一种节能环保旋转式窑炉用的测温环的制作方法

1.本实用新型涉及测温环相关领域，具体是一种节能环保旋转式窑炉用的测温环。


背景技术：

2.测温环为可靠的高精度产品，具有公认的精确性和可靠性，陶瓷测温环几乎可被放置在窑炉的任何位置，炉体内、推板或传输带上，陶瓷测温环的工作原理是根据其在工作温度范围内的线性收缩，从而给出测温环和烧成品的实际累计热量，对照换算表得出测试温度陶瓷测温环在窑炉中受热时，它就收缩，并在最高温度随保温时间延长而继续收缩。
3.当测温环在使用完毕后需要取出进行测量，再对比数据，从而计算出窑炉内的温度变化，其工作流程多，操作复杂，同时也难以通过测温环实时的对窑炉内的温度进行监测，降低了测温环的实用性。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，该装置包括固定板和测温环主体，所述固定板设置于测温环主体侧表面，所述辅助机构设置于固定板外侧，所述辅助机构包括滑板、凹槽、滑槽、导向机构、加强机构、底板、安装环和通孔，所述滑板沿着滑槽滑动，所述凹槽开设于滑板内侧顶部，且凹槽内圈贴合于固定板外侧端面，所述滑槽开设于底板顶端面，且滑槽内侧设置有导向机构和加强机构，所述安装环设置于底板外侧底部，且安装环顶端面开设有通孔。
6.优选的，所述导向机构包括弹簧、导向块、导向槽和刻度线，所述弹簧两端分别连接于滑板外侧底部和滑槽内侧端面，所述导向块设置于滑板侧表面，且导向块活动伸入于导向槽内侧，所述导向槽开设有两个于滑槽内侧前后两端，所述刻度线设置于底板顶端面，且刻度线衔接于滑槽内侧。
7.优选的，所述加强机构包括感应金属板、开口、安装槽、支撑板和高温位置传感器，所述感应金属板设置于滑板底端面，所述开口开设于滑槽内侧底端面，且开口内侧覆盖于感应金属板外侧底部，所述安装槽开设于底板底端面中部，且安装槽贯通于开口内侧，所述支撑板紧固于安装槽内侧底部，且支撑板顶端面安装有高温位置传感器，所述高温位置传感器位于感应金属板底部。
8.优选的，所述滑板、凹槽、滑槽、导向机构和加强机构均设置有四个于底板顶部，且测温环主体外侧设置有相对应的固定板。
9.优选的，所述凹槽内侧宽度相对应于固定板厚度，且凹槽内表面为光滑结构。
10.优选的，所述固定板内侧端面为弧形状，且凹槽内侧端面平行于测温环主体侧表面。
11.优选的，所述滑板垂直于底板顶端面，且滑板侧表面与滑槽内侧端面设置有间距。
12.优选的，所述支撑板与底板底端面相齐平。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，通过设置了辅助机构于固定板外侧，通过固定板带动滑板沿着滑槽进行水平移动，从而使得滑板配合刻度线对测温环主体的收缩状态进行测量，同时滑板在移动时带动金属感应板进行移动，并且金属感应板配合高温位置传感器对测温环主体的收缩状态进行实时监测，达到了快速对测温环的变化测量，同时便于实时对测温环的收缩状态进行监测，操作更为简便，提高了工作效率的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，通过设置凹槽内侧宽度相对应于固定板厚度，且凹槽内表面为光滑结构，便于固定板快速的插入到凹槽内进行安放。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的辅助机构俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的辅助机构正视结构示意图；
19.图4是本实用新型的导向机构结构示意图；
20.图5是本实用新型的加强机构结构示意图。
21.其中：固定板-1、测温环主体-2、辅助机构-3、滑板-31、凹槽-32、滑槽-33、导向机构-34、加强机构-35、底板-36、安装环-37、通孔-38、弹簧-341、导向块-342、导向槽-343、刻度线-344、感应金属板-351、开口-352、安装槽-353、支撑板-354、高温位置传感器-355。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，包括固定板1和测温环主体2，固定板1设置于测温环主体2侧表面，固定板1内侧端面为弧形状，且凹槽32内侧端面平行于测温环主体2侧表面。
