导风圈组件、室内机和空气调节设备的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种导风圈组件、室内机和空气调节设备。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，在组装导风圈组件的接水盘和导风圈本体时，由于接水盘和导风圈本体的外形均为不规则形状，棱角较多，在将接水盘和导风圈本体进行组装时，容易受到棱角的阻挡，使接水盘和导风圈本体之间难以准确快速的对正位置，导致需要较长的安装时间进行安装孔位的对正，降低了导风圈组件的组装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种导风圈组件。
5.本实用新型的第二方面提出一种室内机。
6.本实用新型的第三方面提出一种空气调节设备。
7.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种导风圈组件，包括接水盘、导风圈本体和安装部件；导风圈本体包括凹槽，凹槽的槽口朝向接水盘；安装部件与接水盘连接，且插接于凹槽。
8.本实用新型的导风圈组件包括接水盘、导风圈本体和安装部件；导风圈本体设置有凹槽，导风圈本体所设置的凹槽将槽口方向设置为朝向接水盘方向。导风圈组件包括有安装部件，安装部件与接水盘相连接，并且，安装部件能够通过插接的方式与凹槽相连接，进而能够使接水盘与设有凹槽的导风圈本体相连接。通过将安装部件插接在导风圈本体凹槽内的连接方式，在接水盘与导风圈本体进行装配时，操作人员将安装部件插入导风圈本体的凹槽内，凹槽与安装部件配合起到引导安装方向的作用，方便操作人员对接水盘与导风圈本体的安装孔位进行对正，降低安装时的操作难度，提高安装时的便捷度，提高安装效率。
9.在组装导风圈组件的接水盘和导风圈本体时，通过设置安装部件与接水盘相连接，使接水盘在与导风圈本体连接时能够将安装部件插接到导风圈本体的凹槽内，通过安装部件能够对安装方向进行引导，即使接水盘和导风圈本体的外形均为不规则的形状且棱角较多，在将接水盘和导风圈本体进行组装时，也不易受到棱角的阻挡，使接水盘和导风圈本体之间能够快速且准确的对正位置，安装孔位能够快速对正，安装人员无需较长的操作时间，即可将接水盘和导风圈本体的安装孔位对正并连接固定，因此，通过设置安装部件，使安装人员在组装导风圈组件的接水盘和导风圈本体时能够方便且快速的将接水盘和导风圈本体的安装孔位对正，降低安装难度，提高安装效率。
10.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的导风圈组件还可以具有如下附加技术特征：
11.在本实用新型的一个技术方案中，凹槽远离接水盘一侧的内壁上设置有通孔；导风圈组件还包括连接部件；连接部件穿设于通孔内，且与安装部件连接。
12.在该技术方案中，在导风圈本体的凹槽上设置有通孔，该通孔设置在导风圈本体的凹槽远离接水盘的一侧，并且设置在凹槽远离接水盘一侧的内壁上，凹槽上设置的通孔可以允许连接部件穿过。导风圈组件还包括有连接部件，该连接部件能够穿设于导风圈本体的凹槽上设置的通孔内，并且，连接部件在穿设在导风圈本体的凹槽上设置的通孔后能够与安装部件相连接。通过将连接部件穿设在导风圈本体的凹槽上设置的通孔内并与安装部件相连接，使导风圈本体能够与接水盘稳固的连接在一起，提高导风圈本体与接水盘连接后的安装强度，降低导风圈本体与接水盘在固定时的复杂性，提高导风圈本体与接水盘进行固定时的方便性，提高安装效率。
13.在本实用新型的一个技术方案中，安装部件的至少部分外侧壁与凹槽的内侧壁相适配。
14.在该技术方案中，与接水盘相连接的安装部件的侧壁与导风圈本体上设置的凹槽的内侧壁之间相适配，通过将安装部件的侧壁与凹槽的内侧壁相适配，可以提高安装过程中两者在对正后对安装孔位对正的准确性，提高安装孔位对正几率，降低安装难度和复杂度，提高安装效率。并且，将安装部件的侧壁与凹槽的内侧壁相适配，可以降低导风圈本体与接水盘连接后受到震动时的横向晃动量，提高导风圈本体与接水盘连接后的抗震动能力，降低因震动造成连接松动的几率，降低导风圈组件在受到震动时对整体结构的影响。
