一种磁瓦烧结窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及磁瓦生产设备领域，特别是一种磁瓦烧结窑炉。


背景技术：

2.磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等；在磁瓦的生产中需要先将磁粉压型制成湿胚，再将瓦胚放进窑炉进行烧结成型，常规的多层窑炉在内部各层间转运瓦胚的过程较为粗暴，瓦胚可能在转运过程中受到撞击而破损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够保证磁瓦品质稳定的烧结窑炉。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种磁瓦烧结窑炉，包括炉体、第一传送机构、第二传送机构和转运装置，所述第一传送机构、第二传送机构和转运装置都设置在所述炉体内，所述第一传送机构设置在所述第二传送机构上方，所述炉体上还设置有进料口和出料口，所述第一传送机构由若干传送辊组成，所述第一传送机构与所述第二传送机构结构相同，组成所述第一传送机构与所述第二传送机构的传送辊转动方向相反，所述炉体内侧顶部设置有排水风机，所述炉体内侧底端设置有烘干机，所述转运装置包括伸缩电机、托板、安装杆和支撑板，所述安装杆一端连接在所述伸缩电机的输出端，所述安装杆另一端铰接在所述托板底面，所述炉体远离所述进料口的侧边还设置有限制槽，所述限制槽顶面与所述托板顶面接触，所述支撑板连接在所述安装杆侧边，所述支撑板设置在靠近所述进料口的方向。
6.进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆结构，所述支撑杆两端分别铰接在所述支撑板和所述托板上。
7.进一步的，所述转运装置还包括弹簧，所述弹簧套设在所述支撑杆上，所述弹簧两端分别抵接在所述支撑板和所述托板上。
8.进一步的，所述第二传送机构不与所述炉体底面接触，烘干机设置在所述第二传送机构下方。
9.进一步的，所述托板与所述炉体内壁接触的两侧顶面还设置有防护栏结构。
10.进一步的，所述炉体内还设置有排水槽，所述排水槽设置在所述第一传送机构下方，所述排水槽底部为倾斜结构。
11.进一步的，还包括吸水棉，所述吸水棉设置在所述炉体内，所述吸水棉设置在第一传送机构和第二传送机构之间。
12.进一步的，所述出料口为倾斜的管道状结构，所述出料口内侧底面还设置有缓冲
垫。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型在使用过程中，湿胚从进料口被放置到第一传送机构上，经过初步的排水后被送至托板上，伸缩电机驱动托板下降，安装杆与托板的铰接处远离进料口，托板靠近进料口的一端下降至与第二传送机构表面接触，瓦胚随着倾斜的托板滑动到第二传送机构上，托板上表面还设置有减速垫，防止瓦胚滑落的速度过快，瓦胚转运完成后，伸缩电机驱动托板上升，托板翘起的一端与限制槽顶面接触，迫使托板转动，让托板上表面处于水平状态，瓦胚在被转运过程中没有悬空过程，有效防止瓦胚掉落损坏或者撞击变形，保证生产的磁瓦品质稳定。
附图说明
15.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2 为本实用新型的转运装置活动示意图；
17.图中：1-炉体、2-第一传送机构、3-第二传送机构、5-吸水棉、101-进料口、102-出料口、201-排水槽、401-伸缩电机、402-托板、403-安装杆、404-支撑板、405-支撑杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1-2所示，一种磁瓦烧结窑炉，包括炉体1、第一传送机构2、第二传送机构3和转运装置，所述第一传送机构2、第二传送机构3和转运装置都设置在所述炉体1内，所述第一传送机构2设置在所述第二传送机构3上方，所述炉体1上还设置有进料口101和出料口102，所述第一传送机构2由若干传送辊组成，所述第一传送机构2与所述第二传送机构3结
构相同，组成所述第一传送机构2与所述第二传送机构3的传送辊转动方向相反，所述炉体1内侧顶部设置有排水风机，所述炉体1内侧底端设置有烘干机，所述转运装置包括伸缩电机401、托板402、安装杆403和支撑板404，所述安装杆403一端连接在所述伸缩电机401的输出端，所述安装杆403另一端铰接在所述托板402底面，所述炉体1远离所述进料口101的侧边还设置有限制槽，所述限制槽顶面与所述托板402顶面接触，所述支撑板404连接在所述安装杆403侧边，所述支撑板404设置在靠近所述进料口101的方向，本实用新型在使用过程中，湿胚从进料口101被放置到第一传送机构2上，经过初步的排水后被送至托板402上，伸缩电机401驱动托板402下降，安装杆403与托板402的铰接处远离进料口，托板402靠近进料口101的一端下降至与第二传送机构3表面接触，瓦胚随着倾斜的托板402滑动到第二传送机构3上，托板402上表面还设置有减速垫，防止瓦胚滑落的速度过快，瓦胚转运完成后，伸缩电机401驱动托板402上升，托板402翘起的一端与限制槽顶面接触，迫使托板402转动，让托板402上表面处于水平状态。
23.进一步的，还包括支撑杆405，所述支撑杆405为伸缩杆结构，所述支撑杆405两端分别铰接在所述支撑板404和所述托板402上，对托板402靠近进料口101的一端起到支撑效果，让托板402不会那么快速的在下降过程中进行翻转。
24.进一步的，所述转运装置还包括弹簧，所述弹簧套设在所述支撑杆405上，所述弹簧两端分别抵接在所述支撑板404和所述托板402上，通过弹簧对托板402的支撑效果减缓托板402转动的速度，避免瓦胚被甩出，提升装置稳定性。
25.进一步的，所述第二传送机构3不与所述炉体1底面接触，烘干机设置在所述第二传送机构3下方，杂质能够穿过第二传送机构3掉落到炉体1底部。
26.进一步的，所述托板402与所述炉体1内壁接触的两侧顶面还设置有防护栏结构，防止瓦胚撞击炉体1内壁。
27.进一步的，所述炉体1内还设置有排水槽201，所述排水槽201设置在所述第一传送机构2下方，所述排水槽201底部为倾斜结构，排水槽201能够将湿胚上滴落或者被排水风机吹落的水收集起来并通过管道排出炉体，避免炉体内壁过于潮湿影响磁瓦的烧结效果。
28.进一步的，还包括吸水棉5，所述吸水棉5设置在所述炉体1内，所述吸水棉5设置在第一传送机构2和第二传送机构3之间，吸水棉5用于吸收瓦胚被烘干时蒸发出的水分。
29.进一步的，所述出料口102为倾斜的管道状结构，所述出料口102内侧底面还设置有缓冲垫，减缓磁瓦从出料口102离开炉体1时的速度，避免磁瓦损坏。
30.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。