散热器及空调室外机的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，例如涉及一种散热器及空调室外机。


背景技术：

2.随着空调技术的发展，空调不断突破在极限情况下的制冷制热技术。在高温制冷时，需要降低空调室外机功率元器件的温度，以使空调可靠运行。为此，空调室外机功率元器件增加了散热器。
3.目前，通常采用风冷铝翅片散热或采用压缩机冷媒板对变频模块进行散热降温。但是，在高环温工况下，由于变频模块的高热流密度和大功率无法有效散热，导致变频模块的温度急剧升高，容易造成压缩机降频甚至变频模块被损坏烧毁的问题。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：目前的散热器在高温制冷工况时对变频模块的散热能力不足，导致空调器大幅度降频，引发高温天环境制冷效果差，进而影响用户的使用体验。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种散热器及空调室外机，以解决散热器散热效果差的问题。
7.在一些实施例中，所述散热器包括：
8.基座，用于与变频模块导热连接，以吸收所述变频模块的热量；
9.散热管，至少包括一个s型管段结构，所述s型管段结构与所述变频模块对应设置，以缩短所述变频模块至所述散热管的传热距离；和，
10.翅片组，与所述基座导热连接，且与所述基座相接触的导热面构造有容置槽，所述容置槽用于安装所述散热管；
11.其中，所述散热管导热连接于所述翅片组的容置槽，且与所述基座导热接触。
12.在一些实施例中，所述翅片组包括多个翅片，所述翅片的第一边缘沿第一方向弯折且与相邻的翅片连接，以构造形成所述导热面。
13.在一些实施例中，所述翅片组构造有垂直于所述翅片的流道；在对流散热的情况下，流经相邻翅片间隙的气流于所述流道内扩散，使得气流循环流动，以延长气流与翅片的换热时间。
14.在一些实施例中，所述流道自所述翅片组的散热面向内凹陷构造形成；
15.其中，沿垂直于所述导热面的方向，所述流道的深度小于或等于所述翅片组的高度。
16.在一些实施例中，沿所述流道的长度方向，所述流道贯穿所述翅片组的全部翅片。
17.在一些实施例中，所述翅片组的部分翅片自所述散热面向外延伸构造形成一散热
部，所述散热部与所述翅片组呈台阶状结构，以使气流流经所述散热部，扰动气流的流动方向。
18.在一些实施例中，所述翅片组与所述散热部之间形成多个台阶状结构，以增大扰流范围；
19.其中，多个所述台阶状结构沿所述散热部的周向环绕设置。
20.在一些实施例中，所述容置槽的形状与所述散热管的形状相匹配，以限制所述散热管与所述翅片组的相对移动。
21.在一些实施例中，所述基座包括：
22.第一表面，与所述翅片组的导热面导热连接；
23.第二表面，与所述第一表面相对设置，且部分区域向外凸出构形成安装部，所述安装部用于与所述变频模块导热连接。
24.在一些实施例中，所述空调室外机包括：前述实施例中提供的散热器。
25.本公开实施例提供的散热器及空调室外机，可以实现以下技术效果：
26.在空调室外机中，基座与多个变频模块导热连接，且多个变频模块分散设置。散热管的s型管段结构对应多个变频模块设置，串联多个变频模块，使得变频模块产生的热量能够直接通过基座传递至散热管，无需热量向周围扩散，直至扩散至散热管所在区域，提高了基座与散热管的传热效率；散热管设于容置槽，扩大了散热管与翅片组的传热面积，从而提高了散热管与翅片组的传热效率，进而提高了散热器的整体散热效率，降低了变频模块的温度。
27.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
28.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
29.图1是本公开实施例提供的所述散热器的结构示意图；
30.图2是本公开实施例提供的所述散热器另一视角的结构示意图；
31.图3是本公开实施例提供的所述翅片组和所述散热管的装配示意图；
32.图4是本公开实施例提供的所述基座与所述散热管的装配示意图；
33.图5是本公开实施例提供的所述基座的结构示意图。
34.附图标记：
35.10：基座；101：第一表面；102：第二表面；103：安装部；104：安装孔；20：散热管；201：第一平面结构；202：第二平面结构；30：翅片组；301：导热面；302：散热面；303：容置槽；304：翅片；305：流道；306：散热部；307：台阶状结构。
具体实施方式
36.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。
然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
37.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
38.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
