一种空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.随着科技的发展，消费者越来越多地使用智能电器以提高生活品质。为了提高居住环境以及工作环境的舒适度，越来越多的空调器应用到了日常生活中。
3.而在现有技术中，空调器在长时间使用之后，空调器的风道、出风框等气流经过的零件上难免会积存大量的灰尘，由此，为了提高美观以及确保空调器导出高品质的气流，用户需要对灰尘进行清洗。而在需要深度清洗的情况下，需要将风道、出风框等部件从空调器上拆下以进行清洁。在一般情况下，在拆卸出风框时，考虑到外部构件如显示器对出风框的遮挡，需要先将显示器对应的结构拆下然后再进行出风框的拆卸，这无疑增加了用户拆卸的步骤，增大了拆卸的难度，由此降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何改善现有技术中拆卸出风框工艺复杂以及难度大的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种空调器，包括空调主体、出风框组件和显示盖板；
6.所述出风框组件包括出风框主体、上端盖板和导风叶片；所述导风叶片可拆卸地连接于所述上端盖板，所述上端盖板可拆卸地连接于所述出风框主体；
7.所述出风框主体可拆卸地连接于所述空调主体，所述显示盖板可拆卸地连接于所述空调主体；所述出风框主体与所述显示盖板并行设置，以使所述显示盖板避让所述出风框主体拆离所述空调主体。
8.本实用新型提供的空调器相对于现有技术的有益效果包括：
9.在该空调器中，需要对出风框主体进行拆卸的情况下，可以先将上端盖板从出风框主体上拆离，在拆离上端盖板的同时，由于导风叶片安装在上端盖板上，因此使得上端盖板的拆离可以同时完成导风叶片的拆离，便可以对拆下的导风叶片及上端盖板进行深度的清洁。并且，在拆取上端盖板和导风叶片之后，由于显示盖板和出风框主体并行地设置在空调主体上，且使得在拆卸出风框主体时，显示盖板能避让出风框主体，由此可以在不拆卸显示盖板的情况下完成出风框主体的拆卸，减少了拆卸显示盖板的步骤，从而降低了拆卸出风框主体的难度，用户便能轻易地完成出风框主体的拆卸。换言之，该空调器可以实现改善现有技术中拆卸出风框工艺复杂以及难度大的技术问题。
10.可选地，所述上端盖板和所述导风叶片设置在所述出风框主体靠近所述显示盖板的一侧；且至少部分所述上端盖板和至少部分所述导风叶片位于所述空调主体和所述显示盖板之间。
11.为了方便显示盖板的拆卸，可选地，所述显示盖板与所述空调主体滑动配合，所述
显示盖板能远离所述出风框主体滑动以拆离所述空调主体。
12.为了简化上端盖板和出风框主体的装配工艺，降低上端盖板和出风框主体的拆卸难度，可选地，所述出风框主体上设有出风腔，且所述出风框主体具有围成所述出风腔的顶板，所述顶板上开设有装配孔；
13.所述上端盖板搭接在所述顶板上，且所述导风叶片穿过所述装配孔伸入所述出风腔；所述上端盖板与所述顶板可拆卸地连接。
14.在安装上端盖板时，将上端盖板放置在顶板上，使得导风叶片穿过装配孔伸入至出风腔中，同时使得上端盖板搭接在顶板上，并通过上端盖板和顶板的可拆卸连接便能实现在出风框主体上装配导风叶片的目的，简化了导风叶片的安装工艺，降低了导风叶片的安装难度。
15.可选地，所述上端盖板包括板主体和搭接部；所述导风叶片与所述板主体可拆卸地连接；所述搭接部设置在所述板主体的两侧；所述板主体嵌入所述装配孔中，且与所述顶板可拆卸地连接；所述搭接部搭接在所述顶板上。
16.为了方便导风叶片的装配，可选地，所述上端盖板还包括容纳部；所述容纳部沿所述板主体的边缘凸设在所述板主体上，且所述容纳部围成容纳空间；所述导风叶片的一端穿过所述板主体且容纳于所述容纳空间；所述搭接部设置在所述容纳部的外侧。
