一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，电子产品在日常生活中的逐渐普及，电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，精密电子元器件易受潮，在包装前以及使用前一般都需要进行干燥，在电子产品加工过程中干燥必需的加工工序。
3.但现有的表面处理电子产品的防漏液干燥装置在使用时干燥速度较慢，容易对生产效率造成影响，效率较低，产品与热空气之间的接触面积小，导致干燥过程中能耗增加，且在干燥过程中产品表面受热不均匀，容易对产品的使用造成不良影响，因此提出一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统表面处理电子产品的防漏液干燥装置在使用时干燥速度较慢，容易对生产效率造成影响，效率较低，产品与热空气之间的接触面积小，从而导致干燥过程中能耗增加，且在干燥过程中产品表面受热不均匀，容易对产品的使用造成不良影响的问题，而提出的一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置，包括底板和箱体，所述箱体前端的表面上通过合页连接有门板，所述箱体内部的一侧固定有分离箱，所述箱体内侧的顶部和底部均固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有活塞箱，所述竖板的另一侧固定安装有横板，且横板另一端与箱体内壁固定连接，所述横板顶部自下而上依次固定有梯形块和连接板，且梯形块设置在横板的两侧，所述连接板上表面的两侧均固定有平板，平板上相对的一侧呈线性分布有多个安装板，所述平板之间固定有多个网板；
7.所述箱体内底部的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮固定套接在第一转动轴上，所述第一转动轴的一端固定有曲轴，曲轴上转动套接有固定套，固定套上侧固定有连接杆，连接杆上经过连接轴转动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端延伸至活塞箱的内部固定有活塞，且活塞杆滑动连接在活塞箱上，所述第一转动轴的另一端穿过竖板固定套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮固定套接在第二转动轴上，第二转动轴的前侧固定套接有主动带轮，所述主动带轮经过传送带与从动带轮传动连接，从动带轮固定套接在第三转动轴上，第三转动轴的后侧固定套接有齿轮，所述第二转动轴和第三转动轴的两端均经过轴承转动连接在箱体内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：手动打开门板，将待干燥的电子产品放置到网板上，通过电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮之间的传动效应，使第一转动轴带动曲轴转动，从而使连接杆和活塞杆上下移动，带动活塞在活塞箱内滑动，将箱体内部的气体经过分离箱分离后再输送到箱体内，通过梯形块对气体进行压缩，便于增加风速的流动性，再通过连接板、平板和安装板对网板上的电子产品进行干燥，使气体在箱体的内部循环流动，提高装置的干燥效率。
9.所述所述箱体底部一侧相通有进风管道，所述箱体顶部一侧连通有第一出风管道，第一出风管道另一端与活塞箱底部的一侧固定连接，所述活塞箱底部的另一侧相通有第一连接管道，所述活塞箱顶部的一侧开通有第二出风管道，第二出风管道另一端与竖板顶部相通，所述活塞箱顶部的另一侧开通有第二连接管道，所述第二连接管道和第一连接管道的另一端经过接头与分离箱顶部一侧固定连接，所述分离箱底部的一侧开通有第三连接管道，第三连接管道另一端与进风管道相通，所述第一出风管道、第二出风管道、第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道上均固定连接有单向阀，所述第三连接管道上固定有泄压阀，所述分离箱内嵌有干燥层，所述曲轴另一端经过轴承转动连接在分离箱上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：电机带动曲轴转动时，使连接杆带动活塞杆和活塞上下移动，使箱体内部的气体经过第一出风管道、第一连接管道、第二出风管道、第二连接管道持续不间断进入到分离箱内，通过干燥层对气体中的水蒸气进行分离后，再通过第三连接管道和进风管道进入到箱体内部，其中泄压阀使箱体内部的气体压力低于活塞箱内部的气体压力，让箱体内部气体处于低压状态，使电子产品中的水分转换成水蒸气排出，从而提高干燥工作效率。
