一种建盏烧制用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种建盏烧制用窑炉。


背景技术：

2.建盏属于一种陶瓷，其外形古朴大方，深受茶客喜爱。在中国古代，建盏的制作采用龙窑烧制，烧制困难，成功率极低。
3.随着技术的进步，市面上出现了越来越多的电窑炉，甚至是电烧柴烧两用的炉。对于建盏，采用电烧时，依旧需要投入一定的油柴，为建盏的烧制提供还原性气体，在投柴时，烧制者需要将油柴直接投入炉内，由于炉内温度极高，油柴的投入，油柴会在短时间或者瞬间被点燃，油柴的投入口会窜出火苗，有时候会烧到投入者的手中，尤其是在连续投入状态，造成使用危险且不方便，该问题需得到解决。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种建盏烧制用窑炉，包括炉体、炉盖和顶部切换件。
5.所述炉体设有开口朝上的烧制腔，可用于烧制建盏，采用柴烧或电烧方式均可。所述炉盖铰接安装在所述炉体的顶部并封盖所述烧制腔。所述炉盖的顶部中部设有开口，用于充当烟囱的口或者柴油的投入口。
6.为了让窑炉能够适用于柴烧和电烧两种烧制方式，所述顶部切换件包括安装板、烟囱管和投料管，其中，所述烟囱管和投料管均安装在所述安装板的顶部。所述安装板对应所述烟囱管和投料管的底部均设有通孔。所述烟囱管内设有烟囱调节门，能够调节烟囱的开合度。
7.所述安装板转动安装在所述炉盖的顶部，转动所述安装板，所述烟囱管或投料管位于所述炉盖的开口顶部，即采用电烧时，将安装板转动，让投柴管对准炉盖的开口，在烧制过程中，能够通过投柴口往烧制腔内投入油柴，让烧制腔内产生还原性气体，或者先将投柴管与炉盖的开口错开，往投柴管内投入油柴后再转动安装板，将投柴管与开口对准，让油柴自动落入烧制腔，可以避免烧制腔内窜出的火苗烧到投油柴者的手。而当采用的是柴烧时，将安装板转动，让烟囱管对准炉盖的开口，在烧制过程中，充当烟囱，还能够通过烟囱调节门调整烟囱的开合度。
8.优选的，所述烟囱调节门包括圆形调节板和调节杆。所述烟囱管的周部设有铰接孔。所述调节杆贯穿所述圆形调节板和烟囱管，并将所述圆形调节板转动安装在所述烟囱管内。所述调节杆的端部设有一字把手且所述一字把手平行于所述圆形调节板。调节烟囱开合度时，通过所述一字把手转动圆形调节板的角度，且能够通过一字把手的角度判断圆形调节板的角度。
9.优选的，所述调节杆位于所述烟囱管外部的一段套设有预紧的弹簧，通过预紧的弹簧，能够防止调节后的圆形调节板摆动。
10.优选的，所述安装板通过螺钉安装在所述炉盖的顶部，且所述安装板顶部的螺钉套设有弹簧，通过弹簧，在保证不螺钉锁死安装板的情况下，对安装板具有一定的限制作用。
11.优选的，所述投料管的顶部呈漏斗状，便于投入油柴。
12.优选的，所述投料管的外周部设有一延伸的把手，避免投油柴时使用者碰触投料管而被烫伤。
13.优选的，在所述烟囱管和投料管之间，所述安装板的侧部向外延伸形成封盖板，当需要封堵所述炉盖的开口时，转动安装板，让封盖板封盖开口。
14.优选的，所述烧制腔的底部设有烧柴槽。所述炉体的正面开设有联通所述烧柴槽的炉门。
15.优选的，所述烧制腔的周部均匀分布有电加热棒。
16.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过在炉盖顶部设置顶部切换件，顶部切换件能够将炉盖顶部的开口切换成烟囱通道和投料通道，让炉盖更加适用于柴烧和电烧方式；
