一种浸入式水平加热铝液保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及保温炉技术领域，尤其涉及一种浸入式水平加热铝液保温炉。


背景技术：

2.保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
3.现有的铝液在被加热装置进行加热，加热在位于铝液顶部或者内部时，铝液自身保持不动，这时铝液部分位置不能完全受热，使受热不均匀，容易影响铝液后续保温特性，为此，我们提出一种浸入式水平加热铝液保温炉。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种浸入式水平加热铝液保温炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种浸入式水平加热铝液保温炉，包括保温炉主体和设置在保温炉主体内部用于存放铝液的内炉，所述保温炉主体的顶部开设有进液槽，所述进液槽顶部设置有可以将进液槽内部进行密封的顶盖，顶盖为圆形盖端，所述保温炉主体的外表面固定安装有加热装置，所述加热装置的顶部固定安装有电源连接机构，所述顶盖的内部与内炉的顶部相对应一侧表面均开设有若干个圆槽，所述电源连接机构的底部固定安装有驱动轴和可以对内炉内部铝液进行加热的加热棒，所述驱动轴的顶部贯穿电源连接机构与电源连接机构内部自带外部电机驱动连接，所述圆槽的外表面固定安装有两组镜像对称的搅拌杆，搅拌杆为圆形杆状，所述搅拌杆的外表面固定安装有连接绳，所述内炉的内部底部设置有可以配合搅拌杆进行旋转活动的底盘，所述底盘的顶部固定安装有可以对内炉内部铝液进行搅动的搅拌块，搅拌块为矩形板状。
6.作为优选，所述连接绳的底部与底盘的顶部均固定安装有可以相互配合磁性吸附的磁球，磁球为球形结构且磁球自身具有磁性，所述内炉的内部底部固定安装有圆轴。
7.作为优选，所述底盘的底部开设有外部圆槽，所述圆轴的外表面通过活动轴承与底盘底部上的外部圆槽活动连接在一起。
8.作为优选，所述内炉的顶部开设有若干个可以使内炉内部高温热量进行散发的通孔，通孔为圆形孔状，所述内炉的外表面通过两组外部夹持机构与保温炉主体的内部固定连在一起。
9.作为优选，其中每两组所述磁球磁性相吸。
10.作为优选，所述加热棒和驱动轴的底部均贯穿圆槽且延伸至内炉内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种浸入式水平加热铝液保温炉。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种浸入式水平加热铝液保温炉，该保温炉主体上整体装置可以通过加热
装置上的加热棒对内炉内部铝液进行加热使用，传统的铝液在被加热装置进行加热，加热在位于铝液顶部或者内部时，铝液自身保持不动，这时铝液部分位置不能完全受热，使受热不均匀，容易影响铝液后续保温特性，而该内炉内部的铝液通过加热棒在进行加热后，这时驱动轴便可以带动搅拌杆和连接绳上的磁球在内炉内部轻微搅动对内炉内部铝液带动活动起来，使其铝液之间充分接触混合，且连接绳上的磁球与底盘上的磁球磁性相吸，当连接绳上的磁球旋转至底盘上磁球位置时，这时连接绳便可以对底盘进行磁性吸附拉动使其在内炉内部底部旋转，这样该搅拌杆和连接绳与底盘上的搅拌块便可以对内炉内部上下两个位置进行搅动，使其内炉内部铝液完全均匀受热，从而达到方便后续铝液进行全方面保温，避免个别存在温差导致铝液降温的效果。
14.(2)、该一种浸入式水平加热铝液保温炉，该内炉通过外部夹持机构与保温炉主体的内部进行连接，且保温炉主体内部为真空状态，这时内炉内部在进行加热后产生高温热量后便会通过多个通孔散发至保温炉主体内部真空腔中，这时加热棒在对内炉内部铝液停止加热后，保温炉主体内部腔体存储的高温热量便会对内炉周围进行接触使其热量避免散发，从而达到提高内炉内部铝液保温性的效果。