17.为了实现上端盖板和顶板之间稳定地连接，可选地，所述上端盖板上开设有第一连接孔；所述顶板上开设有第二连接孔；所述出风框组件还包括固定件；所述固定件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以使所述顶板和所述上端盖板可拆卸地连接。
18.为了提高上端盖板和顶板连接之后的稳定性，可选地，所述第一连接孔设置在所述上端盖板的中部。由于固定件穿过第一连接孔和第二连接孔使得上端盖板和顶板可拆卸连接，固定件可以从上端盖板的中部向上端盖板提供限制作用力，由此使得上端盖板整体受力均匀，从而改善上端盖板端部起翘的问题，从而提高上端盖板和顶板安装的稳定性。
19.为了提高上端盖板和顶板的装配稳定性，可选地，所述上端盖板上靠近所述出风腔的侧面凸设有安装部，所述上端盖板上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装部；所述导风叶片的一端可转动地装配于所述安装孔；
20.围成所述装配孔的周壁上开设有配合槽；所述安装部容置在所述配合槽内部。
21.通过配合槽和安装部的配合，可以向上端盖板提供限位作用，以使得上端盖板和顶板之间的配合稳定性提高；并且，可以通过安装部和配合槽的配合向上端盖板提供定位作用，由此可以方便上端盖板和顶板的装配，提高装配效率。
22.可选地，所述安装部包括多个安装筒，多个所述安装筒均呈圆柱形，每个所述安装筒上均对应设置一个所述安装孔；所述配合槽包括多个弧形槽，多个所述安装筒分别容置在多个弧形槽中。
23.通过多个安装筒和多个弧形槽的配合，可以进一步提高上端盖板和顶板的装配稳定性；并且通过多个安装筒和多个弧形槽的配合可以向上端盖板装配于顶板提供有效的定位作用，提高上端盖板的装配准确度。
附图说明
24.图1为本技术实施例中提供的空调器爆炸视图第一视角的局部视图；
25.图2为本技术实施例中提供的空调器爆炸视图第二视角的局部视图；
26.图3为本技术实施例中提供的空调器的局部视图；
27.图4为本技术另一实施例中提供的空调器的局部视图；
28.图5为本技术实施例中提供的出风框组件的局部视图；
29.图6为本技术实施例中提供的出风框组件爆炸视图的局部视图。
30.附图标记说明：
31.10-空调器；100-空调主体；110-第一安装腔；120-第二安装腔；200-出风框组件；201-出风腔；210-出风框主体；211-顶板；2111-第二连接孔；212-装配孔；2121-配合槽；2122-弧形槽；220-上端盖板；231-板主体；2311-第一连接孔；232-搭接部；233-容纳部；2331-容纳空间；234-安装部；2341-安装孔；2342-安装筒；230-导风叶片；300-显示盖板。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
33.请参阅图1，本技术实施例中提供了一种空调器10，该空调器10配置成安装在预设区域，以对预设区域内的空气环境提供空气调节作用，从而调整预设区域的内部环境的空气质量，提高用户在预设区域中的舒适度。需要说明的是，在本技术的实施例中，空调器10可以指代的安装在预设区域的空调内机，该空调内机可以是空调柜机或者空调柜机。基于此，该空调器10还配置有空调外机，空调外机配置成设置在预设区域以外的区域，并且空调外机和空调器10连接，以使得空调器10和空调外机处于运行状态的情况下，制冷剂可以在空调器10和空调外机之间循环，并且在制冷剂循环的过程中，空调器10可以向预设区域提供空气调节作用。
34.可选地，在本技术的实施例中，上述提出的空气调节作用包括但不限于温度调节作用、湿度调节作用、新风作用、风速调节作用以及除尘作用等。
