观察窗真空挡板结构的制作方法

1.本实用新型涉及提纯炉装置领域，尤其是涉及观察窗真空挡板结构。


背景技术：

2.真空提纯炉的炉体一般采用金属材料制成。为了便于观测炉体内部的情况，需要在真空提纯炉上设置观察窗，观察窗的窗口设置为玻璃窗口。
3.然而，由于真空提纯炉的内部温度较高，且有些提纯的材料挥发性较大，挥发物凝固在观察窗的玻璃窗口内表面上，影响观测效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种观察窗真空挡板结构，以缓解真空提纯炉的内部温度较高，且有些提纯的材料挥发性较大，挥发物凝固在观察窗的玻璃窗口内表面上，影响观测效果的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种观察窗真空挡板结构，包括环形安装法兰、旋转杆、旋转挡板和动力装置；环形安装法兰上设有安装孔，且安装孔从环形安装法兰的外表面贯穿至环形安装法兰的内表面；旋转挡板设置于环形安装法兰的内部，旋转杆的一端穿过安装孔与旋转挡板连接，旋转杆的另一端与动力装置的输出端连接；旋转杆与安装孔转动连接，旋转杆的旋转轴线为旋转杆的中心线。
7.进一步地，动力装置包括旋转手柄、推动气缸和气缸支架；推动气缸的前端设有推拉杆；旋转手柄的一端与推拉杆转动连接，旋转手柄的另一端与旋转杆的另一端固定连接；推动气缸的两侧分别设有气缸转轴，推动气缸通过气缸转轴与气缸支架转动连接。
8.进一步地，气缸支架的顶端设有支架安装板。
9.进一步地，安装孔与旋转杆之间设有密封圈，且密封圈具有多个。
10.进一步地，安装孔与旋转杆之间设有止动圈；环形安装法兰的外表面设有安装平面，安装孔的孔道延伸至安装平面，且安装平面与安装孔的孔道垂直；止动圈套设于旋转轴上，且止动圈的一端从安装平面插入安装孔内，止动圈的另一端设有卡台；卡台与安装平面相抵接。
11.进一步地，卡台与安装平面之间通过紧固件可拆卸连接。
12.进一步地，旋转挡板由304不锈钢材质加工而成。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的观察窗真空挡板结构具有以下技术效果：
14.1.与现有技术相比，在本技术方案中，在环形安装法兰上设置安装孔，将旋转杆的一端穿过安装孔与环形安装法兰内的旋转挡板连接，且旋转杆能够在安装孔内转动，在旋转杆的另一端连接动力装置，能够通过动力装置带动旋转杆进行转动，从而能够带动旋转挡板转动；将环形安装法兰安装于观察窗的后侧，在不对炉体内部进行观测时，旋转挡板与环形安装法兰平行，能够对观察窗口进行遮挡，最大限度的减少挥发物凝固在观察窗口的
玻璃上，还能够在对炉体内部进行观测时，通过动力装置带动旋转杆转动，从而使旋转挡板转动至与环形安装法兰垂直，观察窗口无遮挡，便于对炉体内部进行观测。
15.2.动力装置中能够通过旋转手柄与旋转杆的另一端固定连接，推动气缸通过前端的推拉杆与旋转手柄转动连接，且推动气缸还与气缸支架转动连接，在推拉杆进行推出与拉回的过程中，旋转杆自转，旋转手柄随着旋转杆转动，推拉杆随着旋转手柄的转动而摆动，由于推拉杆与推动气缸的轴线位于同一直线上，因此在气缸支架的支撑下，推拉杆带动推动气缸绕气缸转轴摆动，从而能够使动力装置带动旋转杆与旋转挡板转动。
16.3.支架安装板的设置便于气缸支架的安装与固定。
17.4.在安装孔与旋转杆之间设置多个密封圈使得环形安装法兰的密封性更好。
18.5.在安装孔与旋转杆之间设置止动圈能够防止旋转杆在安装孔内转动时发生窜动，使得旋转杆在转动过程中更加稳定；且止动圈上设置卡台，卡台与安装平面相抵接，能够对止动圈进行限位的作用。
19.6.止动圈通过卡台与安装平面可拆卸连接，便于止动圈的更换与安装。
20.7.旋转挡板设置为304不锈钢的材质使得旋转挡板能够适应真空提纯炉内部的工作温度较高的情况，且具有较好的耐腐蚀性与成形性。
附图说明
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的实施例提供的观察窗真空挡板结构的旋转挡板与环形安装法兰平行的结构示意图；
26.图2为本实用新型的实施例提供的观察窗真空挡板结构的旋转挡板与环形安装法
兰垂直的结构示意图；