39.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
40.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
41.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
42.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种空调室外机，包括一用于给空调室外机的变频模块进行散热的散热器。散热器包括基座10、散热管20和翅片组30，基座10用于与变频模块导热连接，以吸收变频模块的热量；散热管20至少包括一个s型管段结构，s型管段结构与变频模块对应设置，以缩短变频模块至散热管20的传热距离；和，翅片组30与基座10导热连接，且与基座10相接触的导热面301构造有容置槽303，容置槽303用于安装散热管20；其中，散热管20导热连接于翅片组30的容置槽303，且与基座10导热接触。
45.采用本公开实施例提供的空调室外机，能够降低变频模块的温度，解决在高环温下，变频模块散热不良导致的制冷效果差的问题，提升了用户的使用体验。
46.结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种散热器，包括基座10、散热管20和翅片组30，基座10用于与变频模块导热连接，以吸收变频模块的热量；散热管20至少包括一个s型管段结构，s型管段结构与变频模块对应设置，以缩短变频模块至散热管20的传热距离；和，翅片组30与基座10导热连接，且与基座10相接触的导热面301构造有容置槽303，容置槽303用于安装散热管20；其中，散热管20导热连接于翅片组30的容置槽303，且与基座10导热接触。
47.采用本公开实施例提供的散热器，基座10与多个变频模块导热连接，且多个变频模块分散设置。散热管20的s型管段结构对应多个变频模块设置，串联多个变频模块，使得
变频模块产生的热量能够直接通过基座10传递至散热管20，无需热量向周围扩散，直至扩散至散热管20所在区域，提高了基座10与散热管20的传热效率；散热管20设于容置槽303，扩大了散热管20与翅片组30的传热面积，从而提高了散热管20与翅片组30的传热效率，进而提高了散热器的整体散热效率，降低了变频模块的温度。
48.基座10为一板状结构。基座10与变频模块不仅导热连接，且可拆卸连接。其中，变频模块可通过紧固件连接于基座10，或者，变频模块可通过导热硅胶粘接于基座10，或者，变频模块可焊接于基座10。另外，基座10与变频模块之间还可设置导热片，以提高变频模块与基座10的传热效率，进而提高对变频模块的散热降温效果。
49.基座10包括相对的第一表面101和第二表面102，其中，第一表面101与翅片组30的导热面301相贴合且导热连接。这样，基座10的热量能够快速传递至翅片组30，提高了基座10与翅片组30的传热效率。在热量传递至翅片组30后，翅片组30的导热面301的热量沿翅片304一边向散热面302传递，一边通过对流的方式，与周围环境的空气进行热交换，进行散热降温。需要说明的是，基座10的第二表面102与变频模块导热连接。
50.在实际应用中，空调室外机的基座10上一般设有四个变频模块(发热模块)。四个变频模块分散设置。在基座10与散热管20导热接触的情况下，散热管20的s型管段结构，将四个变频模块所在位置串联起来，这样，变频模块产生的热量能够快速传递至散热管20的s型管段结构，通过散热管20内的介质受热相变，将热量带离当前区域，降低基座10的温度，从而实现对变频模块散热降温的目的。
51.散热管20可包括多个s型管段结构，多个s型管段结构连通。s型管段结构布设在基座10的表面，目的在于，将基座10高温区域的热量带到低温区域，这样，有助于提高基座10的均温性。
52.可选地，散热管20为扁平状结构，构造有相对的第一平面结构201和第二平面结构202。其中，第一平面结构201与基座10的表面相贴合。这样，不仅能够提高散热管20与基座10的接触稳定性，而且散热管20与基座10通过两个平面相贴合的方式还能够扩大散热管20与基座10的传热面积，从而有助于提高散热管20与基座10之间的传热效率。
53.散热管20嵌置于翅片组30的导热面301的容置槽303，在散热管20与翅片组30导热连接的情况下，可通过容置槽303对散热管20呈包裹状，从而扩大散热管20与翅片组30的传热面积，从而有助于提高散热管20与翅片组30的传热效率。
54.基座10的热量传递至散热管20的第一平面结构201所在区域，散热管20内靠近第一平面结构201的介质受热相变，变为气态的介质，并向散热管20的低温区域运动，即向远离第一平面结构201的区域运动。散热管20除第一平面结构201，其他区域被翅片组30的容置槽303呈包裹状包围。在气态的介质运动至远离第一平面结构201的区域时，即通过散热管20的第二平面结构202与容置槽303的侧壁发生热交换，将热量传递至翅片组30，通过翅片组30进行散热降温。完成热交换的介质运动再次运动至第一平面结构201所在区域，如此循环往复，实现对变频模块散热降温的目的。