35.其中，空调器10包括空调主体100、出风框组件200和显示盖板300。出风框组件200和显示盖板300均安装在空调主体100上，并且出风框组件200与空调主体100可拆卸地连接；显示盖板300与空调主体100可拆卸地连接。需要说明的是，空调主体100配置成产生用于空气调节的气流，且将气流沿预设方向导出，以使得气流能流动至指定位置，对指定位置提供空气调节作用；出风框组件200用于向气流提供引导作用，从而使得气流被引导至指定位置。另外，空调主体100上设置有显示面板，显示面板用于显示空调主体100的运行状态、空调主体100的运行参数以及用户设定的参数等信息，从而方便用户获取空调器10的实时运行状态。显示盖板300则用于遮盖显示面板，从而向显示面板提供保护作用。
36.在现有技术中，由于显示盖板300的设置与出风框组件200的设置相互干涉，从而在需要拆卸出风框组件200的情况下需要提前拆下显示盖板300。而当用户需要对出风框组件200进行拆换清洗的情况下，用户需要先将显示盖板300从空调主体100上拆下才能进行出风框组件200的拆卸，无疑是增加了用户的拆装步骤，从而增大了拆装难度，降低用户的使用体验。
37.为了改善上述技术问题，换言之，为了改善现有技术中显示盖板300干涉出风框组件200拆卸从而造成用户拆卸困难的技术问题，提供了本技术实施例中的空调器10。
38.请结合参阅图1和图2，在该空调器10中，出风框组件200包括出风框主体210、上端盖板220和导风叶片230。其中，出风框主体210上设置有出风腔201，该出风腔201用于引导空调主体100产生的气流流向指定位置，以确保对指定位置提供空气调节作用。上端盖板220与出风框主体210可拆卸地连接，导风叶片230与上端盖板220可拆卸地连接，且使得导风叶片230伸入出风腔201内部。其中，导风叶片230可以向经过出风腔201的气流提供气流导向作用，由此使得气流能按照用户设定的方式流向指定的位置。需要说明的是，导风叶片230与上端盖板220连接的情况下，导风叶片230与上端盖板220可转动地配合，以使导风叶片230可以在出风腔201中转动，从而可以对出风腔201导出的气流的流动方向进行调节。另外，出风框主体210可拆卸地连接于空调主体100，显示盖板300可拆卸地连接于空调主体100；并且出风框主体210与显示盖板300并行地设置，以使得显示盖板300避让出风框主体210拆离空调主体100。
39.其中，“并行设置”可以表示：出风框主体210和显示盖板300安装在空调主体100的同一侧，并且出风框主体210和显示盖板300相邻且相互并排，从而使得出风框主体210和显示盖板300的拆装均相互独立，换言之，在拆装出风框主体210的情况下，不受到显示盖板300的限制；同理，在拆装显示盖板300的情况下，不受到出风框主体210的限制。当然，出风框主体210和显示盖板300的并行设置，可以是出风框主体210和显示盖板300接触设置，如图3；或者，也可以是出风框主体210和显示盖板300间隔设置，如图4。
40.需要说明的是，“显示盖板300避让出风框主体210拆离空调主体100”指代的是，显示盖板300的安装位置与出风框主体210的安装位置相互不干涉，由此使得在拆卸出风框主体210的情况下，出风框主体210不受到显示盖板300的影响，从而可以在显示盖板300装配到位的情况下也可以完成出风框主体210相对空调主体100的拆卸；换言之，即使不对显示盖板300进行操作，也不影响出风框主体210的正常拆卸。由此，在上端盖板220和导风叶片230从拆卸出风框主体210上拆离的情况下，用户可以直接将出风框主体210从空调主体100上拆下，且不会受到显示盖板300的干涉影响，从而可以改善现有技术中拆卸步骤复杂以及拆卸困难的技术问题。
41.以上所述，在该空调器10中，需要对出风框主体210进行拆卸的情况下，可以先将上端盖板220从出风框主体210上拆离，在拆离上端盖板220的同时，由于导风叶片230安装在上端盖板220上，因此使得上端盖板220的拆离可以同时完成导风叶片230的拆离。在拆取上端盖板220和导风叶片230之后，由于显示盖板300和出风框主体210并行地设置在空调主体100上，且使得在拆卸出风框主体210时，显示盖板300能避让出风框主体210，由此可以在不拆卸显示盖板300的情况下完成出风框主体210的拆卸，减少了拆卸显示盖板300的步骤，从而降低了拆卸出风框主体210的难度，用户便能轻易地完成出风框主体210的拆卸。换言之，该空调器10可以实现改善现有技术中拆卸出风框工艺复杂以及难度大的技术问题。
