新型滚筒冷渣机的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为新型滚筒冷渣机。


背景技术：

2.冷渣机是用来对固体物料进行快速冷却的装置，滚筒冷渣机是冷渣机中的一种，整体采用的是滚筒式结构，利用滚筒旋转，在对物料进行降温冷却的同时，对物料进行输送。
3.现有的滚筒冷渣机，在使用时由于换热面积较小，整体装置存在冷却效率低的缺点，延长了物料冷却的时间，从而增大了企业生产的能耗。
4.为此，本实用新型提出新型滚筒冷渣机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供新型滚筒冷渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型滚筒冷渣机，包括安装底板和冷渣筒，所述安装底板的上表面固定连接有支撑立板，支撑立板侧面嵌设有进料管，支撑立板的右侧壁固定连接有防护筒，防护筒的内底壁设置有支撑滚筒，冷渣筒的表面固定连接有环形轨道，支撑滚筒与环形轨道相适配，冷渣筒的左端面开设有与进料管相适配的进料孔，冷渣筒的右端为敞口式结构，冷渣筒的内壁嵌设有导热空心板，导热空心板与防护筒的内部相连通，防护筒的表面分别设置有输水机构和驱动机构。
7.优选的，所述导热空心板倾斜设置在冷渣筒的内壁，导热空心板的数量为若干个，若干个导热空心板呈螺旋型排列。
8.优选的，所述驱动机构包括固定连接在防护筒右端面的安装板，安装板的下表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有齿轮，冷渣筒的外壁固定连接有齿盘，齿轮与齿盘啮合。
9.优选的，所述输水机构包括设置在防护筒内底壁的蓄水槽，蓄水槽的内底壁固定连接有泵体，泵体的进水端位于蓄水槽的内部，泵体的出水端通过管道延伸至防护筒的顶部并固定连接有分水板，分水板的下表面等距开设有若干个喷水孔。
10.优选的，所述冷渣筒的外壁固定连接有两个对水流进行限位的挡水环板，两个挡水环板分别位于冷渣筒的两端。
11.优选的，所述安装底板的上表面固定连接有辅助支撑杆，辅助支撑杆的顶端与防护筒的外壁固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了新型滚筒冷渣机，具备以下有益效果：
14.1.该新型滚筒冷渣机，通过设置输水机构，泵体将蓄水槽内部的冷却水输送至分水板，冷却水从喷水孔喷向冷渣筒的外壁，能够达到对位于冷渣筒内部的物料进行冷却的
目的，通过设置导热空心板，导热空心板与防护筒的内部连通，使得导热空心板内部能够进行储水，从而达到了增大换热面积的目的，提高了该滚筒冷渣机的冷却效率，且通过导热空心板设置为螺旋型，能够达到对物料进行滚动输送的目的，保证物料排出。
15.2.该新型滚筒冷渣机，将物料由进料管和进料孔送入冷渣筒内部，通过设置支撑滚筒和环形轨道，冷渣筒能够在防护筒的内部进行旋转，通过设置驱动机构，利用驱动电机带动齿轮旋转，进而通过齿盘与齿轮啮合，从而达到驱动冷渣筒进行自转的目的，且驱动电机的安装位置位于整体滚筒冷渣机结构的外部，避免受到冷热交替环境的影响，从而能够延长驱动电机的使用周期，通过设置挡水环板，能够在对冷却水进行喷淋时，对冷却水的流向进行限制。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型冷渣筒立体结构示意图。
20.图中：1安装底板、2冷渣筒、3支撑立板、4进料管、5防护筒、6支撑滚筒、7环形轨道、8导热空心板、9安装板、10驱动电机、11齿轮、12齿盘、13蓄水槽、14泵体、15分水板、16挡水环板、17辅助支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：新型滚筒冷渣机，包括安装底板1和冷渣筒2，安装底板1的上表面固定连接有支撑立板3，支撑立板3侧面嵌设有进料管4，支撑立板3的右侧壁固定连接有防护筒5，安装底板1的上表面固定连接有辅助支撑杆17，辅助支撑杆17的顶端与防护筒5的外壁固定连接，通过设置辅助支撑杆17，能够增强防护筒5的稳定性。
23.防护筒5的内底壁设置有支撑滚筒6，冷渣筒2的表面固定连接有环形轨道7，支撑滚筒6与环形轨道7相适配，冷渣筒2的左端面开设有与进料管4相适配的进料孔，冷渣筒2的右端为敞口式结构，冷渣筒2的内壁嵌设有导热空心板8，导热空心板8与防护筒5的内部相连通，导热空心板8倾斜设置在冷渣筒2的内壁，导热空心板8的数量为若干个，若干个导热空心板8呈螺旋型排列。
24.通过设置导热空心板8，导热空心板8与防护筒5的内部连通，使得导热空心板8内部能够进行储水，从而达到了增大换热面积的目的，提高了该滚筒冷渣机的冷却效率，且通过若干个导热空心板8排列为螺旋型，能够达到对物料进行滚动输送的目的，保证物料排出。
25.防护筒5的表面分别设置有输水机构和驱动机构，驱动机构包括固定连接在防护
筒5右端面的安装板9，安装板9的下表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有齿轮11，冷渣筒2的外壁固定连接有齿盘12，齿轮11与齿盘12啮合，通过设置支撑滚筒6和环形轨道7，冷渣筒2能够在防护筒5的内部进行旋转，通过设置驱动机构，利用驱动电机10带动齿轮11旋转，进而通过齿盘12与齿轮11啮合，从而达到驱动冷渣筒2进行自转的目的，且驱动电机10的安装位置位于整体滚筒冷渣机结构的外部，避免受到冷热交替环境的影响，从而能够延长驱动电机10的使用周期。
26.输水机构包括设置在防护筒5内底壁的蓄水槽13，蓄水槽13的内底壁固定连接有泵体14，泵体14的进水端位于蓄水槽13的内部，泵体14的出水端通过管道延伸至防护筒5的顶部并固定连接有分水板15，分水板15的下表面等距开设有若干个喷水孔，冷渣筒2的外壁固定连接有两个对水流进行限位的挡水环板16，两个挡水环板16分别位于冷渣筒2的两端，通过设置挡水环板16，能够在对冷却水进行喷淋时，对冷却水的流向进行限制，使其聚集流向蓄水槽13。
27.通过设置输水机构，泵体14将蓄水槽13内部的冷却水输送至分水板15，冷却水从喷水孔喷向冷渣筒2的外壁，达到对位于冷渣筒2内部的物料进行冷却的目的。
28.工作原理：当该新型滚筒冷渣机使用时，首先将该滚筒冷渣机与市电和外部的控制系统连通，物料由进料管4和进料孔送入冷渣筒2内部，利用驱动电机10带动齿轮11旋转，进而通过齿盘12与齿轮11啮合，在支撑滚筒6对冷渣筒2的支撑作用下，能够驱动冷渣筒2进行自转，在冷渣筒2进行转动时，泵体14将蓄水槽13内部的冷却水输送至分水板15，冷却水从喷水孔喷向冷渣筒2的外壁，对位于冷渣筒2内部的物料进行冷却，利用导热空心板8与防护筒5的内部连通，使得导热空心板8内部能够进行储水，从而达到了增大换热面积的目的，提高了该滚筒冷渣机的冷却效率，且通过若干个导热空心板8排列为螺旋型，能够达到对物料进行滚动输送的目的，保证物料排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。