一种用于陶瓷制造的快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烘干领域，具体是涉及一种用于陶瓷制造的快速烘干装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性。现阶段在进行陶瓷干燥时，耗能较高，不能合理的利用能源，造成了能源的不必要的浪费，故提出如何合理利用能源实现陶瓷的快速烘干的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，包括底座、燃气管道、搬运机构和管路机构；还包括燃烧仓和干燥仓，管路机构包括进气管、转换管、出气管、第一气泵和第二气泵；燃烧仓固定设置在底座的上方；干燥仓固定设置在燃烧仓的顶部；进气管设置在燃烧仓的一侧；转换管设置在燃烧仓远离进气管的一侧，转换管远离燃烧仓的一端设置在干燥仓的侧壁上；出气管设置在干燥仓远离转换管的一端；第一气泵设置在转换管上；第二气泵设置在出气管上。
4.优选为，在进气管上设置有单向阀。
5.优选为，在第一气泵的进气端设置有过滤网。
6.优选为，搬运机构包括旋转驱动器、转轴、第一连杆、第二连杆、直线驱动器和夹取件；旋转驱动器尾部固定设置在底座一侧的地面上；转轴的一端固定设置在旋转驱动器的输出端上；第一连杆一端固定设置转轴远离旋转驱动器的一端；第二连杆固定设置在第一连杆远离转轴的一端；直线驱动器设置在第二连杆上，直线驱动器的输出端竖直向下；夹取件设置在直线驱动器的输出端上，夹爪驱动器方向水平设置。
7.优选为，支撑架固定设置在旋转驱动器外侧的地面上。
8.优选为，在底座的一侧还设有回收箱，出气管远离干燥仓的一端设置在回收箱上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过燃烧仓、干燥仓、进气管、转换管、出气管、第一气泵和第二气泵，达到了在合理利用能源的前提下，快速的将陶瓷烘干的目的。
11.2.本技术通过过滤网，保证了在高温气体对陶瓷进行干燥的同时，不会降低陶瓷的质量。
12.3.本技术通过旋转驱动器、转轴、第一连杆、第二连杆、直线驱动器和夹取件，实现了搬运机构的搬运功能。
附图说明
13.图1是实施例的总装配立体图一；
14.图2是实施例的总装配立体图二；
15.图3是实施例的去除了搬运机构的总装立体图；
16.图4是实施例的装有过滤网的转换管部件立体图；
17.图5是实施例的去除仓门的干燥仓立体图；
18.图6是实施例的搬运机构立体图；
19.图7是实施例的去除了支撑架的搬运机构立体图。
20.图中标号为：
21.1-底座；
22.2-燃烧仓；
23.3-干燥仓；
24.4-燃气管道；
25.5-搬运机构；5a-旋转驱动器；5b-转轴；5c-第一连杆；5d-第二连杆；5e-直线驱动器；5f-夹取件；5g-支撑架；
26.6-管路机构；6a-进气管；6b-转换管；6c-出气管；6d-第一气泵；6e-第二气泵；6f-单向阀；6g-过滤网；
27.7-回收箱。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.为了解决如何合理利用能源实现陶瓷的快速烘干的技术问题，如图1-3、图5所示：
30.一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，包括底座1、燃气管道4、搬运机构5和管路机构6；还包括燃烧仓2和干燥仓3，管路机构6包括进气管6a、转换管6b、出气管6c、第一气泵6d和第二气泵6e；燃烧仓2固定设置在底座1的上方；干燥仓3固定设置在燃烧仓2的顶部；进气管6a设置在燃烧仓2的一侧；转换管6b设置在燃烧仓2远离进气管6a的一侧，转换管6b远离燃烧仓2的一端设置在干燥仓3的侧壁上；出气管6c设置在干燥仓3远离转换管6b的一端；第一气泵6d设置在转换管6b上；第二气泵6e设置在出气管6c上。
31.基于上述实施例，本技术燃烧仓2为长条矩形结构，燃烧仓2的长度要远远大于其自身的宽度，燃烧仓2的底部设置有燃气管道4，燃气喷嘴位于燃烧仓2的内部。搬运机构5设置在底座1一侧的地面上，干燥仓3的顶部设置有仓门。当需要对陶瓷进行干燥处理时，工作人员操作搬运机构5将待干燥陶瓷搬运至干燥仓3内，随后将仓门关闭，此时燃气管道4中通入可燃气体，可燃气体由燃气喷嘴喷入到燃烧仓2内部，燃烧仓2设置有电火花嘴，电火花嘴通电，将燃烧气体点燃，由于燃烧仓2为又细又长的结构，所以当燃烧仓2内发生燃烧时，氧气会被消耗，使得位于燃烧仓2内的气压降低，由于大气压的影响，处于燃烧仓2外部的空气会源源不断的涌入燃烧仓2内，如此便使得燃烧仓2内获得了大量的氧气，循环往复，使得燃烧仓2内始终处于正反馈的状态，燃烧仓2的火苗会炙烤干燥仓3的底部，进而将温度传入干燥仓3内。第二气泵6e设置在出气管6c上是为了能即使将干燥仓3内的水汽排出，如果在转