15.在本实用新型的一个技术方案中，安装部件包括凸台；凸台凸出于接水盘的表面，向导风圈本体延伸。
16.在该技术方案中，与接水盘相连接的安装部件设置有凸台，该凸台能够凸出于接水盘的表面，并向着导风圈本体进行延伸，与导风圈本体相配合。通过安装部件设置的凸台与导风圈本体相配合可降低受到震动时的横向晃动，减少震动对导风圈组件整体结构的影响，提高整体结构强度和稳定性。并且，通过设置凸台可以延长螺纹孔的长度，提高容纳连接部件的空间，提高连接部件在连接时的穿入深度，通过提高连接部件连接时的穿入深度，可提高导风圈本体与接水盘连接后的横向受力的承受能力，降低导风圈本体与接水盘连接后两者横向受力不均匀造成安装部件断裂的几率，提高整体结构强度，提高连接的稳定性。
17.进一步地，凸台的制作材料可以为柔性材料，通过使用柔性材料制作凸台，可以在凸台伸入导风圈本体设置的凹槽时收缩凸台的体积，使凸台能够顺利伸入凹槽内，在伸入凹槽之后，凸台在弹性作用下向外膨胀，占满凹槽空间，填充凸台与凹槽之间的缝隙，在导风圈组件受到震动时，由于凸台与凹槽之间的缝隙较小，可以降低震动时凸台在凹槽内的晃动，减少凸台与凹槽的摩擦，降低磨损，提高使用寿命。并且，在使用连接部件将导风圈本体与安装部件进行连接时，在连接部件旋紧过程中，采用柔性材料制作的凸台能够在旋紧力的作用下向内压缩，当旋紧完成后，凸台能够在弹性作用下产生向外的膨胀力，这个向外的膨胀力能够将导风圈本体向背离接水盘的方向顶，进而将连接部件向外顶，增加连接部件与安装部件之间的摩擦力，提高连接强度，在导风圈组件受到震动时，降低连接部件因震动造成连接松动的可能性，提高连接可靠性。
18.在本实用新型的一个技术方案中，凸台呈圆柱状、圆锥状、三棱柱、三棱柱锥状和/或十字星柱状，且凹槽的形状与凸台相匹配。
19.在该技术方案中，凸台的外形可以设置为多种形状，如圆柱状、圆锥状、三棱柱、三棱柱锥状和/或十字星柱状，通过将凸台的外形设置为以上多种形状，且凹槽的形状与凸台相匹配，可以提高安装灵活度，降低安装难度和复杂度，提高安装效率。
20.在本实用新型的一个技术方案中，导风圈组件还包括卡扣；卡扣与安装部件远离接水盘的一端连接，卡接于凹槽。
21.在该技术方案中，导风圈组件还设置有卡扣，该卡扣与安装部件相连接，并且与安装部件远离接水盘的一端连接，该卡扣能够与导风圈本体设置的凹槽卡接，并且卡接于凹槽远离接水盘一侧的内壁上，通过设置卡扣与导风圈本体设置的凹槽卡接，可以使导风圈本体与接水盘稳固连接，通过卡接降低了安装复杂度，减少了安装步骤，提高了安装灵活性，无需额外工具即可完成导风圈本体与接水盘的连接。
22.进一步地，在安装部件和卡扣之间设置有一段能够产生弹性形变的柔性壁。该柔性壁为具有一定弹性形变能力的柔性材质，该柔性壁更有利于安装部件与导风圈本体设置的凹槽之间紧密配合，在将卡扣卡接到凹槽内壁上时，由于柔性壁的存在，使卡扣在深入凹槽时柔性壁能够向内侧进行弯曲，使安装更加轻松，而当连接完成后，柔性壁在弹性作用下复位，保证了连接后的稳定性，降低了安装难度，提高了安装效率。
23.在本实用新型的一个技术方案中，安装部件包括定位销；定位销的第一端插接于接水盘上，定位销的第二端插接于凹槽内。
24.在该技术方案中，安装部件包括有定位销，定位销的第一端能够插接于接水盘上，定位销的第二端能够插接于凹槽内，通过将定位销插接于接水盘和导风圈本体设置的凹槽内，使接水盘与导风圈本体连接时能够对正位置，降低接水盘与导风圈本体之间在组装时的安装孔位对正难度，降低连接难度，提高连接灵活性，降低组装复杂性，提高安装效率。
25.在本实用新型的一个技术方案中，定位销与凹槽过盈配合。
26.在该技术方案中，定位销与导风圈本体设置的凹槽过盈配合，利用凹槽的材料弹性使凹槽的槽体内壁扩大、变形，将定位销装入槽体内，使定位销与导风圈本体设置的凹槽内壁准确、稳定的接触，当凹槽的槽体内壁复原时就可以产生对定位销的箍紧力，使定位销与凹槽紧密连接在一起，通过过盈配合的连接方式，降低了结构复杂性，提高了力承载性，提高了耐冲击性，提升了整体结构强度。
27.在本实用新型的一个技术方案中，安装部件与接水盘为一体式结构。