55.在第一平面结构201与基座10的表面相贴合且导热连接的情况下，散热管20的第一平面结构201所在平面与容置槽303的开口所在平面为同一平面，能够使得基座10的表面与翅片组30的导热面301相贴合且导热连接，从而使得基座10的热量不仅可通过散热管20传递至翅片组30，还可直接传递至翅片组30进行散热降温。通过双重传热方式，能够提高散
热器的整体散热效率，有助于降低变频模块的温度。
56.在散热管20嵌置于容置槽303的情况下，散热管20与容置槽303的侧壁之间的间隙可填充导热硅胶或者金属导热材料，以提高散热管20与翅片组30之间的导热效率。
57.在实际应用中，容置槽303可为通用结构，其中，容置槽303的形状优先为矩形槽。这样，能够便于加工，降低成本。但本文中的容置槽303的形状并不局限于矩形槽，还可为弧形槽、u型槽、v型槽等。
58.可选地，容置槽303的槽宽大于或等于散热管20的直径。这样，能够便于散热管20和容置槽303进行装配。尤其是容置槽303的槽宽大于散热管20的直径的情况下，散热管20与容置槽303的间隙之间填充导热材料，这样不仅可以起到固定散热管20的作用，而且还能够提高散热管20和翅片组30的导热效率。
59.可选地，散热管20内灌注有相变介质，以通过介质相变将基座10的热量传递至翅片组30。
60.散热管20与基座10导热连接，散热管20与基座10相接触侧的介质受热相变，向温度较低的区域运动，即向翅片组30运动，与翅片组30进行热交换，通过翅片组30进行散热降温。
61.本公开实施例提供的散热器，变频模块传递至基座10的热量，不仅可直接传递至翅片组30，还可通过散热管20内的介质相变，将热量传递至翅片组30进行散热。其中，通过散热管20内介质的相变的传热效率高于基座10与翅片组30的直接传热效率。与现有技术相比，通过散热管20内介质的相变传热，能够提高对基座10的散热效率，有助于降低变频模块的温度。
62.需要说明的是，散热管20的s型管段结构不仅能够与变频模块产生的热量通过基座10快速换热，而且还通过介质相变，将热量快速带离当前区域，以防当前区域温度过高，从而提高了基座10的均温性，即，对应基座10温度较高区域的散热管20内的介质受热相变，一边向对应基座10温度较低区域流动，另一边向靠近翅片组30一侧流动，从而有助于提供基座10不同位置的均温性。
63.另外，在高温热量的驱动下，散热管20内的介质无需电力驱动，依靠相变即不同形态下的密度差实现自循环流动。
64.可选地，可相变的介质为冷媒。
65.可选地，散热管20内设有虹吸结构，以驱动介质的循环流动。
66.散热管20内的液态的介质可在虹吸结构的作用下，沿着散热管20的内壁经虹吸力流向散热管20的吸热侧，即散热管20与基座10的导热连接侧，在介质受热蒸发变为气态的情况下，驱动介质流向散热管20的散热侧，即散热管20与翅片组30的导热连接侧。通过虹吸结构驱动介质循环流动，使得介质抗重力，提高散热器的散热效率。
67.可选地，虹吸结构包括但不限于槽、金属网、金属粉末层。其中，金属粉末层可为铜粉。
68.可选地，翅片组30包括多个翅片304，翅片304的第一边缘沿第一方向弯折且与相邻的翅片304连接，以构造形成导热面301。
69.通过多个翅片304的第一边缘弯折与相邻的翅片304连接，构造形成的导热面301，导热面301与基座10贴合导热连接，能够扩大翅片组30与基座10的导热面301积，加快基座
10与翅片组30的传热效率。其中，翅片组30通过多个翅片304的第一边缘弯折连接，形成导热面301，有助于提高翅片组30的稳定性。
70.另外，翅片组30通过多个翅片304的的第一边缘弯折连接的形式，可通过调节弯折尺寸，控制相邻翅片304之间的间距，从而使得相邻翅片304之间的间距可调。在现有的有效安装空间内，可通过减少相邻翅片304的间距，增大翅片304的数量，进而提高散热器的散热面302积。相比现有的铝挤散热器，本实施例能够在有效空间内且不改变散热器整体体积的情况下，提高了散热器整体传热效率及散热面302积，进而提高了散热器整体换热性能，有效解决基座10及变频模块的散热问题。
71.可选地，翅片组30构造有垂直于翅片304的流道305；在对流散热的情况下，流经相邻翅片304间隙的气流于流道305内扩散，使得气流循环流动，以延长气流与翅片304的换热时间。
72.在对翅片组30进行强对流散热的情况下，气流流经翅片组30中相邻翅片304的间隙，并于流道305交汇混合，其中，温度较高的气流位于温度较低的气流的上方，在强对流的情况下，温度较高的气流与温度较低的气流循环流动，形成循环气流。这样，使得气流循环流动，达到快速排热的效果，降低热量堆积的影响。于流道305交汇混合的气流，可进行热量交换，使得气流所携带的热量均匀分布，然后再经翅片组30的翅片304分流流出，这样，不仅能够延长气流与翅片组30接触进行换热的时间，从而提高二者的换热系数，而且还能够有助于提高翅片组30的散热均匀性，防止局部过热；进而提高了散热器的整体散热效率，降低了变频模块的温度。
