一种回转窑用燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种回转窑用燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，回转窑在工作过程中需要使用燃烧器，现有的燃烧器在使用一般由钢铁材料制成，其热稳定性不高易氧化，影响使用寿命，而且现有的燃烧器一般为一体式结构，当芯管部分破损后，需要对芯管整体进行更换，不仅难以更换操作，而且浪费材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种回转窑用燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑用燃烧器，包括外壳和连接端头，所述外壳的一侧与连接端头的一侧通过若干螺栓可拆卸固定连接，所述连接端头的内部设置有燃烧管道，所述燃烧管道包括锥形筒和圆筒，所述圆筒有若干个，且若干个所述圆筒从左到右依次卡合连接，所述锥形筒的一端与其中一个所述圆筒的一端卡合连接，所述锥形筒与圆筒的连接处和相邻圆筒的连接处均设置有连接装置。
5.优选的，所述锥形筒包括锥形筒体，所述锥形筒内壁的一端开设有第一插槽，所述锥形筒体的一端开设有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽有若干个，且若干个所述第一限位卡槽绕锥形筒的轴线等距分布。
6.优选的，所述圆筒包括对接插筒，所述对接插筒的一端固定连通有圆形筒体，所述对接插筒的外壁固定设置有卡块，所述卡块绕对接插筒的轴线等距分布，所述圆形筒体内壁的一端开设有第二插槽，所述圆形筒体的一端开设有第二限位卡槽，所述第二限位卡槽有若干个，且若干个所述第二限位卡槽绕圆形筒体的轴线等距分布。
7.优选的，所述锥形筒和圆筒均由陶瓷材料制成，所述锥形筒体的侧壁和圆形筒体的侧壁均开设有通孔。
8.优选的，所述连接装置包括两个对应设置的半环形卡接机构，两个所述半环形卡接机构的一端通过转轴铰接，两个所述半环形卡接机构的另一端通过螺栓可拆卸固定连接。
9.优选的，所述半环形卡接机构包括半环形板和弧形板，所述半环形板和弧形板之间固定连接有连接板，所述连接板有若干个，且若干个所述连接板等距分布在半环形板和弧形板之间，所述弧形板的一侧固定连接有挡块，所述挡块有若干个，且若干个所述挡块等距分布在弧形板的一侧。
10.优选的，所述第一限位卡槽、卡块、第二限位卡槽和挡块的宽度均相等，连接装置的外径与外壳的内径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：陶瓷材料制成的锥形筒和圆筒耐热性更好，热稳定性更高，使用寿命长，燃烧管道整体由锥形筒和若干圆筒组成，在进行更换时只需对破损的构件进行单独更换即可，节省材料，连接装置整体可以打开，方便拆卸，从而便于对损坏的构件单独进行更换，提高装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正剖视图；
14.图3为本实用新型燃烧管道和连接装置的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型锥形筒和圆筒的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型连接装置的立体结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、连接端头；3、燃烧管道；31、锥形筒；311、锥形筒体；312、第一限位卡槽；32、圆筒；321、圆形筒体；322、对接插筒；323、卡块；324、第二限位卡槽；325、通孔；4、连接装置；41、半环形卡接机构；411、半环形板；412、弧形板；413、连接板；414、挡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑用燃烧器，包括外壳1和连接端头2，外壳1的一侧与连接端头2的一侧通过若干螺栓可拆卸固定连接，连接端头2的内部设置有燃烧管道3，燃烧管道3包括锥形筒31和圆筒32，圆筒32有若干个，且若干个圆筒32从左到右依次卡合连接，锥形筒31的一端与其中一个圆筒32的一端卡合连接，锥形筒31与圆筒32的连接处和相邻圆筒32的连接处均设置有连接装置4。
20.优选的，锥形筒31包括锥形筒体311，锥形筒31内壁的一端开设有第一插槽，锥形筒体311的一端开设有第一限位卡槽312，第一限位卡槽312有若干个，且若干个第一限位卡槽312绕锥形筒31的轴线等距分布，在使用时与锥形筒31相连接圆筒32的对接插筒322插入第一插槽的内部，且若干卡块323一一对应插入若干第一限位卡槽312的内部，防止锥形筒31与圆筒32可以发生相互转动，提高连接的稳定性。
21.优选的，圆筒32包括对接插筒322，对接插筒322的一端固定连通有圆形筒体321，对接插筒322的外壁固定设置有卡块323，卡块323绕对接插筒322的轴线等距分布，圆形筒体321内壁的一端开设有第二插槽，圆形筒体321的一端开设有第二限位卡槽324，第二限位卡槽324有若干个，且若干个第二限位卡槽324绕圆形筒体321的轴线等距分布，相邻的圆筒32在进行连接时，其中一个圆筒32的对接插筒322插入另一个圆筒32的第二插槽内部，同理其中一个圆筒32的若干卡块323一一对应插入另一个圆筒32的若干第二限位卡槽324内部，从而实现相邻圆筒32的相互连接。
22.优选的，锥形筒31和圆筒32均由陶瓷材料制成，锥形筒体311的侧壁和圆形筒体321的侧壁均开设有通孔325，陶瓷材料制成的锥形筒31和圆筒32耐热性更好，热稳定性更高，通孔325用于进气。
23.优选的，连接装置4包括两个对应设置的半环形卡接机构41，两个半环形卡接机构
41的一端通过转轴铰接，两个半环形卡接机构41的另一端通过螺栓可拆卸固定连接，连接装置4整体可以打开，方便拆卸，从而便于对损坏的圆筒32进行更换，提高装置的实用性。
24.优选的，半环形卡接机构41包括半环形板411和弧形板412，半环形板411和弧形板412之间固定连接有连接板413，连接板413有若干个，且若干个连接板413等距分布在半环形板411和弧形板412之间，弧形板412的一侧固定连接有挡块414，挡块414有若干个，且若干个挡块414等距分布在弧形板412的一侧，连接装置4整体在进行安装时，连接装置4整体夹紧在燃烧管道3的外壁，挡块414嵌入对应第一限位卡槽312的内部，从而对圆筒32起到固定限位的作用。
25.优选的，第一限位卡槽312、卡块323、第二限位卡槽324和挡块414的宽度均相等，连接装置4的外径与外壳1的内径相等，保证锥形筒31和圆筒32、相邻圆筒32之间可以顺利对接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在安装时与锥形筒31相连接圆筒32的对接插筒322插入第一插槽的内部，且若干卡块323一一对应插入若干第一限位卡槽312的内部，防止锥形筒31与圆筒32可以发生相互转动，提高连接的稳定性，相邻的两个圆筒32在进行连接时，其中一个圆筒32的对接插筒322插入另一个圆筒32的第二插槽内部，同理其中一个圆筒32的若干卡块323一一对应插入另一个圆筒32的若干第二限位卡槽324内部，从而实现相邻圆筒32的相互连接，陶瓷材料制成的锥形筒31和圆筒32耐热性更好，热稳定性更高，使用时可以在燃烧管道3的内部进行燃烧使热量更加集中，提高热量的利用率，连接装置4整体在进行安装时，连接装置4整体夹紧在燃烧管道3的外壁，挡块414嵌入对应第一限位卡槽312的内部，从而对圆筒32起到固定限位的作用，连接装置4整体可以打开，方便拆卸，从而便于对损坏的圆筒32单独进行更换，进而不用对燃烧管道3整体进行更换，节省材料，提高装置的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。