11.所述所述横板底部固定有加热元件，所述横板内部两侧均设有第一通孔，所述横板内部的一侧固定安装有弹簧，弹簧另一端固定连接有齿条，且齿条经过滑轨与箱体内壁滑动连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮设置成半圆齿轮，所述连接板内部的四周开设有多个第二通孔，所述平板和安装板上呈线性分布有多个第三通孔，且所述第三通孔与第二通孔相通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：电机带动蜗杆、蜗轮和第一转动轴，第一转动轴带动主动锥齿轮转动，与从动锥齿轮相啮合，使第二转动轴经过主动带轮、传送带和从动带轮带动齿轮转动，与齿条相啮合，使齿条上下滑动，从而使箱体内部产生时快时慢的风速，以防对电子产品进行干燥时温度过高。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，手动打开门板，将待干燥的电子产品放置到网板上，通过电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮之间的传动效应，使第一转动轴带动曲轴转动，从而使连接杆和活塞杆上下移动，带动活塞在活塞箱内滑动，将箱体内部的气体经过分离箱分离后再送到箱体内，通过梯形块对气体进行压缩，便于增加风速的流动性，再通过连接板、平板和安装板对网板上的电子产品进行干燥，使气体在箱体的内部循环流动，提高装置的干燥效率。
15.2、本实用新型中，通过电机带动曲轴转动时，使连接杆带动活塞杆和活塞上下移动，使箱体内部的气体经过第一出风管道、第一连接管道、第二出风管道、第二连接管道持续不间断进入到分离箱内，通过干燥层对气体中的水蒸气进行分离后，再通过第三连接管道和进风管道进入到箱体内部，其中泄压阀使箱体内部的气体压力低于活塞箱内部的气体
压力，让箱体内部气体处于低压状态，使电子产品中的水分转换成水蒸气排出，从而提高干燥工作效率
16.3、本实用新型中，通过电机带动蜗杆、蜗轮和第一转动轴，第一转动轴带动主动锥齿轮转动，与从动锥齿轮相啮合，使第二转动轴经过主动带轮、传送带和从动带轮带动齿轮转动，与齿条相啮合，使齿条上下滑动，从而使箱体内部产生时快时慢的风速，以防对电子产品进行干燥时温度过高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置的立体结构示意图：
18.图2为本实用新型提出的一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置整体的剖视示意图：
19.图3为本实用新型提出的一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置齿轮的结构示意图：
20.图4为本实用新型提出的一种表面处理电子产品的防漏液干燥装置曲轴的立体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、箱体；3、门板；4、竖板；5、活塞箱；6、横板；7、梯形块；8、连接板；9、平板；10、安装板；11、网板；12、齿条；13、分离箱；14、电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、曲轴；18、连接杆；19、活塞杆；20、活塞；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、主动带轮；24、从动带轮；25、齿轮；26、干燥层；27、进风管道；28、第一出风管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1和箱体2，所述箱体2前端的表面上通过合页连接有门板3，所述箱体2内部的一侧固定有分离箱13，所述箱体2内侧的顶部和底部均固定连接有竖板4，所述竖板4的一侧固定安装有活塞箱5，所述竖板4的另一侧固定安装有横板6，且横板6另一端与箱体2内壁固定连接，所述横板6顶部自下而上依次固定有梯形块7和连接板8，且梯形块7设置在横板6的两侧，所述连接板8上表面的两侧均固定有平板9，平板9上相对的一侧呈线性分布有多个安装板10，所述平板9之间固定有多个网板11：
25.所述箱体2内底部的一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴固定有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮16相啮合，所述蜗轮16固定套接在第一转动轴上，所述第一转动轴的一端固定有曲轴17，曲轴17上转动套接有固定套，固定套上侧固定有连接杆18，连接杆18上经过连接轴转动连接有活塞杆19，所述活塞杆19的顶端延伸至活塞箱5的内部固定有活塞20，且活塞杆19滑动连接在活塞箱5上，所述第一转动轴的另一端穿过竖板4固定套接有主动锥齿轮21，
