一种饲料甜味剂防结块设备的制作方法

1.本实用新型涉及防结块设备领域，具体是一种饲料甜味剂防结块设备。


背景技术：

2.行业内现有饲料甜味剂生产一般采用的工艺是：将需要粉碎的物料按照配方设计的比例投入到粉碎机中，经过粉碎后的物料再加入其他不需要粉碎的辅料、载体等混合而得成品饲料甜味剂。
3.现有的饲料甜味剂在制作时，由于个体大小不一，个体的含水量也会差异较大，甜味剂在放置时，很容易因为含水量不一而个体都放置在一起，导致相互结块，从而影响到放置的甜味剂的品质，造成了物料不必要的损失问题；因此，针对上述问题提出一种饲料甜味剂防结块设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决甜味剂由于个体大小不一，个体的含水量也会差异较大，导致相互结块，从而影响到放置的甜味剂的品质，造成了物料不必要的损失问题，本实用新型提出一种饲料甜味剂防结块设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种饲料甜味剂防结块设备，包括箱体、进料口、搅碎机构和拉伸机构；所述搅碎机构固接于箱体的内部，所述拉伸机构设置于箱体的内部；
6.所述搅碎机构由第一电机和第一旋转轴组成，所述第一电机安装于箱体的顶部，所述第一旋转轴的一端固接于第一电机的输出轴，所述第一旋转轴的底部固接有搅碎件；
7.所述拉伸机构由隔板、筛料板和拉环组成，所述隔板固接于箱体的内腔顶部，所述筛料板固接于隔板和箱体的内腔一侧，所述筛料板的顶部滑动设置有滑动板，所述滑动板的一端贯穿隔板，且所述滑动板的一端外表面固接有两个限位柱，所述滑动板的一端外表面固接有两个弹簧，所述滑动板的一端外表面固接有滑柱，箱体外表面一侧所述拉环固接于滑柱的一端，解决了甜味剂个体之间大小和含水量不一致导致的摆放结块问题。
8.优选的，所述筛料板位于隔板和箱体的内腔一侧之间，且所述筛料板贴合于滑动板的一端底部，且所述筛料板的外表面开设有多个过滤孔，为饲料甜味剂提供进一步筛选。
9.优选的，两个所述限位柱对称固接于滑动板的外表面一侧，且两个所述弹簧分别位于滑柱的两侧，所述滑柱延伸至箱体外侧的一端固接于拉环的外表面一侧，防止滑动板在滑动时，滑出隔板的内部，从而使滑动板落入箱体的底部无法回位。
10.优选的，所述隔板的外表面开设有开口，所述滑动板的一端贯穿于开口，且所述滑动板的形状为“t”形，便于通过隔板的开口，使得滑动板能在隔板的开口处滑动，并通过滑动板的“t”形，保证隔板开口处的密闭性。
11.优选的，所述隔板的底部固接有连接板，所述连接板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部固接有搅拌件，所述箱体的
内腔两侧固接有两个加热元件，进一步的防止饲料结块的可能性。
12.优选的，所述第二电机位于滑柱的下方，且所述搅拌件位于箱体内腔底部的上方，两个所述加热元件分别位于搅拌件的两侧，进一步的防止饲料结块的可能性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过搅碎机构和拉伸机构，当饲料甜味剂从进料口处放入箱体的内部时，首先会落入滑动板的顶部，此时开启第一电机，通过第一旋转轴的带动，利用搅碎件的旋转，即可对甜味剂进行搅拌打碎，最大程度的保证甜味剂能打碎成大小一致的颗粒，打碎完成后，通过拉动拉环，利用滑柱的带动、两个限位柱的限位和两个弹簧的形变，使得滑动板的一端离开筛料板的顶部，收缩至隔板的内部，此时碎块一致的甜味剂会通过筛料板的过滤孔进入箱体的底部放置，此时松开拉环即可在弹簧的回弹下，使得滑动板的一端与箱体的内腔一侧贴合，即可进行二次放料，解决了甜味剂个体之间大小和含水量不一致导致的摆放结块问题；
15.2.本实用新型通过第二电机和加热元件的结构设计，当筛选后的饲料甜味剂落入箱体的底部时，通过开启第二电机，利用搅拌件转动，使得饲料甜味剂可不断的搅拌，通过两个加热元件不断对饲料甜味剂进行烘干，保证了饲料甜味剂之间的干燥程度，进一步的防止饲料结块的可能性。
