一种压铸件清洁用辅助风干固定装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸件清洁技术领域，具体涉及一种压铸件清洁用辅助风干固定装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.压铸件在加工过程中需要对压铸件进行清洗，而清洗后需要将压铸件进行风干，而现有的风干方式，是将带有水渍的压铸件放置在风干设备的下方进行风干，但是现有的压铸件风干设备只能对其一面进行风干，需要人工手动对压铸件进行翻转，如此太过浪费人力，且风干效率不高，而在风干的过程中需要进行固定，避免压铸件被风干设备吹离风干区域。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种压铸件清洁用辅助风干固定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件清洁用辅助风干固定装置，包括集水筒，所述集水筒的内壁的左右两侧面分别与固定架的左右两侧面固接，所述固定架的内部设有夹持组件，所述夹持组件的左侧面设有翻转组件；
6.所述夹持组件包括与固定架内壁右侧面转动连接的螺杆b，所述螺杆b的左侧面穿过隔板右侧面卡接的轴承与螺杆a的右端固接，所述螺杆a的左端通过固定架内壁左侧面卡接的轴承与步进电机的输出轴固接，所述步进电机安装在集水筒的左侧面，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的上表面分别与固定板a和固定板b的下表面固接。
7.优选的，所述集水筒的正面通过合页与箱门的背面相铰接，所述箱门的背面与集水筒的正面可拆卸连接，所述箱门的材质为透明材质。
8.优选的，所述螺杆a和螺杆b外表面的螺纹方向相反。
9.优选的，所述集水筒右侧面的下侧与出水管的一端相连通，所述出水管的正面安装有阀门。
10.优选的，所述集水筒的下表面与支撑块的上表面固接，所述支撑块的下表面与滑槽内壁的下表面滑动连接，所述滑槽开设在动力箱的上表面，所述动力箱内壁的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过动力箱内壁上表面卡接的轴承和转轴与集水筒的下表面固接。
11.优选的，所述翻转组件包括安装在固定板b左侧面的减速电机，所述减速电机的输出轴与齿轮b的左侧面固接，所述齿轮b的外表面与齿轮a的外表面啮合，所述齿轮a的右侧
面通过固定板b左侧面卡接的轴承和转轴与夹具a的左侧面固接，固定板a的左侧面与夹具b的右侧面转动连接，所述夹具a的位置与夹具b的位置相互对应。
12.优选的，所述夹具a和夹具b相对的一面分别安装有两个防滑垫。
13.优选的，所述固定架上表面的左右两侧分别开设有两个限位槽，且两个所述限位槽内壁的正面和背面分别与固定板a和固定板b的正面和背面滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型，通过减速电机带动齿轮b旋转，齿轮b旋转带动齿轮a旋转，齿轮a旋转带动夹具a、压铸件和夹具b旋转，对压铸件进行翻转，压铸件风干设备的风力通过集水筒的上方进入集水筒内部，对压铸件的各个部位进行风干，解决了现有的压铸件风干设备只能对其一面进行风干，需要人工手动对压铸件进行翻转的问题。
16.2、本实用新型，通过伺服电机启动带动集水筒进行旋转，集水筒旋转带动集水筒内部夹持的压铸件进行旋转，压铸件表面的水渍被集水筒旋转所产生的离心力甩出，加速压铸件的风干效率。
17.3、本实用新型，通过将压铸件放入夹具a和夹具b之间，步进电机正转带动螺杆a和螺杆b旋转，螺杆a、螺杆b旋转带动两个螺纹套相互靠近，两个螺纹套相互靠近带动夹具a和夹具b相互靠近对压铸件进行夹持固定，避免压铸件在风干时，被风干设备吹离风干区域。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中固定架的正视立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中正视的结构示意图；
23.图中：1、集水筒；2、固定架；
24.夹持组件：31、螺杆a；32、步进电机；33、螺杆b；34、螺纹套；35、隔板；
25.4、固定板a；5、固定板b；6、防滑垫；
26.翻转组件：71、减速电机；72、齿轮a；73、夹具a；74、齿轮b；75、夹具b；
27.8、支撑块；9、滑槽；10、伺服电机；11、箱门；12、阀门；13、出水管；14、限位槽；15、动力箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸件清洁用辅助风干固定装
