侧吸式吸油烟机的制作方法

1.本技术涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种侧吸式吸油烟机。


背景技术：

2.现有的侧吸式吸油烟机大多采用单进风口的方式，进风口设置在烟机的中心位置。为了改善进风口油网外露的问题，在进风口的前端设置遮挡用的挡板，挡板的四周形成烟气进入烟机的流通通道。
3.烟气在上升过程中，易聚集于烟机的挡板的左右两侧。在现有技术中，挡板的左右两侧的负压压力偏低，以使烟气容易产生逃逸现象，从而引起厨房空气污染，影响用户的产品体验。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种侧吸式吸油烟机，用于减少或避免烟气逃逸现象的产生，提升侧吸式吸油烟机的吸烟效果。
5.本技术提供了一种侧吸式吸油烟机，包括烟机主体和导风组件；
6.所述导风组件安装于所述烟机主体的底部，所述导风组件形成有第一进烟口；沿所述烟机主体的长度方向，所述第一进烟口从所述烟机主体的箱体的一侧延伸至另一侧，且所述第一进烟口与所述箱体内部连通；
7.位于所述箱体内部的风机包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口分别朝向所述烟机主体的长度方向的两端。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述导风组件包括导风盒和至少一个滑轨组件；
9.在所述烟机主体的进烟侧，所述导风盒形成所述第一进烟口；所述导风盒的顶部形成有连通口以与所述箱体的底部形成的开口连通；
10.所述导风盒与所述滑轨组件的滑块连接，所述滑轨组件的轨道与所述箱体连接，所述导风盒能够相对于所述烟机主体做升降运动，以将所述导风盒置于所述箱体的内部。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述滑轨组件的数量为两个，两个所述滑轨组件以所述导风盒长度方向的中心线对称分布。
12.在上述技术方案中，进一步地，所述导风组件还包括卡扣组件；
13.所述卡扣组件包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件与所述箱体连接，所述第二卡接件与所述导风盒连接，当所述导风盒置于所述箱体的内部时，所述第一卡接件能够与所述第二卡接件卡接连接。
14.在上述技术方案中，进一步地，还包括集油盒；
15.所述导风盒的底部设置有挂耳，以将所述集油盒与所述导风盒连接；
16.在所述烟机主体的进烟侧，所述集油盒与导风盒之间形成有接油间隙，以使凝结的油滴能够落入所述集油盒内。
17.在上述技术方案中，进一步地，还包括集烟件；
18.所述烟机主体的进烟侧的倾斜箱板开设有安装孔，所述集烟件呈盘状，所述集烟件扣设于所述安装孔处，所述集烟件内形成的集烟腔体与所述箱体内部连通；
19.所述集烟件的边沿与所述烟机主体的进烟侧的倾斜箱板连接，所述集烟件的侧壁开设有第二进烟口和第三进烟口，所述第二进烟口与所述风机的第一进风口对应设置，所述第三进烟口与所述风机的第二进风口对应设置。
20.在上述技术方案中，进一步地，所述集烟件的侧壁的顶部还开设有第四进烟口。
21.在上述技术方案中，进一步地，还包括遮挡板；
22.所述遮挡板位于所述集烟件的盘底的外侧，以遮挡所述集烟件；
23.所述集烟件与所述遮挡板之间设置有悬挂构件，以将所述遮挡板挂于所述集烟件的外侧。
24.在上述技术方案中，进一步地，所述遮挡板的底部还设置有连接件；
25.所述连接件包括连接沿和连接板，所述连接板的一端与所述倾斜箱板连接，所述连接沿与所述连接板的另一端连接，所述连接沿扣设于所述遮挡板的底部，以使所述遮挡板与所述集烟件贴合。
26.在上述技术方案中，进一步地，所述集烟件的侧壁的底部还开设有漏油孔，所述漏油孔正对所述连接板，以使漏油孔处凝结的油滴能够落入所述连接板的上表面；
27.所述连接板倾斜设置，所述连接沿与所述遮挡板连接的一端为高位端，所述连接板与所述倾斜箱板连接的一端为低位端。
28.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
29.本技术提供的侧吸式吸油烟机包括烟机主体和导风组件；导风组件安装于烟机主体的底部，导风组件形成有第一进烟口；沿烟机主体的长度方向，第一进烟口从箱体的一侧延伸至另一侧，且第一进烟口与箱体内部连通；位于烟机主体的箱体内部的风机包括第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口分别朝向烟机主体的长度方向的两端。