24.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，辅助机构3设置于固定板1外侧，辅助机构3包括滑板31、凹槽32、滑槽33、导向机构34、加强机构35、底板36、安装环37和通孔38，滑板31沿着滑槽33滑动，滑板31、凹槽32、滑槽33、导向机构34和加强机构35均设置有四个于底板36顶部，且测温环主体2外侧设置有相对应的固定板1，提高了测温环主体2安装的稳定性，滑板31垂直于底板36顶端面，且滑板31侧表面与滑槽33内侧端面设置有间距，便于滑板31进行更大距离的水平移动，凹槽32开设于滑板31内侧顶部，且凹槽32内圈贴合于固定板1外侧端面，凹槽32内侧宽度相对应于固定板1厚度，且凹槽32内表面为光滑结构，便于固定板1安装于凹槽32内，滑槽33开设于底板36顶
端面，且滑槽33内侧设置有导向机构34和加强机构35，安装环37设置于底板36外侧底部，且安装环37顶端面开设有通孔38。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，导向机构34包括弹簧341、导向块342、导向槽343和刻度线344，弹簧341两端分别连接于滑板31外侧底部和滑槽33内侧端面，导向块342设置于滑板31侧表面，且导向块342活动伸入于导向槽343内侧，导向槽343开设有两个于滑槽33内侧前后两端，刻度线344设置于底板36顶端面，且刻度线344衔接于滑槽33内侧。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，加强机构35包括感应金属板351、开口352、安装槽353、支撑板354和高温位置传感器355，感应金属板351设置于滑板31底端面，开口352开设于滑槽33内侧底端面，且开口352内侧覆盖于感应金属板351外侧底部，安装槽353开设于底板36底端面中部，且安装槽353贯通于开口352内侧，支撑板354紧固于安装槽353内侧底部，且支撑板354顶端面安装有高温位置传感器355，支撑板354与底板36底端面相齐平，高温位置传感器355位于感应金属板351底部，提高了支撑板354和底板36安装于窑炉内的稳定性。
27.本实用新型通过改进提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，其工作原理如下；
28.第一，首先向外拉动滑板31移动，使得滑板31推动弹簧341进行压缩，然后将测温环主体2带动固定板1放置于滑板31内侧，并且将固定板1对齐凹槽32进行放置；
29.第二，接着取消对滑板31的推力，使得滑板31受到弹簧341的弹力向内移动，以及滑板31带动凹槽32向内移动贴合在固定板1的外侧端面；
30.第三，然后通过通孔38将安装环37固定安装于窑炉内的恰当位置处，并且使得高温位置传感器355连接于外部的控制器上，此时可启动窑炉进行使用，在窑炉使用的过程中测温环主体2受到高温发生形变，并且测温环主体2带动固定板1和滑板31进行移动，以及滑板31带动感应金属板351进行水平移动，使得动感应金属板351配合高温位置传感器355对滑板31的位移距离进行计算，从容间接计算出测温环主体2的形变量，以及计算出窑炉内的温度变化情况；
31.第四，当测温环主体2在使用完毕后可通过观察滑板31在刻度线344上的变化情况而最终计算出测温环主体2的形变情况，并且计算出窑炉内的温度情况，通过多方位的测量窑炉内的温度变化，使得测温环主体2的测量更加稳定。
32.本实用新型通过改进提供一种节能环保旋转式窑炉用的测温环，通过固定板1带动滑板31沿着滑槽33进行水平移动，从而使得滑板31配合刻度线344对测温环主体2的收缩状态进行测量，同时滑板31在移动时带动金属感应板351进行移动，并且金属感应板351配合高温位置传感器355对测温环主体2的收缩状态进行实时监测，达到了快速对测温环的变化测量，同时便于实时对测温环的收缩状态进行监测，操作更为简便，提高了工作效率的有益效果，通过设置凹槽32内侧宽度相对应于固定板1厚度，且凹槽32内表面为光滑结构，便于固定板1快速的插入到凹槽32内进行安放。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。