73.可选地，流道305自翅片组30的散热面302向内凹陷构造形成；其中，沿垂直于导热面301的方向，流道305的深度小于或等于翅片组30的高度。
74.这样，处于流道305底部的翅片304部分，即翅片组30内部的翅片304部分不仅能够与周围环境直接进行热交换，而且流经翅片组30中相邻翅片304间隙的气流在流道305处交汇。汇合后的气流进行热交换，有助于流道305处的热量分布均匀。气流经流道305交汇后，继续流动，直至流出翅片组30，实现对流散热的目的。
75.在流道305的深度小于翅片组30的高度的情况下，能够保证翅片组30在强对流散热时的稳定性。在流道305的深度等于翅片组30的高度的情况下，可以理解为翅片组30经流道305一分为二。这样，在气流流经流道305时，能够提高气流与翅片组30导热面301侧的接触，从而提高翅片组30导热面301侧的换热效率。
76.可选地，沿流道305的长度方向，流道305贯穿翅片组30的全部翅片304。
77.通过流道305贯穿翅片组30的全部翅片304，这样，能够使得气流经流道305流经翅片组30的全部翅片304，以与翅片304进行充分接触，提高与翅片304的换热效率，从而提升翅片组30的散热效果。
78.可选地，翅片组30的部分翅片304自散热面302向外延伸构造形成一散热部306，散热部306与翅片组30呈台阶状结构307，以使气流流经散热部306，扰动气流的流动方向。
79.在对流散热的情况下，气流流经翅片组30和散热部306的台阶状结构307，气流于台阶状结构307处发生气流波动，从而使得气流无法沿原流动方向继续流动，气流向周围扩散，在气流向周围扩散的过程中，延长了气流与周围的翅片304的换热时间，使得气流与翅片304进行充分换热，从而提高了二者的换热系数，进而提高了散热器的整体散热效率，降
低了变频模块的温度。
80.在散热器安装于空调室外机时，散热部306位于翅片组30的下方。散热部306与翅片组30呈台阶状结构307，能够避免翅片组30向下延伸形成散热部306时，与相邻的零部件产生干涉，尤其是与风机的扇叶产生干涉。通过散热部306不仅能够充分利用空调室外机内部的空间，而且还能够提高散热器的散热效果。
81.可选地，翅片组30与散热部306之间形成多个台阶状结构307，以增大对气流的扰流范围。翅片组30与散热部306之间形成多个台阶状结构307，在对流散热的情况下，气流流经多个台阶状结构307时增大了气流波动的范围，使得气流无法沿原流动方向继续流动，从而使得气流与翅片304进行充分的热交换，进而提高翅片304的散热效果。
82.可选地，多个台阶状结构307沿散热部306的周向环绕设置。多个台阶状结构307沿散热部306的周向环绕设置，一方面为了在散热器安装时，避免散热部306与其它零部件发生干涉；另一方面，为了进一步的增大对气流的扰动范围，使得流经翅片304间隙的气流可与周围环境的气流进行换热，降低流经翅片304的气流的温度后，气流再与翅片304进行换热，从而提高翅片304的散热效果，提升散热器的散热效率。
83.需要说明的是，散热部306与翅片组30为一体结构。在散热部306的高度与翅片组30的高度比值小于或等于二分之一的情况下，不仅能够保证对气流的扰动作用，而且还能够保证翅片304的散热面302积，从而达到较优的散热效果。
84.可选地，容置槽303的形状与散热管20的形状相匹配，以限制散热管20与翅片组30的相对移动。
85.通过容置槽303的形状与散热管20的形状相匹配，即容置槽303至少包括一s型弯曲段，以安装散热管20的s型管段结构。这样，在散热管20嵌置于容置槽303的情况下，通过容置槽303的s型弯曲段与散热管20的s型管段结构相配合，能够限制散热管20在容置槽303内移动，从而提高了散热管20与翅片组30连接的牢固度及稳定性。
86.在实际应用中，通过容置槽303的形状与散热管20的形状相匹配，能够节省用于将散热管20固定于翅片组30的零部件，从而节省工序，进而有助于提升生产效率。
87.可选地，基座10包括：第一表面101，与翅片组30的导热面301导热连接；第二表面102，与第一表面101相对设置，且部分区域向外凸出构形成安装部103，安装部103用于与变频模块导热连接。
88.基座10的第二表面102的部分区域向外凸出构造形成安装部103，安装部103与变频模块导热连接，通过较厚的安装部103能够进行蓄热，使得变频模块的热量尽快传递至基座10，以防变频模块的热量堆积，散热不及时，从而导致烧毁变频模块。
89.可选地，安装部103上构造有用于安装变频模块的安装孔104。其中，安装孔104避让散热管20所在位置，以防安装变频模块时与散热管20发生干涉，影响变频模块的安装或穿透散热管20的侧壁，造成泄漏。
90.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅
由所附的权利要求来限制。