一种井式窑炉残次品清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，尤其涉及一种井式窑炉残次品清理装置。


背景技术：

2.井式窑炉是一种用于烧制陶瓷时的装置，在烧制陶瓷时有时会因为温度和一些外界因素而导致陶瓷产生破损，这时需要及时将残次的陶瓷及时取出进行处理，否则可能会对其他正在烧制的陶瓷产生影响。
3.现在一般都是人工使用夹子或其他工具将陶瓷取出，但因为井式窑炉内部的温度较高，这种人工取出的方法可能会发生安全事故，还可能会清理不干净，所以需要一种安全，操作简单的井式窑炉残次品清理装置。


技术实现要素：

4.为了克服井式窑炉内部的温度较高，这种人工取出的方法可能会发生安全事故，还可能会清理不干净的缺点，要解决的技术问题：提供一种安全，操作简单的井式窑炉残次品清理装置。
5.技术方案如下：一种井式窑炉残次品清理装置，包括：底座，底座前后侧中部位置均有滑套；滑杆，底座前后侧中部位置的滑套内均滑动式设置有滑杆；顶板，滑杆远离底座的一端均设置有顶板；第一弹性件，滑杆上套接有第一弹性件，第一弹性件一端与滑套内侧壁靠近底座的位置连接，第一弹性件另一端与卡板靠近底座位置连接；卡板，底座顶部前后对称开有2道一字槽，底座顶部的一字槽内均滑动式设置有卡板，卡板下部均与滑杆内侧连接；第一支撑板，底座顶部左侧设置有第一支撑板；第一把手，第一支撑板顶部左侧设置有第一把手；螺杆，第一支撑板内壁左侧顶部开有圆孔，第一支撑板内壁左侧顶部的圆孔内转动式设置有螺杆；导套，螺杆底部设置有导套，螺杆与导套上均设置有螺纹，螺杆与导套配合；转轴，第一支撑板上端中心位置开有圆孔，第一支撑板上端中心位置的圆孔内转动式设置有转轴，转轴左端设置有摇板；锥齿轮，螺杆与转轴之间设置有锥齿轮；取料板，第一支撑板顶部右侧对称式开有两条一字槽，第一支撑板顶部右侧的两条一字槽之间滑动式设置有取料板；顶块，导套中部前后两侧设置有顶块，顶块与卡板滑动式配合；第二把手，取料板顶部设置有第二把手。
6.作为优选，还包括：限位管，转轴左端的摇板上部中心位置设置有限位管；导向杆，转轴左端的摇板上部中心位置开有圆孔，转轴左端的摇板上部中心位置的圆孔内滑动式设置有导向杆，第一支撑板上部左侧壁均匀间隔开有圆孔，导向杆的右端与第一支撑板上部左侧壁的圆孔配合；第二弹性件，导向杆上套接有第二弹性件，第二弹性件一端与导向杆连接，第二弹性件另一端与限位管内壁左侧连接。
7.作为优选，还包括：第二支撑板，第一支撑板右端设置有第二支撑板；卡块，第二支撑板左侧壁设置有2个卡块，取料板顶部的与卡块进行配合。
8.作为优选，还包括：卡套，底座顶部中心位置设置有卡套，卡套与导套中部前后两
侧的顶块滑动式配合。
9.作为优选，所述取料板底部内侧设置有垫片。
10.作为优选，所述第二把手上设置有防滑套。
11.本实用新型的有益效果：1、工作人员转动转轴左端的摇板，导套带动顶块挤压卡板向前后两侧移动，卡板推动滑杆带动顶板抵住井式窑炉内壁将装置的位置固定，工作人员移动取料板将残次品取出，工作人员反向转动转轴左端的摇板，导套带动顶块不再挤压卡板，第一弹性件不被压缩，继而顶板向内恢复原位。
12.2、工作人员将导向杆向左拉动，导向杆与第一支撑板上部的圆孔脱离配合，进而通过转动转轴左端的摇板将装置卡紧，工作人员松开导向杆，第二弹性件恢复，导向杆与的圆孔重新配合。
13.3、工作人员向左移动取料板，取料板顶部的第二把手与卡块进行配合，进而将取料板卡住。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的部分立体剖视结构示意图。
19.图6为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
20.附图标号：1_底座，101_滑套，2_滑杆，201_顶板，3_第一弹性件，4_卡板，5_第一支撑板，6_第一把手，7_螺杆，8_导套，9_锥齿轮，10_转轴，11_取料板，12_顶块，13_第二把手，14_限位管，15_导向杆，16_第二弹性件，17_第二支撑板，18_卡块，19_卡套。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.实施例1