30.具体来说，由于产生烟气的炉灶沿烟机主体的长度方向分布，在烟机主体的左右两侧一般会聚集大量烟气。本技术在烟机主体的底部增加了导风组件，形成了长条状的第一进烟口，第一进烟口的延伸范围覆盖了烟机主体的左右两侧，正对烟机主体左右两侧的烟气在上升的过程中，可先经过第一进烟口，第一进烟口与烟机主体的箱体内部连通，烟气可经由第一进烟口进入箱体内部。
31.在箱体的内部，本技术采用了具有第一进风口和第二进风口的风机，第一进风口和第二进风口分别朝向烟机主体的左右两侧，风机的左右两侧都可以进风，这样的设置有利于进风口负压的分配，以提升吸烟效率。第一进风口和第二进风口可形成较大的吸力，以将从第一进烟口进入箱体内部的烟气迅速吸走，并从风机的出风口排出。
32.本技术提供的侧吸式吸油烟机，通过在烟机主体的底部增加长条状的第一进烟口，且改变了风机的进风口的数量及排布形式，将风机主体的负压区域进行重新分配，从而有效提升了侧吸式吸油烟机的吸烟效果，减少甚至避免烟气逃逸的现象。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术提供的侧吸式吸油烟机的第一结构示意图；
35.图2为本技术提供的导风组件的结构示意图；
36.图3为本技术提供的集烟件的结构示意图；
37.图4为本技术提供的遮挡板的结构示意图；
38.图5为本技术提供的连接件的结构示意图；
39.图6为本技术提供的侧吸式吸油烟机的第二结构示意图。
40.图中：101-烟机主体；102-导风组件；103-第一进烟口；104-风机；105-第一进风口；106-第二进风口；107-导风盒；108-滑轨组件；109-卡扣组件；110-第一卡接件；111-第二卡接件；112-集油盒；113-挂耳；114-集烟件；115-倾斜箱板；116-第二进烟口；117-第三进烟口；118-第四进烟口；119-遮挡板；120-悬挂口；121-挂钩；122-连接件；123-连接沿；124-连接板；125-漏油孔。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.实施例一
45.参见图1至图6所示，本技术提供的侧吸式吸油烟机包括烟机主体101和导风组件102；导风组件102安装于烟机主体101的底部，导风组件102形成有第一进烟口103；沿烟机主体101的长度方向，第一进烟口103从箱体的一侧延伸至另一侧，且第一进烟口103与箱体内部连通；位于烟机主体101的箱体内部的风机104包括第一进风口105和第二进风口106，第一进风口105和第二进风口106分别朝向烟机主体101的长度方向的两端。
46.具体来说，由于产生烟气的炉灶沿烟机主体101的长度方向分布，在烟机主体101的左右两侧一般会聚集大量烟气。本技术在烟机主体101的底部增加了导风组件102，形成了长条状的第一进烟口103，第一进烟口103的延伸范围覆盖了烟机主体101的左右两侧，正对烟机主体101左右两侧的烟气在上升的过程中，可先经过第一进烟口103，第一进烟口103与烟机主体101的箱体内部连通，烟气可经由第一进烟口103进入箱体内部。
47.在箱体的内部，本技术采用了具有第一进风口105和第二进风口106的风机104，第一进风口105和第二进风口106分别朝向烟机主体101的左右两侧，风机104的左右两侧都可以进风，这样的设置有利于进风口负压的分配，以提升吸烟效率。第一进风口105和第二进风口106可形成较大的吸力，以将从第一进烟口103进入箱体内部的烟气迅速吸走，并从风机104的出风口排出。
48.本技术提供的侧吸式吸油烟机，通过在烟机主体101的底部增加长条状的第一进烟口103，且改变了风机104的进风口的数量及排布形式，将风机104主体的负压区域进行重新分配，从而有效提升了侧吸式吸油烟机的吸烟效果，减少甚至避免烟气逃逸的现象。
49.可选地，风机104为双进风口多翼离心风机。
50.该实施例可选的方案中，导风组件102包括导风盒107和至少一个滑轨组件108。在烟机主体101的进烟侧(即侧吸式吸油烟机的倾斜箱板115所处的一侧)，导风盒107形成第一进烟口103，导风盒107的顶部形成有连通口以与箱体的底部形成的开口对应连通，进烟侧的烟气可依次由导风盒107的第一进烟口103、连通口及箱体底部的开口进入箱体内部。图2中示出的导风盒107的轮廓呈立方体结构，去除导风盒107的正面壁，导风盒107与箱体之间形成第一进烟口103，去除导风盒107的顶面壁，导风盒107与箱体之间形成连通口。
51.进一步地，导风盒107与滑轨组件108的滑块连接，滑轨组件108的轨道与箱体连接，导风盒107能够相对于烟机主体101做升降运动，以将导风盒107置于箱体的内部，即在烟机不工作时，可将导风盒107隐藏于箱体内，整体更加美观，在烟机工作时，导风盒107下降以露出第一进烟口103，以提升烟机的吸烟效果。