28.在该技术方案中，安装部件与接水盘为一体式结构，一体式结构是通过一体成型制作工艺制造而成，由于一体成型制作方式是通过对材料进行一次性挤压或冲压完成的，结构本身无需进行额外的连接方式即可完成本体结构的制造，因此，一体成型制作方式无需额外手段进行部件间的连接，减少了本体结构的制作流程，节省了本体结构的制作成本，并且，由于各部件是一体成型的原因，部件之间无需任何额外的连接方式，本体结构的整体结构强度较高，因此，一体式结构同时提高了本体的结构强度，提高了使用寿命。
29.在本实用新型的一个技术方案中，导风圈本体还包括导向部；导向部呈弧状，设置于凹槽的槽口处。
30.在该技术方案中，导风圈本体设置有导向部，导向部设置在凹槽的槽口处，导向部的结构形状呈弧状，通过导向部的弧状结构可以对安装部件的安装起到导向作用，使安装部件能够在导向部的引导下插入导风圈本体的凹槽内，降低导风圈本体与接水盘进行组装
时的位置对正难度，降低安装难度，提高安装效率。
31.在本实用新型的一个技术方案中，导风圈本体还包括进风口；安装部件的数量为多个，多个安装部件沿进风口的周向设置。
32.在该技术方案中，导风圈本体设置有进风口，进风口用于空气进入设备内部，沿进风口的周向设置有多个安装部件，通过多个安装部件的共同作用，避免导风圈本体与接水盘进行组装时出现错位，并且通过设置多个安装部件可以提高结构强度，提高使用寿命。
33.本实用新型第二方面提供了一种室内机，包括如上述技术方案中任一项的导风圈组件。
34.本实用新型所提供的室内机，由于包括如上述技术方案中任一项的导风圈组件，因此，具有该导风圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。
35.本实用新型第三方面提供了一种空气调节设备，包括如上述技术方案中任一项的导风圈组件；或如上述技术方案中任一项的室内机。
36.本实用新型所提供的空气调节设备，由于包括如上述技术方案中任一项的导风圈组件，因此，具有该导风圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。
37.或包括如上述技术方案中任一项的室内机，因此，具有该室内机的全部有益效果，在此不再赘述。
38.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
39.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
40.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的导风圈组件局部放大示意图之一。
41.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的导风圈组件结构示意图之一。
42.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的导风圈组件局部放大示意图之二。
43.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的导风圈组件局部放大示意图之三。
44.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的导风圈组件结构示意图之二。
45.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
46.100导风圈组件，110接水盘，120导风圈本体，122凹槽，124通孔，126导向部，128进风口，130安装部件，132螺纹孔，134凸台，136定位销，140卡扣。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的导风圈组件、室内机和空气
调节设备。
50.本实施例提供了一种导风圈组件100，具体包括了以下技术特征。
51.如图1和图2所示，导风圈组件100包括：接水盘110、导风圈本体120和安装部件130；导风圈本体120包括凹槽122，凹槽122的槽口朝向接水盘110；安装部件130与接水盘110连接，且插接于凹槽122。
