对滚轮17进行固定，进而确保底板1在进行定点放置时的稳定性。
25.工作原理：在需要对材料进行烘干的时候，首先通过放置口4，将材料放置在滚筒7的空腔内，通过加热板3的运作，实现外壳2内部的升温烘干功能，通过底板1和支撑台5给一号电机6的运作提供稳定支撑，启动一号电机6，带动滚筒7 进行旋转，最终实现对于滚筒7内材料的均匀烘干功能，通过这种方式保证了所烘干材料的烘干程度一致，给成品的品质提供了保证，在烘干工作完成后，通过二号电机11的运作带动扇叶13片进行旋转，实现扇叶13的风冷功能，并通过风机壳12给扇叶13提供保护，通过进风口14和通风管15将外部的空气输送进外壳2的内部，实现该烘干装置对于内部材料的快速风冷功能，给该烘干装置的取料流程提供了便捷。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。