置，包括集水筒1，其特征在于：所述集水筒1的内壁的左右两侧面分别与固定架2的左右两侧面固接，所述固定架2的内部设有夹持组件，所述夹持组件的左侧面设有翻转组件；
30.所述夹持组件包括与固定架2内壁右侧面转动连接的螺杆b33，所述螺杆b33的左侧面穿过隔板35右侧面卡接的轴承与螺杆a31的右端固接，所述螺杆a31的左端通过固定架2内壁左侧面卡接的轴承与步进电机32的输出轴固接，所述步进电机32安装在集水筒1的左侧面，所述螺杆a31和螺杆b33的外表面均螺纹连接有螺纹套34，且两个所述螺纹套34的上表面分别与固定板a4和固定板b5的下表面固接。
31.具体的，通过设置所述集水筒1的正面通过合页与箱门11的背面相铰接，所述箱门11的背面与集水筒1的正面可拆卸连接，所述箱门11的材质为透明材质；
32.透明箱门11可以方便工人对集水筒1内部压铸件的风干状态进行观察。
33.具体的，通过设置所述螺杆a31和螺杆b33外表面的螺纹方向相反；
34.通过外接电源启动步进电机32，步进电机32正转带动螺杆a31和螺杆b33旋转，螺杆a31、螺杆b33旋转带动两个螺纹套34、固定板a4和固定板b5相互靠近，固定板a4和固定板b5相互靠近带动夹具a73和夹具b75相互靠近对压铸件进行夹持。
35.具体的，通过设置所述集水筒1右侧面的下侧与出水管13的一端相连通，所述出水管13的正面安装有阀门12；
36.转动阀门12，可以将集水筒1底部积水通过出水管13排出。
37.具体的，通过设置所述集水筒1的下表面与支撑块8的上表面固接，所述支撑块8的下表面与滑槽9内壁的下表面滑动连接，所述滑槽9开设在动力箱15的上表面，所述动力箱15内壁的下表面安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴通过动力箱15内壁上表面卡接的轴承和转轴与集水筒1的下表面固接；
38.通过外接电源启动伺服电机10，伺服电机10启动带动集水筒1进行旋转，集水筒1旋转带动集水筒1内部夹持的压铸件进行旋转，压铸件表面的水渍被集水筒1旋转所产生的离心力甩出，加速压铸件的风干效率，而支撑块8滑槽9可以对集水筒1的重力进行支撑限位，避免集水筒1在旋转的过程中发生晃动。
39.具体的，通过设置所述翻转组件包括安装在固定板b5左侧面的减速电机71，所述减速电机71的输出轴与齿轮b74的左侧面固接，所述齿轮b74的外表面与齿轮a72的外表面啮合，所述齿轮a72的右侧面通过固定板b5左侧面卡接的轴承和转轴与夹具a73的左侧面固接，固定板a4的左侧面与夹具b75的右侧面转动连接，所述夹具a73的位置与夹具b75的位置相互对应；
40.通过外接电源启动减速电机71，减速电机71启动带动齿轮b74旋转，齿轮b74旋转带动齿轮a72旋转，齿轮a72的齿数多于齿轮b74的四倍，从而齿轮b74旋转一圈可以带动齿轮a72定向旋转90度，齿轮a72旋转带动夹具a73、压铸件和夹具b75旋转，对压铸件进行翻转，压铸件风干设备的风力通过集水筒1的上方进入集水筒1内部对压铸件的各个部位进行风干。
41.具体的，通过设置所述夹具a73和夹具b75相对的一面分别安装有两个防滑垫6；
42.防滑垫6可以避免夹具a73和夹具b75，在对带有水渍的压铸件进行夹持时出现晃动。
43.具体的，通过设置所述固定架2上表面的左右两侧分别开设有两个限位槽14，且两
个所述限位槽14内壁的正面和背面分别与固定板a4和固定板b5的正面和背面滑动连接；
44.限位槽14对固定板a4和固定板b5进行限位，避免固定板a4和固定板b5在移动的过程中更加稳定
45.本实用新型的工作原理及使用流程：
46.本实用新型，在使用时；
47.将压铸件放入夹具a73和夹具b75之间，步进电机32正转带动螺杆a31和螺杆b33旋转，螺杆a31、螺杆b33旋转带动两个螺纹套34、固定板a4和固定板b5相互靠近，固定板a4和固定板b5相互靠近带动夹具a73和夹具b75相互靠近对压铸件进行夹持；
48.伺服电机10启动带动集水筒1进行旋转，集水筒1旋转带动集水筒1内部夹持的压铸件进行旋转，压铸件表面的水渍被集水筒1旋转所产生的离心力甩出，甩出的水渍顺着集水筒1的内壁流入集水筒1内壁底部，转动阀门12，可以将集水筒1底部积水通过出水管13排出；
49.减速电机71启动带动齿轮b74旋转，齿轮b74旋转带动齿轮a72旋转，齿轮a72的齿数多于齿轮b74的四倍，从而齿轮b74旋转一圈可以带动齿轮a72定向旋转90度，齿轮a72旋转带动夹具a73、压铸件和夹具b75旋转，对压铸件进行翻转，压铸件风干设备的风力通过集水筒1的上方进入集水筒1内部对压铸件的各个部位进行风干。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。