一种石墨烯复合材料快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯制备设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯复合材料快速烘干装置。


背景技术：

2.石墨烯（graphene）是一种以sp
²
杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
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盖姆和康斯坦丁
·
诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯；石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（cvd）。
3.石墨烯在生产过程中，研磨后的石墨烯通常需要进行烘干之后才可进行后续的加工使用，现有技术中，石墨烯的烘干装置烘干方式单一，导致烘干不完全的现象较为严重，同时烘干后容易出现原料再次结团的现象，故亟需一种新的烘干方式以解决现有技术中的缺陷和不足。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种石墨烯复合材料快速烘干装置，通过设置循环管和负压发生器，使倒入的石墨烯材料在烘干塔内形成往复循环的烘干结构，有效的保证烘干的均匀性和完成度，同时设置为竖直放置的烘干塔能够增大石墨烯材料的烘干距离和烘干面积，达到快速烘干的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种石墨烯复合材料快速烘干装置，包括烘干塔、振动筛分槽和循环管，所述烘干塔的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述循环管两端分别与所述进料口和所述出料口连接，所述进料口和所述出料口均设有负压发生器；所述振动筛分槽连接至振动装置，并安装于所述烘干塔内位于进料口的下方用于振动筛料；所述烘干塔的内侧壁设有多个热风口，所述热风口连接至热风发生器。
6.具体的：所述循环管靠近所述出料口的一端连接有出料管，所述出料管和所述循环管靠近所述出料口的一侧均设有单向气阀。
7.作为优选：所述负压发生器包括靠近所述进料口的第一负压发生器和靠近所述出料口的第二负压发生器，所述第二负压发生器设置于所述出料口和所述出料管和所述循环管之间。
8.作为优选：还包括中段负压发生器，所述中段负压发生器设置于所述循环管上位于所述进料口和所述出料口位置。
9.作为优选：所述烘干塔的底部为上宽下窄的漏斗状结构，漏斗状结构的下窄端为出料口。
10.作为优选：所述振动筛分槽的底部设有筛分网，所述振动筛分槽还设有连接杆，所
述连接杆与安装于所述烘干塔内壁上的振动装置连接。
11.作为优选：多个所述热风口均设置有滤网。
12.作为优选：所述烘干塔的顶部靠近所述进料口的位置开设有倒料口，所述倒料口凸出于所述烘干塔并连接有密封盖。
13.作为优选：所述烘干塔的侧壁设有用于观察烘干塔内部的透明视窗。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种石墨烯复合材料快速烘干装置，包括烘干塔、振动筛分槽和循环管，烘干塔的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，循环管两端分别与进料口和出料口连接，进料口和出料口均设有负压发生器；振动筛分槽连接至振动装置，并安装于烘干塔内位于进料口的下方用于振动筛料；烘干塔的内侧壁设有多个热风口，热风口连接至热风发生器；通过设置循环管和负压发生器，使倒入的石墨烯材料在烘干塔内形成往复循环的烘干结构，有效的保证烘干的均匀性和完成度，同时设置为竖直放置的烘干塔能够增大石墨烯材料的烘干距离和烘干面积，达到快速烘干的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维视图；
16.图2为本实用新型的剖面视图。
17.主要元件符号说明如下：
18.1、循环管；2、烘干塔；3、热风发生器；31、热风口；4、出料管；5、中段负压发生器；6、第一负压发生器；7、密封盖；8、第二负压发生器；9、振动装置；10、连接杆；11、振动筛分槽；12、筛分网；13、倒料口；14、进料口；15、出料口；16、单向气阀；17、漏斗状结构。
具体实施方式
19.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
20.现有技术中，石墨烯的烘干装置烘干方式单一，导致烘干不完全的现象较为严重，同时烘干后容易出现原料再次结团的现象，故亟需一种新的烘干方式以解决现有技术中的缺陷和不足。
21.为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种石墨烯复合材料快速烘干装置，请参阅图1-图2，包括烘干塔2、振动筛分槽11和循环管1，烘干塔2的顶部和底部分别设置有进料口14和出料口15，循环管1两端分别与进料口14和出料口15连接，进料口14和出料口15均设有负压发生器；振动筛分槽11连接至振动装置9，并安装于烘干塔2内位于进料口14的下方用于振动筛料；烘干塔2的内侧壁设有多个热风口31，热风口31连接至热风发生器3；循环管1同时连接至进料口14和出料口15，将加入烘干塔2内的石墨烯在烘干塔2和进料口14与出料口15之间形成循环的烘干结构，循环管1通过负压发生器进行石墨烯的抽风循环；振动筛分槽11主要是为了避免石墨烯的重新结团，振动能够有效的打散结团的石墨烯；热风口31持续不断的往烘干塔2内提供热风以达到烘干石墨烯的目的；烘干塔2竖直设置，如此一来石墨烯在烘干塔2内从顶部落至底部的过程中能够有效的延长烘干时间和烘干效果。
22.在本实施例中提及：循环管1靠近出料口15的一端连接有出料管4，出料管4和循环
管1靠近出料口15的一侧均设有单向气阀16；出料管4用于在循环至石墨烯足够干燥之后，循环管1的单向气阀16会关闭，从而使石墨烯从出料管4排出；循环烘干时，出料管4一侧的单向气阀16会关闭。
23.在一个优选的实施例中提及：负压发生器包括靠近进料口14的第一负压发生器6和靠近出料口15的第二负压发生器8，第二负压发生器8设置于出料口15和出料管4和循环管1之间；第二负压发生器8设置于该位置能够在单向气阀16换卡的时候，成为两个管道的负压发生器，有效的减少设备成本。
24.在一个优选的实施例中提及：还包括中段负压发生器5，中段负压发生器5设置于循环管1上位于进料口14和出料口15位置；中段负压发生器5用于在中段提供负压力，避免因为负压不足无法向上运输物料。
25.在一个优选的实施例中提及：烘干塔2的底部为上宽下窄的漏斗状结构17，漏斗状结构17的下窄端为出料口15；漏斗状结构17能够使物料依靠自身重力就落至出料口15，不会发生物料的堆积。
26.在一个优选的实施例中提及：振动筛分槽11的底部设有筛分网12，振动筛分槽11还设有连接杆10，连接杆10与安装于烘干塔2内壁上的振动装置9连接筛分网12持续振动能够将落在网上的物料和结团的物料都震碎分散继续烘干，避免物料在此堆积。
27.在一个优选的实施例中提及：多个热风口31均设置有滤网；滤网能够有效的避免物料倒流至热风口31内造成堵塞。
28.在一个优选的实施例中提及：烘干塔2的顶部靠近进料口14的位置开设有倒料口13，倒料口13凸出于烘干塔2并连接有密封盖7；倒料口13用于人工倒入石墨烯。
29.在一个优选的实施例中提及：烘干塔2的侧壁设有用于观察烘干塔2内部的透明视窗；透明视窗能够使工作人员实时监控烘干塔2内的状况。
30.本实用新型的优势在于：
31.1、通过设置循环管和负压发生器，使倒入的石墨烯材料在烘干塔内形成往复循环的烘干结构，有效的保证烘干的均匀性和完成度。
32.2、同时设置为竖直放置的烘干塔能够增大石墨烯材料的烘干距离和烘干面积，达到快速烘干的效果。
33.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。