一种玻璃瓶的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃瓶的烘干装置，属于玻璃片加工技术领域。


背景技术：

2.在食品以及工业生产中，玻璃瓶进行清洗之后要烘干处理，以免玻璃瓶内部和瓶表面的水分对后续的加工生产产生不利的影响，由于玻璃瓶的结构特殊，现有的玻璃瓶烘干装置一般利用鼓风机直接对着轨道上的玻璃瓶进行烘干，轨道敞开，鼓风机吹出的热风直接分散到空气中，这样经常不能将玻璃瓶的内壁烘干完全，一般只能通过延长烘干时间或者翻转玻璃瓶身进行烘干，延长烘干时间增加了玻璃瓶烘干热风的输入，耗费较多的热力能源，增加烘干成本，浪费资源，为此，提供一种玻璃瓶的烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种玻璃瓶的烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种玻璃瓶的烘干装置，包括安装台，所述安装台右侧固定连接有锁紧电机，所述安装台顶侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽分别贯穿安装台前后两侧，所述连接凹槽之间连接有放置组件，所述安装台顶侧连接有驱动安装架，所述驱动安装架内部连接有烘干组件。
6.作为上述方案的进一步描述，所述驱动安装架包括顶板、电液推杆，所述顶板顶侧与电液推杆固定连接，所述顶板底部四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆底端与安装台固定连接，所述导向杆外壁上活动套接有移动套环。
7.作为上述方案的进一步描述，所述烘干组件包括升降板、安装盒，所述升降板底侧与安装盒固定连接，所述安装盒顶侧贯通设有防尘网,所述安装盒内壁之间等距设有电加热管，所述升降板左侧贯通设有连接管，所述移动套环分别与升降板四个拐角处贯通固定连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述升降板具体为中空结构，所述安装盒底侧等距贯通设有隔热外罩,所述隔热外罩内腔中设有中心管，所述中心管顶端与安装盒内腔贯通连接，且所述中心管外壁上等距贯通设有散热孔。
9.作为上述方案的进一步描述，所述放置组件包括活动板、放置台，所述放置台顶侧与放置台固定连接，所述放置台顶侧等距挖设有圆形孔槽，所述圆形孔槽内壁底侧固定连接有套管，且所述圆形孔槽内壁底侧中部设有螺纹孔,所述套管内腔中活动连接有卡合盘，所述卡合盘底侧贯通固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别与螺纹孔匹配螺纹连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述活动板左右两侧分别固定连接有转动盘，所述转动盘内壁上方固定连接有支撑块，所述支撑块分别与活动板左右两侧固定连接，左侧所述转动盘通过轴承与连接凹槽内壁连接，所述锁紧电机的输出轴贯穿连接凹槽，且与右侧
所述转动盘固定连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置升降板、电加热管、隔热外罩与中心管，隔热外罩中的温度可以对玻璃瓶瓶身外侧进行烘干，中心管上的散热孔可以对玻璃瓶瓶身内腔进行烘干，从而能够一次性对玻璃瓶外壁与内腔进行烘干操作，大大提高了玻璃烘干的工作效率，不需要延长烘干操作的时间，节省了热力能源，有效的减少了烘干成本；
13.2、通过设置圆形孔槽、套管、卡合盘与螺纹杆，可以根据玻璃瓶瓶身的尺寸选用合适的卡合盘，同时可以将发生磨损的卡合盘进行更换，从而能够进一步提高整体装置的适用性；
14.3、通过设置转动盘与支撑块，使锁紧电机的输出轴带动活动板向前翻转至垂直状态停止锁紧电机转动，在放置台上的玻璃瓶装配或取出完成后，使放置台复位到平行的状态，方便将待烘干的玻璃瓶插入活动板顶侧或将烘干完毕后的玻璃瓶从活动板顶侧取出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种玻璃瓶的烘干装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种玻璃瓶的烘干装置的驱动安装架外观结构主视图。
18.图3是本实用新型一种玻璃瓶的烘干装置的烘干组件剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种玻璃瓶的烘干装置的放置组件外观结构俯视图。