15.(3)、该一种浸入式水平加热铝液保温炉，当内炉内部高温热量通过通孔散发至保温炉主体内部腔体时，高温热量可能会汽化成液体流入保温炉主体内部，且由于保温炉主体内部为真空状态，无法进入空气，避免液体温度降低，这时液体在随着内炉自身内部高温的传递可以对保温炉主体内部堆积的液体进行加热保温，使其保温炉主体和内炉内部整体均成为一个保温状态，从而达到提高铝液保温性的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型内炉局部示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大图。
21.图例说明：
22.1、保温炉主体；2、内炉；3、进液槽；4、顶盖；5、加热装置；6、电源连接机构；7、加热棒；8、驱动轴；9、圆槽；10、搅拌杆；11、连接绳；12、圆轴；13、底盘；14、磁球；15、搅拌块；16、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种浸入式水平加热铝液保温炉，如图1-图3所示，包括保温炉主体1和设置在保温炉主体1内部用于存放铝液的内炉2，保温炉主体1的顶部开设有进液槽3，进液槽3顶部设置有可以将进液槽3内部进行密封的顶盖4，顶盖4为圆形盖端，保温炉主体1的外表面固定安装有加热装置5，加热装置5为现有结构，在此不做赘，加热装置5的顶部固定安装有电源连接机构6，顶盖4的内部与内炉2的顶部相对应一侧表面均开设有若干个圆槽9，电源连接机构6的底部固定安装有驱动轴8和可以对内炉2内部铝液进行加热的加热棒7，驱动轴8的顶部贯穿电源连接机构6与电源连接机构6内部自带外部电机驱动连接，加热棒7和驱动轴8的底部均贯穿圆槽9且延伸至内炉2内部，圆槽9的外表面固定安装有两组镜像对称的搅拌杆10，搅拌杆10为圆形杆状，搅拌杆10的外表面固定安装有连接绳11，内炉2的内部底部固定安装有圆轴12，内炉2的内部底部设置有可以配合搅拌杆10进行旋转活动的底盘13，底盘13的底部开设有外部圆槽，圆轴12的外表面通过活动轴承与底盘13底部上的外部圆槽活动连接在一起，连接绳11的底部与底盘13的顶部均固定安装有可以相互配合磁性吸附的磁球14，磁球14为球形结构且磁球14自身具有磁性，其中每两组磁球14磁性相吸，底盘13的顶部固定安装有可以对内炉2内部铝液进行搅动的搅拌块15，搅拌块15为矩形板状，内炉2的顶部开设有若干个可以使内炉2内部高温热量进行散发的通孔16，通孔16为圆形孔状，内炉2的外表面通过两组外部夹持机构与保温炉主体1的内部固定连在一起。
25.本实用新型的工作原理：
26.该保温炉主体1上整体装置可以通过加热装置5上的加热棒7对内炉2内部铝液进行加热使用，而该内炉2内部的铝液通过加热棒7在进行加热后，这时驱动轴8便可以带动搅拌杆10和连接绳11上的磁球14在内炉2内部轻微搅动对内炉2内部铝液带动活动起来，使其铝液之间充分接触混合，且连接绳11上的磁球14与底盘13上的磁球14磁性相吸，当连接绳11上的磁球14旋转至底盘13上磁球14位置时，这时连接绳11便可以对底盘13进行磁性吸附拉动使其在内炉2内部底部旋转，这样该搅拌杆10和连接绳11与底盘13上的搅拌块15便可以对内炉2内部上下两个位置进行搅动，使其内炉2内部铝液完全均匀受热，从而方便后续铝液进行全方面保温，避免个别存在温差导致铝液降温，该内炉2通过外部夹持机构与保温炉主体1的内部进行连接，且保温炉主体1内部为真空状态，这时内炉2内部在进行加热后产生高温热量后便会通过多个通孔16散发至保温炉主体1内部真空腔中，加热棒7在对内炉2内部铝液停止加热后，保温炉主体1内部腔体存储的高温热量便会对内炉2周围进行接触使其热量避免散发，从而提高内炉2内部铝液保温性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。