一种用于石墨烯导电浆料的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯导电浆料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于石墨烯导电浆料的烘干装置。


背景技术：

2.石墨烯因其优异的导电性能，被广泛应用于导电浆料的制备中，通常石墨烯导电浆料制备完成后，通常需要使用喷淋的方式，使浆料均匀喷附在织物或膜上，然后再经干燥的方式，最终制成导电织物或导电膜，传统的干燥设备是通过热鼓风机进行吹干，但是这种风干的方式能耗较大，对热能的利用效率不高，影响电浆料制成的电池内阻容量，导致电池的性能不佳，而且烘干过程中需要人工操作上料下料，效率低，因此，发明一种用于石墨烯导电浆料的烘干装置很有必要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于石墨烯导电浆料的烘干装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨烯导电浆料的烘干装置，包括壳体，所述壳体包括冷却室、烘干室和出料室，所述冷却室、烘干室和出料室内部均设有传输面板，所述冷却室内壁底部设有冷冻组件，所述冷冻组件用于将电浆料冷冻，所述烘干室内壁底部设有烘干组件，所述烘干组件用于将电浆料烘干，所述烘干室顶部连通设有真空泵，所述冷却室和烘干室顶部连通设有冷凝箱。
5.在一个优选地实施方式中，所述壳体两侧均设有开关门，所述烘干室与所述冷却室和出料室之间均设有电磁门。
6.在一个优选地实施方式中，所述传输面板数量设置为多个，所述冷却室、烘干室和出料室内部的所述传输面板高度依次降低。
7.在一个优选地实施方式中，所述冷冻组件包括冷冻结构和冷却腔，所述冷却腔设置于冷冻结构顶部，且所述冷却腔环绕设置于所述传输面板前侧和后侧，所述冷却腔内部填充有冷却液，所述冷却腔内侧均匀设有冷却板，所述冷却板设置于传输面板顶部和底部。
8.在一个优选地实施方式中，所述冷却室外侧设有冷风机，所述冷却腔内侧均匀设有吹风嘴，所述吹风嘴通过通管与所述冷风机连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述烘干组件包括燃烧室和加热腔道，所述加热腔道环绕设置于所述传输面板前侧和后侧，两个所述加热腔道之间设有底板和保温板，所述底板设置于所述传输面板底部，所述保温板形状设置为弧形且设置于所述传输面板顶部，所述底板和保温板均由保温材料制成。
10.在一个优选地实施方式中，所述烘干室内壁和加热腔道表面均匀设有导风嘴，所述导风嘴用于引导所述烘干室内部气流流动。
11.在一个优选地实施方式中，所述真空泵通过电磁阀与所述冷却室和烘干室连通，
所述真空泵内壁顶部均匀设有冷凝管，所述真空泵通过导液管与所述加热腔道连通。
12.在一个优选地实施方式中，所述冷却室和烘干室内壁均设有温度传感器，所述烘干室内壁还设有压力传感器。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有冷冻室、冷冻组件、烘干室和烘干组件，导电浆料喷附在织物或膜上后移动至冷却室内，冷却室内的冷冻组件和冷风机共同工作将导电浆料迅速冷冻，冷冻后再输送至烘干室内，真空泵工作将烘干室调节为低压状态，烘干室内的烘干组件工作将冷冻后的导电浆料高温加热，使烘干室内部温度快速达到汽化温度，导电浆料内的水分快速形成蒸汽排出，能够极大的减少水分的排出，对石墨烯导电浆料可以起到减少与水分的接触，显著降低导电浆料制成的电池内阻，提升电池倍率充放电性能和循环寿命，而且可减少导电剂用量，增加活性材料含量，并可提高活性材料克容量发挥；
15.2、通过设有多个传输面板、冷凝箱和出料室，导电浆料喷附在织物或膜上后依次通过冷却室、烘干室和出料室，并且通过传输面板自动传输，依次传输至下一加工室内的高度略低位置的传输面板上，能够实现自动的传输和加工工作，减少人工搬运调节，提高生产效率，而且烘干室内的水蒸气通入冷凝箱内后冷凝后将水体收集再利用，节省水资源。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的冷冻组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的烘干组件结构示意图。