23.一种井式窑炉残次品清理装置，如图1-6所示，包括有底座1、滑套101、滑杆2、顶板201、第一弹性件3、卡板4、第一支撑板5、第一把手6、螺杆7、导套8、锥齿轮9、转轴10、取料板11、顶块12和第二把手13，底座1前后侧中部位置均有滑套101，底座1前后侧中部位置的滑套101内均滑动式设置有滑杆2， 滑杆2远离底座1的一端均设置有顶板201，滑杆2上套接有第一弹性件3，第一弹性件3一端与滑套101内侧壁靠近底座1的位置连接，第一弹性件3另一端与卡板4靠近底座1位置连接，底座1顶部前后对称开有2道一字槽，底座1顶部的一字槽内均滑动式设置有卡板4，卡板4下部均与滑杆2内侧连接，底座1顶部左侧设置有第一支撑板5，第一支撑板5顶部左侧通过螺纹连接的方式设置有第一把手6，第一支撑板5内壁左侧顶部开有圆孔，第一支撑板5内壁左侧顶部的圆孔内转动式设置有螺杆7，螺杆7底部设置有导套8，螺杆7与导套8上均设置有螺纹，螺杆7与导套8配合，第一支撑板5上端中心位置开有圆孔，第一支撑板5上端中心位置的圆孔内转动式设置有转轴10，转轴10左端设置有摇板，螺杆7与转轴10之间设置有锥齿轮9，第一支撑板5顶部右侧对称式开有两条一字槽，第一支撑
板5顶部右侧的两条一字槽之间滑动式设置有取料板11，导套8中部前后两侧设置有顶块12，顶块12与卡板4滑动式配合，取料板11顶部通过焊接的方式设置有第二把手13。
24.在需要使用本装置时，工作人员一手抓住第一把手6将装置放入井式窑炉中需要残次品清理的位置，另一只手转动转轴10左端的摇板，摇板带动转轴10转动，转轴10通过锥齿轮9啮合带动螺杆7旋转，进而使得导套8带动顶块12挤压卡板4向前后两侧移动，卡板4推动滑杆2带动顶板201向前后两侧移动，使得第一弹性件3被挤压，顶板201向前后两移动直至抵住井式窑炉内壁将装置的位置固定，随后工作人员握紧第二把手13向右移动，进而带动取料板11向右移动，取料板11底部与要清理的残次品底部接触，随后工作人员握紧第二把手13向左移动，取料板11残次品取出，工作人员反向转动转轴10左端的摇板，转轴10通过锥齿轮9啮合带动螺杆7反向旋转，进而使得导套8带动顶块12不再挤压卡板4，第一弹性件3不被压缩，继而顶板201向内恢复原位。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图1-6所示，还包括：限位管14、导向杆15和第二弹性件16，转轴10左端的摇板上部中心位置通过焊接的方式设置有限位管14，转轴10左端的摇板上部中心位置开有圆孔， 转轴10左端的摇板上部中心位置的圆孔内滑动式设置有导向杆15，第一支撑板5上部左侧壁均匀间隔开有圆孔，导向杆15的右端与第一支撑板5上部左侧壁的圆孔配合，导向杆15上套接有第二弹性件16，第二弹性件16一端与导向杆15连接，第二弹性件16另一端与限位管14内壁左侧连接。
27.工作人员将导向杆15向左拉动，导向杆15左端与第一支撑板5上部左侧壁均匀间隔的圆孔脱离配合，第二弹性件16被压缩，进而工作人员可以通过转动转轴10左端的摇板将装置卡紧，工作人员松开导向杆15，第二弹性件16恢复带动导向杆15左端与第一支撑板5上部左侧壁均匀间隔的圆孔重新配合。
28.还包括：第二支撑板17和卡块18，第一支撑板5右端设置有第二支撑板17，第二支撑板17左侧壁设置有2个卡块18，取料板11顶部的与卡块18进行配合。
29.工作人员向左移动取料板11，取料板11顶部的第二把手13与卡块18进行配合，进而将取料板11卡住。
30.还包括：卡套19，底座1顶部中心位置通过焊接的方式设置有卡套19，卡套19与导套8中部前后两侧的顶块12滑动式配合。
31.所述取料板11底部内侧设置有垫片，防止残次品对取料板11造成刮伤。
32.所述第二把手13上设置有防滑套101，防止工作人员握紧第二把手13时打滑。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。