一种适用于线性取暖器的摆叶的制作方法

1.本实用新型涉及集成吊顶电器，特别是一种适用于线性取暖器的摆叶。


背景技术：

2.早期集成吊顶采用300mm*300mm的小型正方形面板，配套的吊顶取暖器的平面尺寸也为寸300mm*600mm或300mm*300mm，后来集成吊顶发展普及更大体积的面板，并配套使用越来越多细长形状的线性电器，这类线性电器的面板也为细长外形，面板上出风换气的活动摆叶变得越来越细长，普通的摆叶大多通过注塑一体成型，细长的塑料摆叶刚性差、强度低，在静态下就易弯曲变形，长期摆动工作后变形愈加厉害，为此一些特别细长的摆叶采用金属材料，金属摆叶不仅重量大、加工技术要求高，而且工作时还必须用更大功率的电机来带动，使用成本大大提高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是针对现有细长的一体注塑摆叶容易变形，金属摆叶重量大、难加工，配套大功率电机会提高成本等问题，本实用新型提供一种适用于线性取暖器的摆叶，所述摆叶通过结构改变，在不明显增加摆叶重量的情况下提高摆叶的刚性和强度，而且摆叶在工作中仍然可以用现有的电机带动，不会提高使用成本。
4.实用新型解决上述问题采用的技术方案：一种适用于线性取暖器的摆叶，包括带导风片的本体，其特征是所述的本体包括注塑成型的摆叶段和沿其长度方向贴合设置长条形的金属薄板，所述导风片沿摆叶段长度方向设于其上。本实用新型的摆叶通过注塑成型的摆叶段和长条形状的金属薄板结合，提高整个摆叶的强度，金属薄板沿摆叶段长度方向贴合，两者结合可以有效矫正原来单独注塑的摆叶因为长度过大导致的易弯变形，并进一步提高摆叶强度，同时摆叶在工作摆动时也不易受到重力和吹过热风的加热影响；本体中的摆叶段仍可采用注塑制作，较金属制作更为方便，并能控制成本，摆叶段一侧贴合金属薄板，两者复合制成的摆叶仍较单一金属制作更轻便、更便宜。
5.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述金属薄板卡接在摆叶段一侧与其贴合，金属薄板两侧的长边相向弯折延伸形成两个弯折边贴着摆叶段卡入其两侧设置的对应卡槽中，两个弯折边和两者之间的金属薄板构成一个两端敞口的长条形卡槽和摆叶段卡接相配，所述长条形卡槽将摆叶段分成一体连接的上段和下段，上段卡接在长条形卡槽中，下段外露于长条形卡槽。金属薄通过两侧长边弯折形成卡槽和摆叶段的上段卡接匹配，金属薄板的两个弯折边贴合摆叶段并卡入摆叶段两侧的卡槽中，安装时摆叶段可以从金属薄板所形成的长条形卡槽的任一端敞口滑入；摆叶段的上段用于和金属薄板卡合相连。
6.所述金属薄板为一体成型的型材制成。金属薄板使用一体成型制作的型材，型材在制造时就加工出两边的弯折边，并具有长条形卡槽，安装时可以根据摆叶长度截取合适
的型材，截断位置形成端部的敞口；或者根据摆叶长度在型材生产阶段，就留好合适的长度。
7.所述长条形卡槽两端所在的摆叶段端部各设置一个锁止件，两个锁止件配合将金属薄板锁定限位摆叶段上。通过两端的锁止件对金属薄板限位，使其锁定安装于摆叶段上，防止金属薄板和摆叶段之间发生松脱。
8.所述摆叶段为分体结构并由多个独立的摆叶单元沿长度方向通过若干转轴串接成一体，每个转轴的两端固接两个相邻的摆叶单元，且两个摆叶单元的端部正对。由于长度超过500mm的细长摆叶在注塑过程中极易变形，而且表面会存在缩水料花等不良，将摆叶段分成若干独立的摆叶单元能大大缩短单体长度，注塑所用的模具尺寸小、注塑难度低，还能降低摆叶注塑变形及表面的注塑瑕疵；通过若干短的转轴串接固定这些组成摆叶段的各个摆叶单元，可以提高摆叶的刚性，防止摆叶在工作中变形。
9.所述摆叶单元的数量为3～4个。摆叶单元的数量在3～4可以满足原来细长摆叶段的长度需求，单个摆叶单元的长度也可以控制在20cm或更短，在注塑制造不会因为长度过大而容易变形及产生其它注塑瑕疵。