27.图3为本实用新型的实施例提供的环形安装法兰、旋转杆和旋转挡板连接的截面图。
28.附图标记说明：
29.1-环形安装法兰；2-旋转杆；3-旋转挡板；4-动力装置；41-旋转手柄；42-推动气缸；421-推拉杆；422-气缸转轴；43-气缸支架；431-支架安装板；5-密封圈；6-止动圈。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实施例提供了一种观察窗真空挡板结构，参照图1至图3，包括环形安装法兰1、旋转杆2、旋转挡板3和动力装置4；环形安装法兰1上设有安装孔，且安装孔从环形安装法兰1的外表面贯穿至环形安装法兰1的内表面；旋转挡板3设置于环形安装法兰1的内部，旋转杆2的一端穿过安装孔与旋转挡板3连接，旋转杆2的另一端与动力装置4的输出端连接；旋转杆2与安装孔转动连接，旋转杆2的旋转轴线为旋转杆2的中心线。
34.与现有技术相比，在本技术方案中，在环形安装法兰1上设置安装孔，将旋转杆2的一端穿过安装孔与环形安装法兰1内的旋转挡板3连接，且旋转杆2能够在安装孔内转动，在旋转杆2的另一端连接动力装置4，能够通过动力装置4带动旋转杆2进行转动，从而能够带动旋转挡板3转动；将环形安装法兰1安装于观察窗的后侧，在不对炉体内部进行观测时，旋转挡板3与环形安装法兰1平行，能够对观察窗口进行遮挡，最大限度的减少挥发物凝固在观察窗口的玻璃上，还能够在对炉体内部进行观测时，通过动力装置4带动旋转杆2转动，从而使旋转挡板3转动至与环形安装法兰1垂直，观察窗口无遮挡，便于对炉体内部进行观测。
35.更优选地，动力装置4包括旋转手柄41、推动气缸42和气缸支架43；推动气缸42的前端设有推拉杆421；旋转手柄41的一端与推拉杆421转动连接，旋转手柄41的另一端与旋转杆2的另一端固定连接；推动气缸42的两侧分别设有气缸转轴422，推动气缸42通过气缸转轴422与气缸支架43转动连接。在本技术方案中动力装置4中能够通过旋转手柄41与旋转杆2的另一端固定连接，推动气缸42通过前端的推拉杆421与旋转手柄41转动连接，且推动气缸42还与气缸支架43转动连接，在推拉杆421进行推出与拉回的过程中，旋转杆2自转，旋转手柄41随着旋转杆2转动，推拉杆421随着旋转手柄41的转动而摆动，由于推拉杆421与推动气缸42的轴线位于同一直线上，因此在气缸支架43的支撑下，推拉杆421带动推动气缸42绕气缸转轴422摆动，从而能够使动力装置4带动旋转杆2与旋转挡板3转动。
36.更优选地，气缸支架43的顶端设有支架安装板431。在本技术方案中，支架安装板431的设置便于气缸支架43的安装与固定。
37.更优选地，安装孔与旋转杆2之间设有密封圈5，且密封圈5具有多个。在本技术方案中，在安装孔与旋转杆2之间设置多个密封圈5使得环形安装法兰1的密封性更好。
38.更优选地，安装孔与旋转杆2之间设有止动圈6；环形安装法兰1的外表面设有安装平面，安装孔的孔道延伸至安装平面，且安装平面与安装孔的孔道垂直；止动圈6套设于旋转轴上，且止动圈6的一端从安装平面插入安装孔内，止动圈6的另一端设有卡台；卡台与安装平面相抵接。在本技术方案中，在安装孔与旋转杆2之间设置止动圈6能够防止旋转杆2在安装孔内转动时发生窜动，使得旋转杆2在转动过程中更加稳定；且止动圈6上设置卡台，卡台与安装平面相抵接，能够对止动圈6进行限位的作用。
39.更优选地，卡台与安装平面之间通过紧固件可拆卸连接。在本技术方案中，止动圈6通过卡台与安装平面可拆卸连接，便于止动圈6的更换与安装。
40.更优选地，旋转挡板3由304不锈钢材质加工而成。在本技术方案中，旋转挡板3设置为304不锈钢的材质使得旋转挡板3能够适应真空提纯炉内部的工作温度较高的情况，且具有较好的耐腐蚀性与成形性。
41.在实际工作过程中，在不对炉体内部进行观测时，通过动力装置4控制旋转挡板3与环形安装法兰1平行，对观察窗口进行遮挡，能够减少挥发物凝固在观察窗口的玻璃上；在对炉体内部进行观测时，通过动力装置4带动旋转杆2转动，旋转杆2带动旋转挡板3转动至与环形安装法兰1垂直，便于对炉体内部进行观测。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。