52.在该实施例中，导风圈组件100包括接水盘110、导风圈本体120和安装部件130；导风圈本体120设置有凹槽122，导风圈本体120所设置的凹槽122将槽口方向设置为朝向接水盘110方向。导风圈组件100包括有安装部件130，安装部件130与接水盘110相连接，并且，安装部件130能够通过插接的方式与凹槽122相连接，进而能够使接水盘110与设有凹槽122的导风圈本体120相连接。通过将安装部件130插接在导风圈本体120凹槽122内的连接方式，在接水盘110与导风圈本体120进行装配时，操作人员将安装部件130插入导风圈本体120的凹槽122内，凹槽122与安装部件130配合起到引导安装方向的作用，方便操作人员对接水盘110与导风圈本体120的安装孔位进行对正，降低安装时的操作难度，提高安装时的便捷度，提高安装效率。
53.在组装导风圈组件100的接水盘110和导风圈本体120时，通过设置安装部件130与接水盘110相连接，使接水盘110在与导风圈本体120连接时能够将安装部件130插接到导风圈本体120的凹槽122内，通过安装部件130能够对安装方向进行引导，即使接水盘110和导风圈本体120的外形均为不规则的形状且棱角较多，在将接水盘110和导风圈本体120进行组装时，也不易受到棱角的阻挡，使接水盘110和导风圈本体120之间能够快速且准确的对正位置，安装孔位能够快速对正，安装人员无需较长的操作时间，即可将接水盘110和导风圈本体120的安装孔位对正并连接固定，因此，通过设置安装部件130，使安装人员在组装导风圈组件100的接水盘110和导风圈本体120时能够方便且快速的将接水盘110和导风圈本体120的安装孔位对正，降低安装难度，提高安装效率。
54.具体地，导风圈组件100固定于接水盘110上。
55.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
56.如图1所示，凹槽122远离接水盘110一侧的内壁上设置有通孔124；导风圈组件100还包括：连接部件；连接部件穿设于通孔124内，且与安装部件130连接。
57.在该实施例中，在导风圈本体120的凹槽122上设置有通孔124，该通孔124设置在导风圈本体120的凹槽122远离接水盘110的一侧，并且设置在凹槽122远离接水盘110一侧的内壁上，凹槽122上设置的通孔124可以允许连接部件穿过。导风圈组件100还包括有连接部件，该连接部件能够穿设于导风圈本体120的凹槽122上设置的通孔124内，并且，连接部件在穿设在导风圈本体120的凹槽122上设置的通孔124后能够与安装部件130相连接。通过将连接部件穿设在导风圈本体120的凹槽122上设置的通孔124内并与安装部件130相连接，使导风圈本体120能够与接水盘110稳固的连接在一起，提高导风圈本体120与接水盘110连接后的安装强度，降低导风圈本体120与接水盘110在固定时的复杂性，提高导风圈本体120与接水盘110进行固定时的方便性，提高安装效率。
58.进一步地，凹槽122的内壁可覆盖一层柔性材料，通过使用柔性材料覆盖凹槽122的内壁，可以在安装部件130伸入导风圈本体120设置的凹槽122时，收缩凹槽122的内壁，增
大凹槽122内部空间，使安装部件130能够顺利伸入凹槽122内，在安装部件130伸入凹槽122之后，凹槽122的内壁在柔性材料的弹性作用下向外膨胀，填充安装部件130与凹槽122之间的缝隙，在导风圈组件100受到震动时，由于安装部件130与凹槽122之间的缝隙较小，可以降低震动时安装部件130在凹槽122内的晃动，减少安装部件130与凹槽122的摩擦，降低磨损，提高使用寿命。并且，在使用连接部件将导风圈本体120与安装部件130进行连接时，在连接部件旋紧过程中，采用柔性材料覆盖的凹槽122内壁能够在旋紧力的作用下向内压缩，当旋紧完成后，凹槽122内壁能够在柔性材料的弹性作用下产生向外的膨胀力，这个向外的膨胀力能够将导风圈本体120向背离接水盘110的方向顶，进而将连接部件向外顶，增加连接部件与安装部件130之间的摩擦力，提高连接强度，在导风圈组件100受到震动时，降低连接部件因震动造成连接松动的可能性，提高连接可靠性。
59.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
