一种带有智能导流的集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具领域，特别涉及一种带有智能导流的集成灶。


背景技术：

2.集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶；具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点；但是，现有技术中，当开启单侧炉头进行烹饪时，集成灶开启从多个方向抽取油烟，容易造成排风量不足，吸力不够、油烟逃逸的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有智能导流的集成灶，以解决现有技术中存在的不足。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种带有智能导流的集成灶，包括本体，本体上设有餐具消毒装置、油烟排出通道和若干个炉头；所述油烟排出通道内设有若干个独立工作的智能导流装置；所述智能导流装置包括感应模块和与所述感应模块联动的油烟分流腔室。
6.进一步的，每个所述炉头的周围均对应设有一个所述智能导流装置，且所述炉头与所述智能导流装置联动。
7.进一步的，所述油烟分流腔室内设有油烟分离网、封闭隔板、转把和用于驱动所述转把转动的电机。
8.进一步的，所述封闭隔板的下方设有凸块，所述凸块适配安装在靠近电机的一侧；所述转把的一端与所述电机转动安装，另一端与所述凸块滑动安装。
9.进一步的，所述油烟分流腔室的底部设有出口，所述出口的两侧设有支承和限位所述封闭隔板的下沿，所述封闭隔板适配安装在所述出口上并支承在所述下沿上。
10.进一步的，所述油烟排出通道内还设有与所述油烟分流腔室连通的油烟排出腔；所述油烟排出腔内设有风机。
11.进一步的，所述油烟排出腔的下方设有油杯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设有智能导流装置，能够最大化的利用风机的排风量，向内抽取油烟，无需刻意提升风机排风量的大小也可以大幅提升油烟抽取的效果；同时使油烟在抽取时，流动的方向更集中，避免了现有技术中，当单侧炉头开启时，抽取油烟的方向不集中，造成油烟逃逸的问题；当用户结束集成灶的使用时，油烟分流腔室处于关闭状态，防止集成灶内的油烟味倒灌，污染厨房环境，提高用户体验。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例的背面剖视图。
15.图3是本实用新型实施例的智能导流装置关闭状态图。
16.图4是本实用新型实施例的智能导流装置开启状态图。
17.图5是本实用新型实施例的封闭隔板与出口的安装分解图。
18.图中：本体1，炉头11，左炉头111，右炉头112，餐具消毒装置12，油烟排出通道13，油烟排出腔14，风机15，油杯16，智能导流装置2，第一导流装置21，第二导流装置22，感应模块3，油烟分流腔室4，封闭隔板41，凸块411，电机42，油烟分离网43，出口44，下沿441，安装口442，合页443，转把45。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
20.如图1、图2所示，一种带有智能导流的集成灶，包括与电源电连接的本体1，本体1上设有控制部5以及由控制部控制的餐具消毒装置12、油烟排出通道13和若干个炉头11。所述炉头11和餐具消毒装置12适配安装在所述油烟排出通道13的前方。
21.所述油烟排出通道13内设有油烟排出腔14、风机15和若干个智能导流装置2。所述智能导流装置2、油烟排出腔14和风机15从上至下依次连通。所述油烟排出腔14的下方设有可活动拉出的用于盛接排出油污的油杯16。工作时，智能导流装置2打开，风机15向内抽风使油烟排出通道13内形成负压，油烟从智能导流装置2进入并通过油烟排出腔14排出，油污滴入到油杯16内。
22.进一步的，每个所述炉头11的周围均对应设有一个所述智能导流装置2，且该炉头11与该智能导流装置2联动。
23.具体的，本实施例中，所述炉头11包括分别独立工作的左炉头111和右炉头112。
24.如图3、图4所示，所述智能导流装置2包括第一导流装置21和第二导流装置22。所述第一导流装置21和第二导流装置22相互独立工作，互不连通。
25.所述第一导流装置21对应设置在所述左炉头111的后方，并与所述左炉头111联动；
26.所述第二导流装置22对应设置在所述右炉头112的后方，并与所述右炉头112联动。
27.进一步的，所述第一导流装置21和第二导流装置22上均设有感应模块3和与所述感应模块3配合使用的油烟分流腔室4。所述感应模块3分别对应所述左炉头111和右炉头112的位置适配安装在油烟排出通道13的上部，便于随时探测左炉头111和右炉头112上的温度变化。
28.所述感应模块3为红外感应探头，能够实时探测区域范围内的温度变化，从而向控制部发出讯号控制油烟分流腔室4的启动或关闭。
29.当左炉头111开启时，第一导流装置21上的感应模块3探测到左炉头111的温度逐渐升高并向控制部发出讯号；此时控制部5接收到讯号后控制第一导流装置21开启工作，所述第一导流装置21上的油烟分流腔室4由关闭状态变成打开状态，风机15同时启动，油烟从第一导流装置21向内吸入，最后通过油烟排出腔14向外排出。
30.同理，当右炉头112开启时，第二导流装置22上的感应模块3探测到右炉头112的温度逐渐升高并向控制部发出讯号；此时控制部接收到讯号后控制第二导流装置22开启工
作，所述第二导流装置22上的油烟分流腔室4由关闭状态变成打开状态，风机15同时启动，油烟从第二导流装置22向内吸入，最后通过油烟排出腔14向外排出。
31.第一导流装置21和第二导流装置22分别对应左炉头111和右炉头112单独开启工作，在风机15的排风量不变的情况下，进风口越小，吸力越大，换言之，第一导流装置21或第二导流装置22单独启动时，能够最大化的利用风机15的排风量，向内抽取油烟，无需刻意提升风机15排风量的大小也可以大幅提升油烟抽取的效果；同时使油烟在抽取时，流动的方向更集中，避免了现有技术中，当单侧炉头11开启时，抽取油烟的方向不集中，造成油烟逃逸的问题。
32.当左炉头111和右炉头112均开启时，所述第一导流装置21和第二导流装置22则随之开启，同时向内抽取油烟。
33.如图4所示，进一步的，所述油烟分流腔室4内设有油烟分离网43、封闭隔板41、转把45和用于驱动所述转把45转动的电机42。
34.所述油烟分离网43设于油烟分流腔室4的前端，对抽入的油烟进行分离。所述封闭隔板41可转动设于油烟分流腔室4的底部，不工作时为关闭状态，工作时通过电机42驱动转把45转动，从而推动封闭隔板41旋转打开，使油烟能够进入并通过。
35.进一步的，所述封闭隔板41的下方设有凸块411；所述凸块411固定安装在封闭隔板41靠近电机42的一侧。
36.所述转把45适配安装在所述凸块411的下方，一端与所述电机42转动安装，另一端在所述凸块411上滑动。
37.进一步的，所述油烟分流腔室4的底部设有出口44，所述出口44的上设有支承和限位所述封闭隔板41的下沿441，所述封闭隔板41适配安装在所述出口44上并支承在所述下沿441上。
38.如图3-图5所示，进一步的，所述出口44的一侧设有安装口442，所述安装口442上适配安装有合页443，所述封闭隔板41通过所述合页443转动安装在所述出口44上。
39.当油烟分流腔室4开启工作时，电机42启动并驱动所述转把45向上转动，所述转把45推动所述凸块411向上摆动，使封闭隔板41向上转动至完全打开。
40.当油烟分流腔室4要关闭时，电机42驱动所述转把45向下转动，此时，所述封闭隔板41不再受到向上的推力，根据自身和凸块411的重力作用向下摆动至平放在所述下沿441上，此时封闭隔板41为关闭状态。