42.值得说明的是，在本技术的实施例中，在空调器10正常放置的情况下，以出风框组件200出风的一侧为空调器10的前方，基于此，出风框主体210相对空调主体100的拆卸方式是：出风框主体210可以沿前后方向相对空调主体100实现拆卸，由此可以防止显示盖板300对出风框主体210的干涉。当然，出风框主体210的拆卸方式也可以看作是沿靠近或者远离空调主体100的方向实现拆卸。另外，显示盖板300的拆卸方式为远离或者靠近出风框主体210的方向实现拆卸。显示盖板300设置在出风框主体210的上方，基于此，显示盖板300的拆
卸方式可以看作是：显示盖板300沿上下方向实现拆卸。
43.可选地，为了实现显示盖板300和出风框主体210的相互独立，从而使得出风框主体210的拆卸不受到显示盖板300的干涉，在本技术的一些实施例中，为了方便显示盖板300和出风框主体210的安装位置进行区分，空调主体100上设置有第一安装腔110和第二安装腔120，第一安装腔110和第二安装腔120并行设置；出风框主体210容置于第一安装腔110，显示盖板300容置于第二安装腔120。其中，第一安装腔110和第二安装腔120可以看作是空调主体100前侧的面板上形成的安装空间，该安装空间至少部分划分为第一安装腔110和第二安装腔120；即第一安装腔110和第二安装腔120可以相互连通。在出风框主体210和显示盖板300安装的过程中，出风框主体210和显示盖板300分别装配到第一安装腔110和第二安装腔120中即可。当然，由于出风框主体210与空调主体100的拆装与显示盖板300和空调主体100的拆装相互不干涉，在装配出风框主体210和显示盖板300的顺序可以不用限制。
44.需要说明的是，在本技术的一些实施例中，在出风框主体210和显示盖板300均装配到空调主体100上的情况下，出风框主体210和显示盖板300相互接触，在出风框主体210相对空调主体100拆装的过程中，出风框主体210可以贴合显示盖板300移动。当然，在本技术的另一些实施例中，也可以将第一安装腔110和第二安装腔120设置为相互间隔的空间，换言之，可以通过隔离件将第一安装腔110和第二安装腔120相互隔开；在出风框主体210和显示盖板300分别装配到第一安装腔110和第二安装腔120中的情况下，出风框主体210和显示盖板300也可以相互间隔地设置。另外，即使第一安装腔110和第二安装腔120相互连通的情况下，出风框主体210和显示盖板300在均与空调主体100装配的情况下，也可以使得出风框主体210和显示盖板300之间形成一定的间隙。
45.当然，上述第一安装腔110和第二安装腔120的设置仅作为方便说明出风框主体210和显示盖板300并行设置的参照；在本技术的其他实施例中，也可以取消第一安装腔110和第二安装腔120中至少一个的设置，换言之，也可以在空调主体100上不具有凹陷呈安装空间的位置进行出风框主体210和/或显示盖板300的安装，在此基础上，只需确保出风框主体210和显示盖板300相互之间并行设置，且使得出风框主体210相对空调主体100的拆装不受显示盖板300的干涉即可。
46.另外，在本技术的一些实施例中，上端盖板220和导风叶片230设置在出风框主体210靠近显示盖板300的一侧；且至少部分上端盖板220和至少部分导风叶片230伸入第二安装腔120内。基于此，在出风框组件200和显示盖板300均安装到位的情况下，部分上端盖板220和部分导风叶片230均在前后方向上与显示盖板300具有干涉，换言之，部分上端盖板220和部分导风叶片230伸入至显示盖板300和空调主体100之间的空隙中，也可以看作是部分上端盖板220和部分导风叶片230位于显示盖板300和空调主体100之间。因此，在进行上端盖板220和导风叶片230的拆卸时，需要将显示盖板300远离出风框主体210移动，从而使得显示盖板300避让上端盖板220和导风叶片230的拆卸。