主动锥齿轮21与从动锥齿轮22相啮合，所述从动锥齿轮22固定套接在第二转动轴上，第二转动轴的前侧固定套接有主动带轮23，所述主动带轮23经过传送带与从动带轮24传动连接，从动带轮24固定套接在第三转动轴上，第三转动轴的后侧固定套接有齿轮25，所述第二转动轴和第三转动轴的两端均经过轴承转动连接在箱体2内壁上。
26.实施方式具体为：手动打开门板3，将待干燥的电子产品放置到网板11上，通过电机14带动蜗杆15转动，利用蜗杆15与蜗轮16之间的传动效应，使第一转动轴带动曲轴17转动，从而使连接杆18和活塞杆19上下移动，带动活塞20在活塞箱5内滑动，将箱体2内部的气体经过分离箱13分离后再输送到箱体2内，通过梯形块7对气体进行压缩，便于增加风速的流动性，再通过连接板8、平板9和安装板10对网板11上的电子产品进行干燥，使气体在箱体2的内部循环流动，提高装置的干燥效率。
27.所述箱体2底部一侧相通有进风管道27，所述箱体2顶部一侧连通有第一出风管道28，第一出风管道28另一端与活塞箱5底部的一侧固定连接，所述活塞箱5底部的另一侧相通有第一连接管道，所述活塞箱5顶部的一侧开通有第二出风管道，第二出风管道另一端与竖板2顶部相通，所述活塞箱5顶部的另一侧开通有第二连接管道，所述第二连接管道和第一连接管道的另一端经过接头与分离箱13顶部一侧固定连接，所述分离箱13底部的一侧开通有第三连接管道，第三连接管道另一端与进风管道27相通，所述第一出风管道28、第二出风管道、第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道上均固定连接有单向阀，所述第三连接管道上固定有泄压阀，所述分离箱13内嵌有干燥层26，所述曲轴17另一端经过轴承转动连接在分离箱13上。
28.实施方式具体为：电机14带动曲轴17转动时，使连接杆18带动活塞杆19和活塞20上下移动，使箱体2内部的气体经过第一出风管道28、第一连接管道、第二出风管道、第二连接管道持续不间断进入到分离箱13内，通过干燥层26对气体中的水蒸气进行分离后，再通过第三连接管道和进风管道27进入到箱体2内部，其中泄压阀使箱体2内部的气体压力低于活塞箱5内部的气体压力，使箱体2内部气体处于低压状态，使电子产品中的水分转换成水蒸气排出，从而提高干燥工作效率。
29.所述横板6底部固定有加热元件，所述横板6内部两侧均设有第一通孔，所述横板6内部的一侧固定安装有弹簧，弹簧另一端固定连接有齿条12，且齿条12经过滑轨与箱体2内壁滑动连接，所述齿条12与齿轮25相啮合，所述齿轮25设置成半圆齿轮，所述连接板8内部的四周开设有多个第二通孔，所述平板9和安装板10上呈线性分布有多个第三通孔，且所述第三通孔与第二通孔相通。
30.实施方式具体为：电机14带动蜗杆15、蜗轮16和第一转动轴，第一转动轴带动主动锥齿轮21转动，与从动锥齿轮22相啮合，使第二转动轴经过主动带轮23、传送带和从动带轮24带动齿轮25转动，与齿条12相啮合，使齿条12上下滑动，从而使箱体2内部产生时快时慢的风速，以防对电子产品进行干燥时温度过高。
31.工作原理：使用时，手动打开门板3，将待干燥的电子产品放置到网板11上，通过电机14带动蜗杆15转动，利用蜗杆15与蜗轮16之间的传动效应，使第一转动轴带动曲轴17转动，从而使连接杆18和活塞杆19上下移动，带动活塞20在活塞箱5内滑动，使箱体2内部的气体经过第一出风管道28、第一连接管道、第二出风管道、第二连接管道持续不间断进入到分离箱13内，通过干燥层26对气体中的水蒸气进行分离后，再通过第三连接管道和进风管道
27进入到箱体2内部，梯形块7对气体进行压缩，增加风速的流动性，再通过连接板8、平板9和安装板10对网板11上的电子产品进行干燥，使气体在箱体2的内部循环流动，提高装置的干燥效率，同时第一转动轴带动主动锥齿轮21转动，与从动锥齿轮22相啮合，使第二转动轴经过主动带轮23、传送带和从动带轮24带动齿轮25转动，与齿条12相啮合，使齿条12上下滑动，从而使箱体2内部产生时快时慢的风速，以防对电子产品进行干燥时温度过高，其中泄压阀使箱体2内部的气体压力低于活塞箱5内部的气体压力，使箱体2内部气体处于低压状态，使电子产品中的水分转换成水蒸气排出，从而提高干燥工作效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。