52.具体地，如图2所示，滑轨组件108的数量为两个，两个滑轨组件108以导风盒107长度方向的中心线对称分布，以使导风盒107的滑动更加平顺，且上述方案对导风盒107的安装更加稳定，导风盒107在升降过程中不易发生歪斜。
53.该实施例可选的方案中，导风组件102还包括卡扣组件109。卡扣组件109包括第一卡接件110和第二卡接件111，第一卡接件110与箱体连接，具体可将第一卡接件110安装于箱体后侧壁的内侧，第二卡接件111与导风盒107连接。当导风盒107置于箱体的内部时，第二卡接件111能够卡入第一卡接件110开设的卡槽内，以克服导风盒107的重力，将导风盒107卡接锁定在箱体的内部。在将导风盒107下降之前，先将第一卡接件110和第二卡接件111解锁，然后将导风盒107下降；滑块滑至的轨道最低端时能够被限位至该位置，导风盒107即下降到位，第一进烟口103即可完全暴露。
54.该实施例可选的方案中，侧吸式吸油烟机还包括集油盒112。导风盒107的底部设置有挂耳113，集油盒112挂在挂耳113处以和导风盒107连接。在烟机主体101的进烟侧，油烟易凝结成油滴，集油盒112与导风盒107之间形成有接油间隙，以使凝结的油滴能够落入集油盒112内。
55.实施例二
56.该实施例二中的侧吸式吸油烟机是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
57.参见图3和图5所示，该实施例可选的方案中，侧吸式吸油烟机还包括集烟件114；烟机主体101的进烟侧的倾斜箱板115开设有安装孔，集烟件114呈盘状，集烟件114扣设于安装孔处，集烟件114内形成的集烟腔体与箱体内部连通。
58.具体地，集烟件114的边沿与烟机主体101的进烟侧的倾斜箱板115连接，集烟件114的侧壁开设有第二进烟口116和第三进烟口117，第二进烟口116与风机104的第一进风口105对应设置，第三进烟口117与风机104的第二进风口106对应设置。
59.在该实施例中，在烟气上升的过程中，为了避免一部分烟气从第一进烟口103处逃逸，在烟机主体101的进烟侧的倾斜箱板115还安装有集烟件114，在集烟件114的侧壁开设有第二进烟口116和第三进烟口117，且第二进烟口116和第三进烟口117也分别设置于烟机主体101的左右两侧，分别与风机104的第一进风口105和第二进风口106对应设置，提升了烟机主体101左右两侧负压的压力，以进一步吸入烟气，避免烟气逃逸。
60.该实施例可选的方案中，集烟件114的侧壁的顶部还开设有第四进烟口118，对于上升至集烟件114顶部的部分烟气也能从第四进烟口118处被吸入烟机主体101内部。
61.该实施例可选的方案中，侧吸式吸油烟机还包括遮挡板119；遮挡板119位于集烟件114的盘底的外侧，以遮挡集烟件114，以使烟机整体更加美观。集烟件114与遮挡板119之间设置有悬挂构件，以将遮挡板119挂于集烟件114的外侧，在清洗烟机时，便于对遮挡板119进行拆装。具体如图3所示，集烟件114开设有两个悬挂口120，遮挡板119对应设置有挂钩121，挂钩121能够挂于挂口处，以将这挡板固定在集烟件114上。
62.如图6所示，由于倾斜箱板115倾斜设置，扣设于倾斜箱板115的集烟件114也倾斜设置，如只通过悬挂构件固定遮挡板119，遮挡板119的底部易受重力作用呈竖直状。该实施例可选的方案中，遮挡板119的底部还设置有连接件122；连接件122包括连接沿123和连接板124，连接板124的一端与倾斜箱板115连接，连接沿123与连接板124的另一端连接，连接沿123扣设于遮挡板119的底部，以使遮挡板119与集烟件114贴合。上述方案对遮挡板119的固定效果更好，进一步地，也使得遮挡板119对于集烟件114的遮挡效果更好。
63.该实施例可选的方案中，由于烟气从集烟件114开设的第二进烟口116、第三进烟口117和第四进烟口118进入集烟腔内，烟气易在集烟腔内凝结油滴。集烟件114的侧壁的底部还开设有漏油孔125，油滴可从漏油孔125处流出，漏油孔125正对连接板124，以使漏油孔125处流出的油滴能够落入连接板124的上表面。
64.如图6所示，连接板124倾斜设置，连接沿123与遮挡板119连接的一端为高位端，连接板124与倾斜箱板115连接的一端为低位端，连接板124与水平面之间的夹角为角a，角a大于12
°
。受重力作用，落入连接板124的上表面的油滴可顺着连接板124的板面从高位端向低位端流动，在低位端处的底部设置有集油盒112，汇聚在低位端的油滴可从连接板124的边沿流至集油盒112内。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。