一种除味净化一体式烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干除味装置领域，具体涉及一种除味净化一体式烘干装置。


背景技术：

2.各类布料、皮革、海绵等二层或多层材料在完成复合后，需要进入烘箱进行烘干处理。
3.现有的复合材料烘干设备都是采用天然气或电加热对新鲜空气直接进行加热，然后将其通入烘干室内完成材料的烘干，能源消耗较多。对复合材料进行烘干的过程中还会产生异味或有机废气，直接排放至大气中会对自然环境造成严重危害，因此现有技术多采用外置的废气处理设备，通过单独的管道将烘干室内产生废气引入至废气处理设备中，投资成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种除味净化一体式烘干装置，增加了用于空气预热的换热段以及用于废气处理的废气处理段，并将换热段、废气处理段集成为一体，设备结构更简单，投资及运行成本更低。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种除味净化一体式烘干装置，包括烘箱主体，材料输送辊，所述烘箱主体依次由皮革烘干段、换热段、废气处理段组成，待处理的材料在材料输送辊的带动下进入所述皮革烘干段。所述皮革烘干段的一端与所述烘箱主体的热风进气口连通，所述皮革烘干段的另一端与所述换热段的热侧进口连通。所述废气处理段的一端与所述换热段的热侧出口连通，所述废气处理段的另一端与所述烘箱主体的热风排气口连通。所述换热段的冷侧进口通过管路与新鲜空气连通，所述换热段的冷侧出口通过空气加热器与送风风机的进风口连通，所述送风风机的出风口与所述热风进气口连通。所述烘箱主体为金属壳体结构且其内部设有保温层。所述废气处理段处设有紫外灯管，所述紫外灯管的两端为紫外灯头且其中间部分为发光管，所述紫外灯头的外径大于所述发光管的外径。所述紫外灯管的两端通过灯管胶套卡接在所述烘箱主体的壳体上，所述紫外灯管的发光管位于所述废气处理段的通风面上，所述紫外灯管两端的紫外灯头上的接线端子漏出在所述烘箱主体的外侧且分别与电源线的正极、负极连接。
7.进一步的，所述灯管胶套为软质耐高温橡胶材质且其外形为锥筒状，所述灯管胶套上靠近所述紫外灯头的一侧的外侧壁开设有一圈环形的壁板凹槽，所述壁板凹槽的槽宽等于所述烘箱主体的金属外壳的厚度。所述灯管胶套上靠近所述发光管一端的外径小于所述壁板凹槽所处的位置处的外径。所述灯管胶套的轴向开设有灯管固定孔，所述灯管固定孔为通孔，所述灯管固定孔靠近所述发光管的一端的设有灯头固定座，所述灯头固定座为位于所述灯管固定孔内侧壁的一圈环状凸起。所述灯头固定座的内壁与所述发光管的外壁过盈配合，所述灯管固定孔的内壁与所述紫外灯头的外壁间隙配合，所述烘箱主体的壳体
上与所述紫外灯管对应的位置处开设灯管安装孔，所述灯管胶套通过壁板凹槽卡接在所述灯管安装孔处的壁板上。
8.进一步的，所述换热段使用管式换热器，所述冷侧进口、冷侧出口与所述换热段的壳程连通，所述热侧进口、热侧出口与所述换热段的管程连通。
9.进一步的，所述废气处理段与所述紫外灯管对应的位置处设有配电箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)增加了所述换热段，对所述皮革烘干段中产生的高温气体中的热量进行了回用，降低了能耗。
12.(2)将所述皮革烘干段、换热段、废气处理段集成为一体，使设备结构更简单。
13.(3)所述紫外灯管的两端通过所述灯管胶套进行固定，所述灯管胶套能够实现较好的密封，防止漏风；而且所述紫外灯管可以方便地自所述灯管胶套中插入或拔出，紫外灯管的拆装更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种除味净化一体式烘干装置的正视剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型中换热段的正视结构示意图。
16.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型中灯管胶套的正视剖视结构示意图。
18.图中：1、烘箱主体，2、保温层，3、皮革烘干段，4、换热段，4.1、热侧进口，4.2、热侧出口，4.3、冷侧进口，4.4、冷侧出口，5、废气处理段，6、待处理材料，7、材料输送辊，8、送风风机，9、空气加热器，10、热风进气口，11、热风排气口，12、配电箱，13、灯管胶套，13.1、壁板凹槽，13.2、灯管固定孔，13.3、灯头固定座，14、紫外灯管，14.1、紫外灯头，14.2、发光管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图2所示，一种除味净化一体式烘干装置，包括烘箱主体1，材料输送辊7，所述烘箱主体1依次由皮革烘干段3、换热段4、废气处理段5组成，待处理的材料6在材料输送辊7的带动下进入所述皮革烘干段3。所述皮革烘干段3的一端与所述烘箱主体1的热风进气口10连通，所述皮革烘干段3的另一端与所述换热段4的热侧进口4.1连通。所述废气处理段5的一端与所述换热段4的热侧出口4.2连通，所述废气处理段5的另一端与所述烘箱主体1的热风排气口11连通。所述换热段4的冷侧进口4.3通过管路与新鲜空气连通，所述换热段4的冷侧出口4.4通过空气加热器9与送风风机8的进风口连通，所述送风风机8的出风口与所述热风进气口10连通。所述烘箱主体1为金属壳体结构且其内部设有保温层2。所述废气处理段5处设有紫外灯管14，所述紫外灯管14的两端为紫外灯头14.1且其中间部分为发光管14.2，所述紫外灯头14.1的外径大于所述发光管14.2的外径。所述紫外灯管14的两端通过灯管胶套13卡接在所述烘箱主体1的壳体上，所述紫外灯管14的发光管位于所述废气处
理段5的通风面上，所述紫外灯管14两端的紫外灯头14.1上的接线端子漏出在所述烘箱主体1的外侧且分别与电源线的正极、负极连接。
21.如图3至图4所示，在实际应用中，所述灯管胶套13为软质耐高温橡胶材质且其外形为锥筒状，所述灯管胶套13上靠近所述紫外灯头14.1的一侧的外侧壁开设有一圈环形的壁板凹槽13.1，所述壁板凹槽13.1的槽宽等于所述烘箱主体1的金属外壳的厚度。所述灯管胶套13上靠近所述发光管14.2一端的外径小于所述壁板凹槽13.1所处的位置处的外径。所述灯管胶套13的轴向开设有灯管固定孔13.2，所述灯管固定孔13.2为通孔，所述灯管固定孔13.2靠近所述发光管14.2的一端的设有灯头固定座13.3，所述灯头固定座13.3为位于所述灯管固定孔13.2内侧壁的一圈环状凸起。所述灯头固定座13.3的内壁与所述发光管14.2的外壁过盈配合，所述灯管固定孔13.2的内壁与所述紫外灯头14.1的外壁间隙配合，所述烘箱主体1的壳体上与所述紫外灯管14对应的位置处开设灯管安装孔，所述灯管胶套13通过壁板凹槽13.1卡接在所述灯管安装孔处的壁板上。
22.在实际应用中，所述换热段4使用管式换热器，所述冷侧进口4.3、冷侧出口4.4与所述换热段4的壳程连通，所述热侧进口4.1、热侧出口4.2与所述换热段4的管程连通。
23.在实际应用中，所述废气处理段5与所述紫外灯管14对应的位置处设有配电箱5。
24.通过调节所述调节阀9的开度控制蒸汽的排量，以达到控制湿度的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。