60.如图1所示，连接部件包括：螺钉；安装部件130上设置有螺纹孔132，螺钉穿过通孔124，且旋接于螺纹孔132内，安装部件130同轴螺纹连接固定所述凹槽122。
61.在该实施例中，用于与安装部件130相连接的连接部件包括有螺钉，螺钉上设置有螺纹，安装部件130上设置有螺纹孔132，螺钉能够穿过导风圈本体120的凹槽122上设置的通孔124，并且，通过旋接的方式，将螺钉旋接于安装部件130上设置的螺纹孔132内。通过螺钉与安装部件130上设置的螺纹孔132旋接在一起，提高了连接部件与安装部件130的连接强度，并且，通过旋接的方式安装螺钉，简化了连接部件的安装步骤，降低了安装难度和复杂度，提高了导风圈组件100的组装效率和导风圈组件100的整体结构强度。
62.进一步地，螺钉可以采用塑料材质螺钉；连接部件的螺钉在材质选择时可采用塑料材质螺钉，采用塑料材质螺钉可降低螺钉制造成本，在满足连接强度的前提下降低材料成本，降低整体设备成本。并且，塑料材质螺钉可防止出现因长期接触水汽而造成的生锈问题，避免出现金属螺钉生锈后变脆的问题，提高螺钉的抗腐蚀能力。
63.进一步地，连接部件可以采用铆接钉；连接部件在连接方式选择时可选用铆接钉，铆接钉的整体结构强度较高，稳固性能较强，在连接后不易松动，可以进一步提高连接强度。
64.进一步地，连接部件可以采用膨胀卡接钉，连接部件在连接方式选择时可选用膨胀卡接钉，膨胀卡接钉的结构简单，材料成本低，造价低，使用膨胀卡接钉可以降低生产成本。并且，膨胀卡接钉的安装简单，只需将膨胀卡接钉压入导风圈本体120与接水盘110的安装孔位内，无需使用任何额外工具即可完成安装，降低了安装难度和安装复杂度，提高了安装效率。
65.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
66.如图1所示，螺纹孔132由安装部件130插设于凹槽122内的一端向另一端延伸。
67.在该实施例中，安装部件130上设置有螺纹孔132，安装部件130插设在导风圈本体120上的凹槽122内，安装部件130上的螺纹孔132由安装部件130插设在导风圈本体120上凹槽122内的一端开始，向安装部件130的另一端延伸，以此来延长螺纹孔132的长度，提高容纳连接部件的空间，使连接部件在连接时可以穿入到安装部件130的中段或直接穿设到安
装部件130的底部，提高连接部件在连接时的穿入深度，通过提高连接部件连接时的穿入深度，可提高导风圈本体120与接水盘110连接后的横向受力的承受能力，降低导风圈本体120与接水盘110连接后两者横向受力不均匀造成安装部件130断裂的几率，提高整体结构强度，提高连接的稳定性。
68.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
69.如图3所示，安装部件130的至少部分外侧壁与凹槽122的内侧壁相适配。
70.在该实施例中，与接水盘110相连接的安装部件130的侧壁与导风圈本体120上设置的凹槽122的内侧壁之间相适配，通过将安装部件130的侧壁与凹槽122的内侧壁相适配，可以提高安装过程中两者在对正后对安装孔位对正的准确性，提高安装孔位对正几率，降低安装难度和复杂度，提高安装效率。并且，将安装部件130的侧壁与凹槽122的内侧壁相适配，可以降低导风圈本体120与接水盘110连接后受到震动时的横向晃动量，提高导风圈本体120与接水盘110连接后的抗震动能力，降低因震动造成连接松动的几率，降低导风圈组件100在受到震动时对整体结构的影响。
71.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
72.如图1所示，安装部件130包括：凸台134；凸台134凸出于接水盘110的表面，向导风圈本体120延伸。
73.在该实施例中，与接水盘110相连接的安装部件130设置有凸台134，该凸台134能够凸出于接水盘110的表面，并向着导风圈本体120进行延伸，与导风圈本体120相配合。通过安装部件130设置的凸台134与导风圈本体120相配合可降低受到震动时的横向晃动，减少震动对导风圈组件100整体结构的影响，提高整体结构强度和稳定性。并且，通过设置凸台134可以延长螺纹孔132的长度，提高容纳连接部件的空间，提高连接部件在连接时的穿入深度，通过提高连接部件连接时的穿入深度，可提高导风圈本体120与接水盘110连接后的横向受力的承受能力，降低导风圈本体120与接水盘110连接后两者横向受力不均匀造成安装部件130断裂的几率，提高整体结构强度，提高连接的稳定性。