18.2、通过在炉盖顶部设置顶部切换件，可转动，当需要往窑炉内投入油柴时，可先往投柴管内投入油柴，再转动安装板让投柴管与炉盖顶部开口对准，让油柴自动落入窑炉内，解决人工投柴时，窑炉内部火苗窜出，烧伤人员的问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.其中：
21.图1是一种建盏烧制用窑炉的轴侧视图一；
22.图2是一种建盏烧制用窑炉的轴侧视图二；
23.图3是一种建盏烧制用窑炉的轴侧视图三；
24.图4是一种建盏烧制用窑炉的正视图；
25.图5是一种建盏烧制用窑炉的侧视图；
26.图6是一种建盏烧制用窑炉的剖视图；
27.图1到图6中的标识分别是：炉体1、炉盖2、开口21、顶部切换件3、安装板31、烟囱管32、投料管33、烟囱调节门34。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1到图6，一种建盏烧制用窑炉，包括炉体1、炉盖2和顶部切换件3。
30.炉体1设有开口21朝上的烧制腔，烧制腔的底部设有烧柴槽。炉体1的正面开设有联通烧柴槽的炉门。烧制腔的周部均匀分布有电加热棒。即本实施例的窑炉可用于烧制建
盏，采用柴烧或电烧方式均可，该两用类型的窑炉属于现有产品，这里不再赘述。
31.炉盖2铰接安装在炉体1的顶部并封盖烧制腔。炉盖2的顶部中部设有开口21，用于充当烟囱的通道或者柴油的投入口。
32.为了让窑炉能够适用于柴烧和电烧两种烧制方式，顶部切换件3包括安装板31、烟囱管32和投料管33，其中，烟囱管32和投料管33均安装在安装板31的顶部。安装板31对应烟囱管32和投料管33的底部均设有通孔。烟囱管32内设有烟囱调节门34，能够调节烟囱的开合度。投料管33的顶部呈漏斗状，便于投入油柴。优选的，投料管33的外周部设有一延伸的把手，避免投油柴时使用者碰触投料管33而被烫伤。
33.本实施例中，烟囱调节门34包括圆形调节板和调节杆。烟囱管32的周部设有铰接孔。调节杆贯穿圆形调节板和烟囱管32，并将圆形调节板转动安装在烟囱管32内。调节杆的端部设有一字把手且一字把手平行于圆形调节板。调节烟囱开合度时，通过一字把手转动圆形调节板的角度，且能够通过一字把手的角度判断圆形调节板的角度。优选的，调节杆位于烟囱管32外部的一段套设有预紧的弹簧，通过预紧的弹簧，能够防止调节后的圆形调节板摆动。
34.安装板31转动安装在炉盖2的顶部。本实施例中，安装板31通过螺钉安装在炉盖2的顶部，且安装板31顶部的螺钉套设有弹簧，通过弹簧，在保证不螺钉锁死安装板31的情况下，对安装板31具有一定的限制作用。
35.转动安装板31，烟囱管32或投料管33位于炉盖2的开口21顶部，即采用电烧时，将安装板31转动，让投柴管对准炉盖2的开口21，在烧制过程中，能够通过投柴口往烧制腔内投入油柴，让烧制腔内产生还原性气体，或者先将投柴管与炉盖2的开口21错开，往投柴管内投入油柴后再转动安装板31，将投柴管与开口21对准，让油柴自动落入烧制腔，可以避免烧制腔内窜出的火苗烧到投油柴者的手。而当采用的是柴烧时，将安装板31转动，让烟囱管32对准炉盖2的开口21，在烧制过程中，充当烟囱，还能够通过烟囱调节门34调整烟囱的开合度。
36.在其他实施例中，在烟囱管32和投料管33之间，安装板31的侧部向外延伸形成封盖板，当需要封堵炉盖2的开口21时，转动安装板31，让封盖板封盖开口21，即顶部切换件3还具有封盖的功能。
37.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。