换管6b上不设置第一气泵6d，则燃烧仓2中的高温气体涌入干燥仓3内的速度会变慢，且会增加第二气泵6e的工作压力。如此当燃烧仓2产生了高温气体后，第一气泵6d会将高温气体泵入干燥仓3，位于干燥仓3内的陶瓷无论是与干燥仓3接触的底部还是与空气接触的陶瓷侧壁都会被充分干燥，高温气体会带走陶瓷中得水分，并在第二气泵6e的作用下，使得带有水分的气体被排出，第一气泵6d和第二气泵6e可以根据燃烧仓2的燃烧情况和干燥仓3干燥情况适当调节。利用燃烧产生的高温气体对陶瓷进行二次干燥，合理的利用了能源，避免了不必要的浪费，从而达到了在合理利用能源的前提下，快速的将陶瓷烘干的目的。
32.进一步的，为了解决如何防止出现热空气从进气管6a倒流出去的技术问题，如图3所示：
33.在进气管6a上设置有单向阀6f。
34.基于上述实施例，本技术的转换管6b上设置有第一气泵6d，在出气管6c上设置有第二气泵6e，由于第一气泵6d和第二气泵6e在工作时会时而启动时而停止，当第一气泵6d和第二气泵6e停止时，位于燃烧仓2内的气体在燃烧一段时间后，会从进气管6a端溢出，这样就会造成不必要的能源浪费，同时还会发生伤人的情况，为了避免上述情况，在进气管6a上设置一个单向阀6f，使得外界的空气只能从外向燃烧仓2内部流，而不能从燃烧仓2内部流出，进而防止了热空气从进气管6a倒流出去的情况发生，从而解决了上述问题。
35.进一步的，为了解决如何防止燃烧仓2中经过燃烧的高温气体含有杂质，从而在干燥时降低了陶瓷的品质的技术问题，如图4所示：
36.在第一气泵6d的进气端设置有过滤网6g。
37.基于上述实施例，本技术燃烧仓2中的可燃气体与空气接触燃烧后必然会产生一些杂质，而在陶瓷的干燥过程中，如果空气中有杂质是会导致陶瓷的质量下降的，甚至会出现裂纹的现象，为了避免这种情况的发生，在第一气泵6d的进气端上设置有过滤网6g，过滤网6g优选为耐高温材料，网孔不宜过大也不能过小，需要考虑在不影响高温气体的通过的同时还能去除杂质，如此当第一气泵6d将燃烧仓2中的高温气体抽入干燥仓3后，由于高温气体在经过过滤网6g的过滤后，高温气体中的杂质大大减少，如此便保证了在高温气体对陶瓷进行干燥的同时，不会降低陶瓷的质量，从而解决了上述问题。
38.进一步的，为了解决搬运机构5是如何实现搬运的技术问题，如图6-7所示：
39.搬运机构5包括旋转驱动器5a、转轴5b、第一连杆5c、第二连杆5d、直线驱动器5e和夹取件5f；旋转驱动器5a尾部固定设置在底座1一侧的地面上；转轴5b的一端固定设置在旋转驱动器5a的输出端上；第一连杆5c一端固定设置转轴5b远离旋转驱动器5a的一端；第二连杆5d固定设置在第一连杆5c远离转轴5b的一端；直线驱动器5e设置在第二连杆5d上，直线驱动器5e的输出端竖直向下；夹取件5f设置在直线驱动器5e的输出端上，夹爪驱动器方向水平设置。
40.基于上述实施例，本技术旋转驱动器5a优选为伺服电机，直线驱动器5e优选为伺服电缸，第二连杆5d与第一连杆5c垂直，第二连杆5d的中部与第一连杆5c固定连接，夹取件5f优选为手指电缸，夹取件5f上的夹爪为弧形结构，夹爪与陶瓷接触端设有内高温的柔性材料。当陶瓷成型后，旋转驱动器5a会启动旋转，当到达指定位置后，直线驱动器5e的输出端伸出，夹抓将陶瓷夹取，而后旋转驱动器5a会转回，从而使得转轴5b带动第一连杆5c和第二连杆5d转回，当旋转驱动器5a转回后，夹取件5f位于干燥仓3的正上方，而后干燥仓3的仓
门打开，直线驱动器5e启动将输出端伸出，夹取件5f带着陶瓷缓缓下降，当陶瓷接触到干燥仓3底部后，直线驱动器5e停止运行，夹取件5f松开，直线驱动器5e带动夹取件5f缩回，如此便实现了一次搬运；当陶瓷完成干燥后，搬运机构5的步骤侧反之，如此便实现了搬运机构5的搬运功能，从而解决了上述问题。
41.进一步的，为了解决如何保证搬运机构5的稳定性的技术问题，如图6所示：
42.支撑架5g固定设置在旋转驱动器5a外侧的地面上。
43.基于上述实施例，本技术中旋转驱动器5a在旋转时，转轴5b只有一侧受力，上此以往会导致转轴5b和旋转驱动器5a受损。故在旋转驱动器5a的外围设置支撑架5g，支撑架5g将旋转驱动器5a和转轴5b紧紧包覆，如此当旋转驱动器5a带动转轴5b发生旋转时，转轴5b上所受的力会被支撑架5g分走，从而减少了转轴5b的负担，如此便保证了搬运机构5的稳定性，从而解决了上述问题。
44.进一步的，为了解决如何处理由干燥仓3排出的气体的技术问题，如图1-3所示：
45.在底座1的一侧还设有回收箱7，出气管6c远离干燥仓3的一端设置在回收箱7上。
46.基于上述实施例，本技术回收箱7上开设有废气口，当第二气泵6e将带有水汽的气体抽出后，气体便会从出气管6c流入回收箱7，如此便防止了废气排放至大气的情况的发生，从而解决了上述问题。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。