10.所述转轴上串接的相邻摆叶单元之间设有空档，转轴在所述空档处外露于摆叶段。空档的作用是让穿设的转轴能够有部分外露于摆叶段，外露的这部分转轴可以提供额外的连接空间，当摆叶安装于摆叶盒内时，露出的这部分转轴能够成为连接摆叶盒的安装部。
11.所述摆叶摆动安装于摆叶盒内，且摆叶可在摆叶盒内绕转轴的轴线方向作来回摆动，摆叶盒一端固接电机，电机与相邻的摆叶单元传动连接，摆叶盒另一端和相邻的摆叶单元转动连接，摆叶盒内壁固定与空档位置露出的转轴逐一匹配的若干摆叶盒挂钩，转轴穿过对应的摆叶盒挂钩。当摆叶安装于摆叶盒内时，这些挂钩和空档处露出的各转轴逐一相配，挂钩不会影响摆叶活动，挂钩勾住转轴能防止摆叶在工作中因为受热后在重力作用下导致的下坠，进而避免摆叶因为下坠造成的弯曲变形。
12.本实用新型的摆叶改变了现有摆叶单独使用注塑或金属加工的产品结构，通过注塑成型的摆叶段和长条形状的金属薄板结合，提高整个摆叶的强度，在提高摆叶刚性和强度的同时，不会明显增加摆叶重量，而且摆叶在工作中仍然可以由现有的电机带动，不用更换高功率电机，更不会增加使用成本。
附图说明
13.图1：本实用新型结构示意图。
14.图2：本实用新型所述金属薄板安装示意图。
15.图3：本实用新型使用示意图。
16.图中：1.转轴、2.金属薄板、21.弯折边、3.导风片、4.摆叶单元、5.摆叶段、6.电机、7.摆叶盒挂钩、8.摆叶盒、9.卡槽、10.长条形卡槽、111.上段、112.下段。
具体实施方式
17.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1和2所示，一种适用于线性取暖器的摆叶，包括带导风片3的本体，本体包括
注塑成型的摆叶段5和沿其长度方向贴合设置长条形的金属薄板2，导风片3沿摆叶段5长度方向设于其上，金属薄板2卡接在摆叶段5一侧与其相贴合，金属薄板2两侧的长边相向弯折延伸形成两个弯折边21贴着摆叶段5卡入其两侧设置的对应卡槽9中，两个弯折边21和两者之间的金属薄板2构成一个两端敞口的长条形卡槽10和摆叶段5卡接相配，长条形卡槽10将摆叶段5分成一体连接的上段111和下段112，上段111卡接在长条形卡槽10中，下段112外露于长条形卡槽10，本实施例中的金属薄板2为一体成型的型材制成，长条形卡槽10两端所在的摆叶段5端部各设置一个锁止件，两个锁止件配合将金属薄板2锁定限位摆叶段5上。
19.进一步的，所述摆叶段5为分体结构并由多个独立的摆叶单元4组成，本实施例中优选为三个摆叶单元，三个摆叶单元沿长度方向通过两个转轴1串接成一体，每个转轴1的两端固接两个相邻的摆叶单元4，并且这两个摆叶单元4的端部正对，每两个相邻的摆叶单元4之间还设有空档，转轴1在该空档处外露于摆叶段5。
20.如图3所示，所述摆叶摆动安装于摆叶盒8内，且摆叶可在摆叶盒8内绕转轴1的轴线方向作来回摆动，摆叶盒8一端固接电机6，电机6与相邻的摆叶单元4传动连接，摆叶盒8另一端和相邻的摆叶单元4转动连接，摆叶盒8内壁固定与空档位置露出的转轴1逐一匹配的两个摆叶盒挂钩7，转轴1穿过对应的摆叶盒挂钩7。
21.本实用新型的摆叶通过注塑成型的摆叶段和长条形状的金属薄板结合，两者结合能有效矫正原来单独注塑的摆叶因为长度过大导致的易弯变形，提高摆叶强度，摆叶段继续用注塑制作，较金属制作更方便，并能控制成本，两者结合制作的摆叶仍较单一金属制作更轻便且便宜。进一步的，摆叶段还分成三个独立的摆叶单元，每个单元长度更短，注塑模具尺寸也相应缩小、注塑难度低，在注塑时能均匀进胶，而且进胶点少，这些都有助于降低摆叶注塑变形及表面的注塑瑕疵。通过两个短的转轴将三个摆叶单元串接成一个整体，可以更好提高摆叶刚性，防止摆叶在工作中变形，同时摆叶在工作摆动时也不易受到重力和吹过热风的加热影响，工作时电机带动摆叶来回摆动，三个摆叶单元和两个转轴同步。