19.附图标记为：1壳体、11开关门、12电磁门、2冷却室、21冷风机、3烘干室、31导风嘴、4出料室、5传输面板、6冷冻组件、61冷却腔、62冷却板、63吹风嘴、7烘干组件、71加热腔道、72底板、73保温板、8真空泵、9冷凝箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-3所示的一种用于石墨烯导电浆料的烘干装置，包括壳体1，壳体1包括冷却室2、烘干室3和出料室4，冷却室2、烘干室3和出料室4内部均设有传输面板5，冷却室2内壁底部设有冷冻组件6，冷冻组件6用于将电浆料冷冻，烘干室3内壁底部设有烘干组件7，烘干组件7用于将电浆料烘干，烘干室3顶部连通设有真空泵8，冷却室2和烘干室3顶部连通设有冷凝箱9。
22.壳体1两侧均设有开关门11，烘干室3与冷却室2和出料室4之间均设有电磁门12，电磁门12电动开关控制物料进出，自动化工作。
23.传输面板5数量设置为多个，冷却室2、烘干室3和出料室4内部的传输面板5高度依次降低，导电浆料喷附在织物或膜上后通过传输面板5自动传输，依次传输至下一加工室内的高度略低位置的传输面板5上，能够实现自动的传输和加工工作。
24.冷冻组件6包括冷冻结构和冷却腔61，冷却腔61设置于冷冻结构顶部，且冷却腔61环绕设置于传输面板5前侧和后侧，冷却腔61内部填充有冷却液，冷却腔61内侧均匀设有冷却板62，冷却板62设置于传输面板5顶部和底部，冷冻结构包括可用于将冷却腔61内冷却液和冷冻室2快速制冷的压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器，能够快速制冷。
25.冷却室2外侧设有冷风机21，冷却腔61内侧均匀设有吹风嘴63，吹风嘴63通过通管与冷风机21连通，冷风机21配合工作吹送冷风，加快冰冻速率。
26.烘干组件7包括燃烧室和加热腔道71，加热腔道71环绕设置于传输面板5前侧和后侧，两个加热腔道71之间设有底板72和保温板73，底板72设置于传输面板5底部，保温板73形状设置为弧形且设置于传输面板5顶部，底板72和保温板73均由保温材料制成，燃烧室工作加热并通过加热腔道71提高烘干室3内部温度，同时底板72和保温板73减少传输面板5之间的热气流动，使其内部温度持续增加，快速达到汽化温度，导电浆料内的水分快速形成蒸汽排出。
27.烘干室3内壁和加热腔道71表面均匀设有导风嘴31，导风嘴31用于引导烘干室3内部气流流动，导风嘴31将烘干室3内的热风和热气流循环输送与传输面板5表面的物料接触，提高烘干效率。
28.真空泵8通过电磁阀与冷却室2和烘干室3连通，真空泵8内壁顶部均匀设有冷凝管，真空泵8通过导液管与加热腔道71连通，烘干室3内的水蒸气通入冷凝箱9内后冷凝后将水体收集再利用，节省水资源。
29.冷却室2和烘干室3内壁均设有温度传感器，烘干室3内壁还设有压力传感器，温度传感器检测冷却室2和烘干室3内的温度是否达标，压力传感器检测烘干室3内的气压强度，保证设备处于稳定的标准下进行工作。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1：依次通过冷却室2、烘干室3和出料室4，并且通过传输面板5自动传输，依次传输至下一加工室内的高度略低位置的传输面板5上，能够实现自动的传输和加工工作；
32.参照说明书附图1、图2和图3：冷却室2内的冷冻组件和冷风机21共同工作将导电浆料迅速冷冻，冷冻后再输送至烘干室3内，真空泵8工作将烘干室3调节为低压状态，烘干室3内的烘干组件7工作将冷冻后的导电浆料高温加热，使烘干室3内部温度快速达到汽化温度，导电浆料内的水分快速形成蒸汽排出，能够极大的减少水分的排出，对石墨烯导电浆料可以起到减少与水分的接触，显著降低导电浆料制成的电池内阻，提升电池倍率充放电性能和循环寿命；
33.参照说明书附图3：随后导电浆料进入出料室4，由外接的传输设备将导电浆料输送至下一加工设备，能够实现自动的传输和加工工作，减少人工搬运调节，提高生产效率，而且烘干室3内的水蒸气通入冷凝箱9内后冷凝后将水体收集再利用，节省水资源。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。