47.可选地，在本技术的一些实施例中，显示盖板300与空调主体100滑动配合，且显示盖板300能远离出风框主体210滑动以拆离空调主体100。换言之，在显示盖板300需要拆卸的情况下，可以将显示盖板300相对空调主体100滑动，从而使得显示盖板300远离出风框主体210滑动，便可以将显示盖板300从空调主体100上拆下；与此同时，显示盖板300在远离出风框主体210移动的情况下，便能实现显示盖板300避让上端盖板220和导风叶片230的目
的。需要说明的是，显示盖板300和空调主体100滑动配合的方式可以是：在空调主体100上设置滑槽(图未示)，且在显示盖板300上设置滑块(图未示)，从而通过滑块和滑槽的滑动配合实现显示盖板300与空调主体100的滑动配合；当然，也可以将滑槽设置在显示盖板300上，将滑块设置在空调主体100上；又或者，显示盖板300的侧边直接与滑槽适配从而实现显示盖板300和空调主体100的滑动配合，即为取消滑块的设置。
48.应当理解，在本技术的其他实施例中，在出风框主体210和显示盖板300之间具有一定间隙的情况下，部分上端盖板220和部分导风叶片230也可以容置在出风框主体210和显示盖板300之间的间隙中，由此则使得上端盖板220和导风叶片230二者与显示盖板300之间不相互干涉，从而可以将出风框组件200整体沿前后方向之间的进行拆装，且不受到显示盖板300的影响。当然，还可以将上端盖板220和导风叶片230完全安装到第一安装腔110内部，由此使得上端盖板220和导风叶片230位于出风框主体210内部，由此使得在拆卸出风框主体210的同时完成上端盖板220和导风叶片230的拆卸，以避免显示盖板300的干涉。
49.请结合参阅图5和图6，本技术提供的空调器10不仅可以改善现有技术中出风框主体210拆卸困难的技术问题，另外，该空调器10还能解决导风叶片230拆卸困难的技术问题。在现有技术中，由于多个导风叶片230要逐一地直接装到出风框的出风腔201中，而每个导风叶片230装配到出风框的出风腔201中的难度均较大，对于多个导风叶片230的装配，极大地消耗了装配的时间和精力，从而降低装配效率。
50.而在本技术提供的空调器10中，通过将导风叶片230装配到上端盖板220上，然后将上端盖板220之间装配到出风框主体210上，从而完成导风叶片230的装配，极大地降低了导风叶片230的装配难度，提高了装配效率。
51.可选地，为了简化上端盖板220和出风框主体210的装配工艺，降低上端盖板220和出风框主体210的拆卸难度，出风框主体210上设有出风腔201，且出风框主体210具有围成出风腔201的顶板211，顶板211上开设有装配孔212。上端盖板220搭接在顶板211上，且导风叶片230穿过装配孔212伸入出风腔201；上端盖板220与顶板211可拆卸地连接。在安装上端盖板220时，将上端盖板220放置在顶板211上，使得导风叶片230穿过装配孔212伸入至出风腔201中，同时使得上端盖板220搭接在顶板211上，并通过上端盖板220和顶板211的可拆卸连接便能实现在出风框主体210上装配导风叶片230的目的，简化了导风叶片230的安装工艺，降低了导风叶片230的安装难度。
