一种用于陶瓷制造的窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，具体为一种用于陶瓷制造的窑炉。


背景技术：

2.陶瓷是一种工艺美术品，陶瓷具有较高的艺术价值，在陶瓷的制造过程中，需要窑炉对陶瓷进行烧制。
3.目前现有的窑炉，其内常设置有多组放置板，且放置板的位置多为一体成型或螺栓锁定等方式，但实际使用中时，当使用者需要烧制不同规格的陶瓷时，固定位置的放置板，可能会出现陶瓷放置不进去或者浪费较大空间的情况，当采用螺栓等方式连接时，在调整放置板位置时，操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷制造的窑炉，具备了提拉的方式即可实现对放置板的解锁和锁定，且锁定效果较佳，可定向的调节放置板之间的间距，以及可对陶瓷烧制时产生的废气进行净化，并将具有温度的气体进行回流，具有环保型、便捷性和实用性的效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷制造的窑炉，包括炉体，所述炉体的表面活动安装有观察门，还包括设置在所述炉体内部的放置架，所述放置架的内部设置有两个放置板，所述放置架的表面缠绕设置有加热管，所述放置架的侧面开设有用于所述放置板滑动的滑槽，所述滑槽的表面固定连接有限位杆，所述放置板的表面开设有用于所述限位杆穿过且与之滑动连接的开口一，所述放置架的内侧固定连接有齿条排，所述放置板的侧面开设有内花键槽，所述放置板通过所述内花键槽花键连接有花键杆，所述花键杆的端部固定连接有与所述齿条排啮合的齿轮，所述齿轮与所述放置板的相对侧共同固定连接复位弹簧一，还包括对炉体内的废气进行净化的净化组件。
6.可选的，所述净化组件包括固定连接在所述炉体表面上的净化箱，所述净化箱的内部设置有活性炭层，所述净化箱的表面固定连通有两个连接管，两个所述连接管的端部均与所述炉体的表面固定连通，所述连接管的内部设置有气泵。
7.可选的，所述炉体的表面固定连接有电机，所述电机的转动部固定连接有转杆，所述转杆的端部与所述放置架的表面固定连接，所述炉体的表面开设有用于所述电机的转动部穿过且与之定轴转动连接的开口二。
8.可选的，所述炉体的内壁定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有风扇，所述转轴的表面与所述转杆的表面通过皮带轮传动机构传动连接。
9.可选的，所述花键杆的表面固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹路。
10.可选的，所述放置板的表面固定连接有挡板，所述放置板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有u型杆，所述u型杆的表面滑动套接有压板，所述压板与所述u型杆的相对侧共同固定连接有复位弹簧二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过拉动花键杆，因此达到锁定放置板的作用，通过此种提拉的锁定和解锁方式，便于使用者进行快速的拆卸和安装，相较于螺栓等方式更具便捷性，且锁定效果相较于直接抵接的方式更为的牢固。
13.二、本实用新型通过气泵的作用下将废气进行吸收，通过其内的活性炭对废气中的杂质进行净化，待净化完成后，将带有一定的温度的气体重新回流至炉体内，以达到补充热源、净化废气和减少加热管加热功率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的主视图；
15.图2为本实用新型结构的正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处结构的放大图；
18.图5为本实用新型图2中c处结构的放大图。
19.图中：1、炉体；2、放置架；3、放置板；4、滑槽；5、限位杆；6、齿条排；7、花键杆；8、齿轮；9、净化箱；10、连接管；11、气泵；12、电机； 13、转杆；14、转轴；15、风扇；16、皮带轮传动机构；17、复位弹簧一； 18、把手；19、挡板；20、导向槽；21、u型杆；22、压板；23、复位弹簧二； 24、加热管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷制造的窑炉，包括炉体1，炉体1的表面活动安装有观察门，还包括设置在炉体1内部的放置架2，放置架2的内部设置有两个放置板3，放置架2的表面缠绕设置有加热管24，放置架2的侧面开设有用于放置板3滑动的滑槽4，滑槽4 