74.进一步地，凸台134的制作材料可以为柔性材料，通过使用柔性材料制作凸台134，可以在凸台134伸入导风圈本体120设置的凹槽122时收缩凸台134的体积，使凸台134能够顺利伸入凹槽122内，在伸入凹槽122之后，凸台134在弹性作用下向外膨胀，占满凹槽122空间，填充凸台134与凹槽122之间的缝隙，在导风圈组件100受到震动时，由于凸台134与凹槽122之间的缝隙较小，可以降低震动时凸台134在凹槽122内的晃动，减少凸台134与凹槽122的摩擦，降低磨损，提高使用寿命。并且，在使用连接部件将导风圈本体120与安装部件130进行连接时，在连接部件旋紧过程中，采用柔性材料制作的凸台134能够在旋紧力的作用下向内压缩，当旋紧完成后，凸台134能够在弹性作用下产生向外的膨胀力，这个向外的膨胀力能够将导风圈本体120向背离接水盘110的方向顶，进而将连接部件向外顶，增加连接部件与安装部件130之间的摩擦力，提高连接强度，在导风圈组件100受到震动时，降低连接部件因震动造成连接松动的可能性，提高连接可靠性。
75.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
76.凸台134呈圆柱状、圆锥状、三棱柱、三棱柱锥状和/或十字星柱状，且凹槽122的形状与凸台134相匹配。
77.在该实施例中，凸台134的外形可以设置为多种形状，如圆柱状、圆锥状、三棱柱、三棱柱锥状和/或十字星柱状，通过将凸台134的外形设置为以上多种形状，且凹槽122的形状与凸台134相匹配，可以提高安装灵活度，降低安装难度和复杂度，提高安装效率。
78.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
79.如图3所示，导风圈组件100还包括：卡扣140；卡扣140与安装部件130远离接水盘110的一端连接，卡接于凹槽122。
80.在该实施例中，导风圈组件100还设置有卡扣140，该卡扣140与安装部件130相连接，并且与安装部件130远离接水盘110的一端连接，该卡扣140能够与导风圈本体120设置的凹槽122卡接，并且卡接于凹槽122远离接水盘110一侧的内壁上，通过设置卡扣140与导风圈本体120设置的凹槽122卡接，可以使导风圈本体120与接水盘110稳固连接，通过卡接降低了安装复杂度，减少了安装步骤，提高了安装灵活性，无需额外工具即可完成导风圈本体120与接水盘110的连接。
81.进一步地，在安装部件130和卡扣140之间设置有一段能够产生弹性形变的柔性壁。该柔性壁为具有一定弹性形变能力的柔性材质，该柔性壁更有利于安装部件130与导风圈本体120设置的凹槽122之间紧密配合，在将卡扣140卡接到凹槽122内壁上时，由于柔性壁的存在，使卡扣140在深入凹槽122时柔性壁能够向内侧进行弯曲，使安装更加轻松，而当连接完成后，柔性壁在弹性作用下复位，保证了连接后的稳定性，降低了安装难度，提高了安装效率。
82.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
83.如图4所示，安装部件130包括：定位销136；定位销136的第一端插接于接水盘110上，定位销136的第二端插接于凹槽122内。
84.在该实施例中，安装部件130包括有定位销136，定位销136的第一端能够插接于接水盘110上，定位销136的第二端能够插接于凹槽122内，通过将定位销136插接于接水盘110和导风圈本体120设置的凹槽122内，使接水盘110与导风圈本体120能够相连接，降低接水盘110与导风圈本体120之间在组装时的安装孔位对正难度，降低连接难度，提高连接灵活性，降低组装复杂性，提高安装效率。