52.其中，导风叶片230为多个，多个导风叶片230均与上端盖板220可拆卸地连接。基于此，在装配多个导风叶片230时，将多个导风叶片230均与上端盖板220装配，由于上端盖板220与出风框主体210呈分体式的状态，极大的降低了上端盖板220和多个导风叶片230的装配难度，由此可以快速地完成多个导风叶片230装配到上端盖板220上的目的。在将多个导风叶片230装配到上端盖板220上的情况下，可以将上端盖板220和多个导风叶片230看作一个整体模块。由此，可以将上端盖板220和多个导风叶片230形成的整体模块直接装配到出风框主体210上，便能完成多个导风叶片230快速的安装装配。便能改善现有技术中多个导风叶片230装配困难的技术问题。
53.可选地，在本技术的一些实施例中，上端盖板220包括板主体231和搭接部232。导风叶片230与板主体231可拆卸地连接，并且导风叶片230与板主体231之间连接的情况下，导风叶片230可以相对板主体231转动，导风叶片230转动的方式是：以自身轴线为中心轴转
动。另外，搭接部232设置在板主体231的两侧。在上端盖板220与顶板211装配的情况下，板主体231嵌入装配孔212中，且与顶板211可拆卸地连接；搭接部232搭接在顶板211上。
54.通过搭接的方式实现上端盖板220的装配，可以简化上端盖板220的装配工艺，由此降低装配难度。其中，上端盖板220采用搭接的方式与顶板211装配也可以看作是，上端盖板220有从上往下的装配方式装配到出风框主体210上。
55.另外，为了方便导风叶片230的装配，上端盖板220还包括容纳部233；容纳部233沿板主体231的边缘凸设在板主体231上，且容纳部233围成容纳空间2331；导风叶片230的一端穿过板主体231且容纳于容纳空间2331；搭接部232设置在容纳部233的外侧。其中，在导风叶片230与上端盖板220配合的情况下，导风叶片230的端部贯穿板主体231设置。在此情况下，通过容纳空间2331容纳导风叶片230的端部，不仅可以方便导风叶片230的装配，还能通过容纳部233向导风叶片230提供保护作用，以防止其他零部件对导风叶片230造成影响，便能确保导风叶片230能稳定地相对上端盖板220转动。另外，通过容纳部233的设置，可以将搭接部232设置在容纳部233的两侧，由此使得板主体231可以嵌入至装配孔212中，以方便加强上端盖板220的安装稳定性。
56.当然，在本技术的其他实施例中，也可以使得板主体231与搭接部232平齐，在搭接部232搭接于顶板211的情况下，可以同样使得板主体231位于顶板211上方。
57.为了提高上端盖板220和顶板211的安装稳定性，在本技术的一些实施例中，上端盖板220上开设有第一连接孔2311；顶板211上开设有第二连接孔2111；出风框组件200还包括固定件；固定件穿过第一连接孔2311和第二连接孔2111以使顶板211和上端盖板220可拆卸地连接。需要说明的是，通过固定件连接顶板211和上端盖板220，可以稳固顶板211和上端盖板220之间的连接稳定性。
58.需要说明的是，在本技术的实施例中，通过设置一个第一连接孔2311和一个第二连接孔2111的方式，即，通过一个固定件则实现上端盖板220和顶板211的稳固连接，可以方便上端盖板220和顶板211的拆卸。换言之，只需要将固定件从第一连接孔2311和第二连接孔2111中拆出，便能使得上端盖板220可以轻易地从顶板211上拆离，可以快速地完成上端盖板220的拆离。
59.其中，固定件可以采用螺钉，此时第一连接孔2311为开设在上端盖板220上的通孔，第二连接孔2111可以为开设在顶板211上的螺纹孔。当然，固定件也可以采用销钉或者铆钉等，与此同时，将第一连接孔2311和第二连接孔2111分别设置为销孔和铆接孔即可。
60.应当理解，在本技术的其他实施例中，上端盖板220和顶板211也可以采用其他的方式实现稳固连接状态的目的，例如，在上端盖板220和顶板211上设置相互配合的卡接部，从而通过卡接的方式实现上端盖板220和顶板211的装配。又例如，也可以使得板主体231和装配孔212之间过盈配合实现上端盖板220和顶板211的稳固连接。再例如，上端盖板220和顶板211上均设置有磁性件，以通过磁性连接的方式实现上端盖板220和顶板211的连接。