20.图中标号：1、安装台；2、锁紧电机；3、连接凹槽；4、放置组件；5、驱动安装架；6、烘干组件；7、顶板；8、电液推杆；9、导向杆；10、移动套环；11、升降板；12、安装盒；13、防尘网；14、电加热管；15、连接管；16、隔热外罩；17、中心管；18、散热孔；19、活动板；20、放置台；21、圆形孔槽；22、套管；23、螺纹孔；24、卡合盘；25、螺纹杆；26、转动盘；27、支撑块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶的烘干装置，包括安装台1，所述安装台1右侧固定连接有锁紧电机2，所述安装台1顶侧挖设有连接凹槽3，所述连接凹槽3分别贯穿安装台1前后两侧，所述连接凹槽3之间连接有放置组件4，所述安装台1顶侧连接有驱动安装架5，所述驱动安装架5内部连接有烘干组件6。
23.具体的，如图2所示，所述驱动安装架5包括顶板7、电液推杆8，所述顶板7顶侧与电液推杆8固定连接，所述顶板7底部四个拐角处固定连接有导向杆9，所述导向杆9底端与安装台1固定连接，所述导向杆9外壁上活动套接有移动套环10。
24.具体的，如图3所示，所述烘干组件6包括升降板11、安装盒12，所述升降板11底侧与安装盒12固定连接，所述安装盒12顶侧贯通设有防尘网13,所述安装盒12内壁之间等距设有电加热管14，所述升降板11左侧贯通设有连接管15，所述移动套环10分别与升降板11四个拐角处贯通固定连接，所述升降板11具体为中空结构，所述安装盒12底侧等距贯通设
有隔热外罩16,所述隔热外罩16内腔中设有中心管17，所述中心管17顶端与安装盒12内腔贯通连接，且所述中心管17外壁上等距贯通设有散热孔18，通过设置升降板11、电加热管14、隔热外罩16与中心管17，电液推杆8的活动端带动升降板11下降时，启动电加热管14，同时将鼓风机的输出端通过管道与连接管15连接固定并启动运行，隔热外罩16分别卡合在圆形孔槽21内壁与套管22外壁之间进行嵌设固定，中心管17会插入玻璃瓶的内腔中，鼓风机吹风将电加热管14产生的热量分别吹送到隔热外罩16、中心管17内腔，隔热外罩16中的温度可以对玻璃瓶瓶身外侧进行烘干，中心管17上的散热孔18可以对玻璃瓶瓶身内腔进行烘干，从而能够一次性对玻璃瓶外壁与内腔进行烘干操作，大大提高了玻璃烘干的工作效率，不需要延长烘干操作的时间，节省了热力能源，有效的减少了烘干成本。
25.具体的，如图3所示，所述放置组件4包括活动板19、放置台20，所述放置台20顶侧与放置台20固定连接，所述放置台20顶侧等距挖设有圆形孔槽21，所述圆形孔槽21内壁底侧固定连接有套管22，且所述圆形孔槽21内壁底侧中部设有螺纹孔23,所述套管22内腔中活动连接有卡合盘24，所述卡合盘24底侧贯通固定连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25分别与螺纹孔23匹配螺纹连接，通过设置圆形孔槽21、套管22、卡合盘24与螺纹杆25，根据玻璃瓶批次的尺寸选用合适匹配的卡合盘24，将卡合盘24分别嵌入套管22内腔中，然后利用卡合盘24底侧的螺纹杆25与圆形孔槽21内壁底侧的螺纹孔23匹配螺纹连接，可以根据玻璃瓶瓶身的尺寸选用合适的卡合盘24，同时可以将发生磨损的卡合盘24进行更换，从而能够进一步提高整体装置的适用性。
26.具体的，如图4所示，所述活动板19左右两侧分别固定连接有转动盘26，所述转动盘26内壁上方固定连接有支撑块27，所述支撑块27分别与活动板19左右两侧固定连接，左侧所述转动盘26通过轴承与连接凹槽3内壁连接，所述锁紧电机2的输出轴贯穿连接凹槽3，且与右侧所述转动盘26固定连接，通过设置转动盘26与支撑块27，在启动锁紧电机2工作时，使锁紧电机2的输出轴带动右侧的转动盘26进行旋转，使转动盘26内侧上方的支撑块27带动活动板19进行转动，活动板19左侧通过支撑块27带动左侧的转动盘26在连接凹槽3内壁左侧转动，使锁紧电机2的输出轴带动活动板19向前翻转至垂直状态停止锁紧电机2转动，在放置台20上的玻璃瓶装配或取出完成后，使放置台20复位到平行的状态，方便将待烘干的玻璃瓶插入活动板19顶侧或将烘干完毕后的玻璃瓶从活动板19顶侧取出。
27.本实用新型在使用时，在启动锁紧电机2工作时，使锁紧电机2的输出轴带动右侧的转动盘26进行旋转，使转动盘26内侧上方的支撑块27带动活动板19进行转动，活动板19左侧通过支撑块27带动左侧的转动盘26在连接凹槽3内壁左侧转动，使锁紧电机2的输出轴带动活动板19向前翻转至垂直状态停止锁紧电机2转动，在放置台20上的玻璃瓶装配或取出完成后，使放置台20复位到平行的状态，根据玻璃瓶批次的尺寸选用合适匹配的卡合盘24，将卡合盘24分别嵌入套管22内腔中，然后利用卡合盘24底侧的螺纹杆25与圆形孔槽21内壁底侧的螺纹孔23匹配螺纹连接，电液推杆8的活动端带动升降板11下降时，启动电加热管14，同时将鼓风机的输出端通过管道与连接管15连接固定并启动运行，隔热外罩16分别卡合在圆形孔槽21内壁与套管22外壁之间进行嵌设固定，中心管17会插入玻璃瓶的内腔中，鼓风机吹风将电加热管14产生的热量分别吹送到隔热外罩16、中心管17内腔，隔热外罩16中的温度可以对玻璃瓶瓶身外侧进行烘干，中心管17上的散热孔18可以对玻璃瓶瓶身内腔进行烘干。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。