的表面固定连接有限位杆5，放置板3的表面开设有用于限位杆5穿过且与之滑动连接的开口一，放置架2的内侧固定连接有齿条排6，放置板3的侧面开设有内花键槽，放置板3通过内花键槽花键连接有花键杆7，花键杆7的端部固定连接有与齿条排6啮合的齿轮8，齿轮8与放置板3的相对侧共同固定连接复位弹簧一17，还包括对炉体1内的废气进行净化的净化组件，通过使用者拉动花键杆7，使花键杆7进行向左的运动，并使其上的齿轮8与齿条排6 相远离并压缩复位弹簧一17，待齿轮8与齿条排6完全脱离时，因为限位杆5对放置板3位移方向的限制，使用者接下来可调整放置板3的竖向位置，待调整到合适的位置时，通过复位弹簧一17释放的弹性势能，使齿轮8与齿条排6重新啮合，因为齿条排6为固定状态，放置板3和花键杆7不会进行转动，因此齿轮8也为固定的状态，所有可达到锁定放置板3的作用，因现有的窑炉体1内通常设置有多个放置板3，当需要烧制不同大小的陶瓷时，可能出现放置板3之间的间距不适合的情况，致使陶瓷放置不进去或者浪费空间的情况，致使效率较低和实用性不佳，本方式通过提拉的锁定和解锁方式，可便于使用者进行快
速的拆卸和安装，相较于螺栓等方式更具有便捷性，且锁定效果相较于直接的与放置架2抵接的方式更为的牢固，通过净化组件的作用下，对炉体1内的废气进行净化，可降低资源的消耗，循环的利用资源，具备了实用性和环保性更佳的作用。
22.进一步的，净化组件包括固定连接在炉体1表面上的净化箱9，净化箱9 的内部设置有活性炭层，净化箱9的表面固定连通有两个连接管10，两个连接管10的端部均与炉体1的表面固定连通，连接管10的内部设置有气泵11，当炉体1内产生废气的时候，通过气泵11的运转下，将废气进行吸收并通过连接管10导入至净化箱9内，通过活性炭对废气中的杂质进行净化，待净化完成之后通过气泵11作用下，将带有一定温度的气体重新回流至炉体1内，以达到补充热源和减少加热管24加热功率的效果。
23.为了提高工作效率，进一步的，炉体1的表面固定连接有电机12，电机 12的转动部固定连接有转杆13，转杆13的端部与放置架2的表面固定连接，炉体1的表面开设有用于电机12的转动部穿过且与之定轴转动连接的开口二，通过电机12转动的运转，带动转杆13和放置架2进行转动，使得可带动其上的陶瓷可进行转动，使得陶瓷在加工的过程中受热更为均匀。
24.为了使得陶瓷加工的更为均匀，进一步的，炉体1的内壁定轴转动连接有转轴14，转轴14的表面固定连接有风扇15，转轴14的表面与转杆13的表面通过皮带轮传动机构16传动连接，通过皮带轮传动机构16的连接关系，可带动转轴14和风扇15进行转动，使得风扇15可扰动炉体1内部的热气，使得加快炉体1内气体的流动，避免出现热气堆积在局部区域，造成烧制效果不佳的情况。
25.为了便于移动你那个花键杆7，进一步的，花键杆7的表面固定连接有把手18，把手18的表面开设有防滑纹路，通过设置把手18，可便于使用者握住把手18操控花键杆7，提高了使用便捷性，通过设置防滑纹路，可提高把手18与使用者手掌的摩擦力，避免出现把手18脱手的情况。
26.为了保持陶瓷加工时的稳定性，进一步的，放置板3的表面固定连接有挡板19，放置板3的表面开设有导向槽20，导向槽20的内壁固定连接有u 型杆21，u型杆21的表面滑动套接有压板22，压板22与u型杆21的相对侧共同固定连接有复位弹簧二23，通过拉动压板22，通过u型杆21对压板22 位移方向的限制，使得压板22可进行横向的移动，并压缩复位弹簧二23，待将待烧制的陶瓷放置在放置板3上时，使得压板22和挡板19可对陶瓷进行锁定，通过复位弹簧二23的弹性力，使得可提高锁定效果，避免出现陶瓷在烧制的过程中晃动、抖动以及掉落的情况。
27.工作原理：该用于陶瓷制造的窑炉使用时，通过拉动花键杆7，使得花键杆7进行向左的运动，使得其上的齿轮8与齿条排6相远离，并压缩复位弹簧一17，待到齿轮8与齿条排6完全脱离时，因限位杆5对放置板3位移方向的限制，使得使用者可调整放置板3的竖向位置，待到调整到合适的位置时，通过复位弹簧一17释放弹性势能，使得齿轮8与齿条排6重新啮合，因齿条排6为固定状态，放置板3和花键杆7不会进行转动，因此齿轮8也为固定状态，因此达到锁定放置板3的作用，因现有的窑炉内通常设置有多个放置板3，当需要烧制不同规格的陶瓷时，可能会出现放置板3之间的间距不适合的情况，致使陶瓷放置不进去或浪费空间的情况，致使效率较低实用性不佳，本方式，通过此种提拉的锁定和解锁方式，便于使用者进行快速的拆卸和安装，相较于螺栓等方式更具便捷性，且锁定效果相较于直接抵接
的方式更为的牢固。
28.当炉体1内产生废气时，通过气泵11的作用下，将废气进行吸收，并通过连接管10输入至净化箱9内，通过其内的活性炭对废气中的杂质进行净化，待净化完成后，通过气泵11的作用下，将带有一定的温度的气体重新回流至炉体1内，以达到补充热源、净化废气和减少加热管24加热功率的效果，可降低资源的消耗，循环的利用资源，实用性和环保性更佳的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。