61.另外，为了提高上端盖板220和顶板211连接之后的稳定性，第一连接孔2311设置在上端盖板220的中部。由于固定件穿过第一连接孔2311和第二连接孔2111使得上端盖板220和顶板211可拆卸连接，固定件可以从上端盖板220的中部向上端盖板220提供限制作用力，由此使得上端盖板220整体受力均匀，从而改善上端盖板220端部起翘的问题，从而提高上端盖板220和顶板211安装的稳定性。
62.当然，在本技术的其他实施例中，第一连接孔2311的位置也可以设置在上端盖板220的其他位置，在此不再赘述。
63.应当理解，在本技术的其他实施例中，也可以采用多个固定件的方式实现上端盖板220和顶板211的连接。
64.在本技术的一些实施例中，为了提高上端盖板220和顶板211的装配稳定性，上端盖板220上靠近出风腔201的侧面凸设有安装部234，上端盖板220上开设有安装孔2341，安装孔2341贯穿安装部234；导风叶片230的一端可转动地装配于安装孔2341。围成装配孔212的周壁上开设有配合槽2121；安装部234容置在配合槽2121内部。通过配合槽2121和安装部234的配合，可以向上端盖板220提供限位作用，以使得上端盖板220和顶板211之间的配合稳定性提高；并且，可以通过安装部234和配合槽2121的配合向上端盖板220提供定位作用，由此可以方便上端盖板220和顶板211的装配，提高装配效率。
65.值得说明的是，通过在上端盖板220上设置安装部234，也可以使得安装孔2341的深度加长，从而方便实现导风叶片230和安装孔2341之间的转动连接，与此同时，还能确保导风叶片230的装配稳定性。
66.在本技术的一些实施例中，安装部234也可以设置在板主体231远离出风腔201的一侧，从而使得部分安装部234容纳在容纳空间2331内部，以方便导风叶片230的装配。
67.可选地，在本技术的一些实施例中，安装部234包括多个安装筒2342，多个安装筒2342均呈圆柱形，每个安装筒2342上均对应设置一个安装孔2341；配合槽2121包括多个弧形槽2122，多个安装筒2342分别容置在多个弧形槽2122中。
68.通过多个安装筒2342和多个弧形槽2122的配合，可以进一步提高上端盖板220和顶板211的装配稳定性；并且通过多个安装筒2342和多个弧形槽2122的配合可以向上端盖板220装配于顶板211提供有效的定位作用，提高上端盖板220的装配准确度。
69.其中，多个弧形槽2122的设置使得形成配合槽2121的内周壁大致呈波浪形。应当理解，在本技术的其他实施例中，多个安装筒2342的设置方式也可以采用其他的方式，例如，安装筒2342呈棱柱形，基于此，弧形也可以采用与棱柱形相适配的形状设置。
70.综上所述，本技术实施例中提供的空调器10可以先将上端盖板220从出风框主体210上拆离，在拆离上端盖板220的同时，由于导风叶片230安装在上端盖板220上，因此使得上端盖板220的拆离可以同时完成导风叶片230的拆离。在拆取上端盖板220和导风叶片230之后，由于显示盖板300和出风框主体210并行地设置在空调主体100上，且使得在拆卸出风框主体210时，显示盖板300能避让出风框主体210，由此可以在不拆卸显示盖板300的情况下完成出风框主体210的拆卸，减少了拆卸显示盖板300的步骤，从而降低了拆卸出风框主体210的难度，用户便能轻易地完成出风框主体210的拆卸。换言之，该空调器10可以实现改善现有技术中拆卸出风框工艺复杂以及难度大的技术问题。另外，通过上端盖板220和出风框主体210可拆卸的方式实现导风叶片230的装配，可以简化多个导风叶片230的装配工艺，从而降低多个导风叶片230的装配难度，提高装配效率。
71.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。