85.并且，通过在接水盘110和导风圈本体120连接的第一种方案和第二种方案的基础上增加定位销136，提高接水盘110与导风圈本体120进行安装孔位对正时的便捷性，降低安装孔位对正难度，并通过第一和第二连接方案，将设置有定位销136的安装部件130与导风圈本体120凹槽122相连接，进而将接水盘110与导风圈本体120稳固连接，提高连接强度。
86.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
87.如图4所示，定位销136与凹槽122过盈配合。
88.在该实施例中，定位销136与导风圈本体120设置的凹槽122过盈配合，利用凹槽122的材料弹性使凹槽122的槽体内壁扩大、变形，将定位销136装入槽体内，使定位销136与
导风圈本体120设置的凹槽122内壁准确、稳定的接触，当凹槽122的槽体内壁复原时就可以产生对定位销136的箍紧力，使定位销136与凹槽122紧密连接在一起，通过过盈配合的连接方式，降低了结构复杂性，提高了力承载性，提高了耐冲击性，提升了整体结构强度。
89.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
90.如图1所示，安装部件130与接水盘110为一体式结构。
91.在该实施例中，安装部件130与接水盘110为一体式结构，一体式结构是通过一体成型制作工艺制造而成，由于一体成型制作方式是通过对材料进行一次性挤压或冲压完成的，结构本身无需进行额外的连接方式即可完成本体结构的制造，因此，一体成型制作方式无需额外手段进行部件间的连接，减少了本体结构的制作流程，节省了本体结构的制作成本，并且，由于各部件是一体成型的原因，部件之间无需任何额外的连接方式，本体结构的整体结构强度较高，因此，一体式结构同时提高了本体的结构强度，提高了使用寿命。
92.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
93.如图1和图3所示，导风圈本体120还包括：导向部126；导向部126呈弧状，设置于凹槽122的槽口处。
94.在该实施例中，导风圈本体120设置有导向部126，导向部126设置在凹槽122的槽口处，导向部126的结构形状呈弧状，通过导向部126的弧状结构可以对安装部件130的安装起到导向作用，使安装部件130能够在导向部126的引导下插入导风圈本体120的凹槽122内，降低导风圈本体120与接水盘110进行组装时的位置对正难度，降低安装难度，提高安装效率。
95.本实施例提供了一种导风圈组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
96.如图5所示，导风圈本体120还包括：进风口128；安装部件130的数量为多个，多个安装部件130沿进风口128的周向设置。
97.在该实施例中，导风圈本体120设置有进风口128，进风口128用于空气进入设备内部，沿进风口128的周向设置有多个安装部件130，通过多个安装部件130的共同作用，避免导风圈本体120与接水盘110进行组装时出现错位，并且通过设置多个安装部件130可以提高结构强度，提高使用寿命。
98.本实施例还提供了一种室内机，包括如上述实施例中任一项的导风圈组件100。
99.该实施例提供的室内机，由于包括如上述实施例中任一项的导风圈组件100，因此，具有该导风圈组件100的全部有益效果，在此不再赘述。
100.本实施例还提供了一种空气调节设备，包括如上述实施例中任一项的导风圈组件100；或如上述实施例中任一项的室内机。
101.该实施例提供的空气调节设备，由于包括如上述实施例中任一项的导风圈组件100，因此，具有该导风圈组件100的全部有益效果，在此不再赘述。
102.或包括如上述实施例中任一项的室内机，因此，具有该室内机的全部有益效果，在此不再赘述。
103.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两
个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
104.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
105.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。