16.3.本实用新型通过限位柱和滑动板的结构设计，便于通过两个限位柱的限位，防止滑动板在滑动时，滑出隔板的内部，从而使滑动板落入箱体的底部无法回位。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的箱体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的b-b方向剖面结构示意图
22.图5为本实用新型的箱体内部立体结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、第一电机；3、进料口；5、第一旋转轴；6、搅碎件；7、滑动板；8、筛料板；9、隔板；10、弹簧；11、拉环；12、加热元件；13、第二电机；14、第二搅拌轴；15、搅拌件；16、限位柱；17、滑柱；18、连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例
26.请参阅图1-5所示，一种饲料甜味剂防结块设备，包括箱体1、进料口3、搅碎机构和拉伸机构；所述搅碎机构固接于箱体1的内部，所述拉伸机构设置于箱体1的内部；
27.所述搅碎机构由第一电机2和第一旋转轴5组成，所述第一电机2安装于箱体1的顶部，所述第一旋转轴5的一端固接于第一电机2的输出轴，所述第一旋转轴5的底部固接有搅碎件6；
28.所述拉伸机构由隔板9、筛料板8和拉环11组成，所述隔板9固接于箱体1的内腔顶部，所述筛料板8固接于隔板9和箱体1的内腔一侧，所述筛料板8的顶部滑动设置有滑动板7，所述滑动板7的一端贯穿隔板9，且所述滑动板7的一端外表面固接有两个限位柱16，所述滑动板7的一端外表面固接有两个弹簧10，所述滑动板7的一端外表面固接有滑柱17，箱体1外表面一侧所述拉环11固接于滑柱17的一端；工作时，当饲料甜味剂从进料口3处放入箱体1的内部时，首先会落入滑动板7的顶部，此时开启第一电机2，通过第一旋转轴5的带动，利用搅碎件6的旋转，即可对甜味剂进行搅拌打碎，最大程度的保证甜味剂能打碎成大小一致的颗粒，打碎完成后，通过拉动拉环11，利用滑柱17的带动、两个限位柱16的限位和两个弹簧10的形变，使得滑动板7的一端离开筛料板8的顶部，收缩至隔板9的内部，此时碎块一致的甜味剂会通过筛料板8的过滤孔进入箱体1的底部放置，此时松开拉环11即可在弹簧10的回弹下，使得滑动板7的一端与箱体1的内腔一侧贴合，即可进行二次放料，解决了甜味剂个体之间大小和含水量不一致导致的摆放结块问题。
29.所述筛料板8位于隔板9和箱体1的内腔一侧之间，且所述筛料板8贴合于滑动板7的一端底部，且所述筛料板8的外表面开设有多个过滤孔；工作时，便于通过滑动板7的设置，放置个体不一的甜味剂在未搅碎前就进入箱体1的底部，通过筛料板8的设置，为饲料甜味剂提供进一步筛选。
30.两个所述限位柱16对称固接于滑动板7的外表面一侧，且两个所述弹簧10分别位于滑柱17的两侧，所述滑柱17延伸至箱体1外侧的一端固接于拉环11的外表面一侧；工作时，便于通过两个限位柱16的限位，防止滑动板7在滑动时，滑出隔板9的内部，从而使滑动板7落入箱体1的底部无法回位。
31.所述隔板9的外表面开设有开口，所述滑动板7的一端贯穿于开口，且所述滑动板7的形状为“t”形；工作时，便于通过隔板9的开口，使得滑动板7能在隔板9的开口处滑动，并通过滑动板7的“t”形，保证隔板9开口处的密闭性。
32.所述隔板9的底部固接有连接板18，所述连接板18的顶部安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固接有第二搅拌轴14，所述第二搅拌轴14的底部固接有搅拌件15，所述箱体1的内腔两侧固接有两个加热元件12；工作时，当筛选后的饲料甜味剂落入箱体1的底部时，通过开启第二电机13，利用搅拌件15转动，使得饲料甜味剂可不断的搅拌，通过两个加热元件12不断对饲料甜味剂进行烘干，保证了饲料甜味剂之间的干燥程度，进一步的防止饲料结块的可能性。
33.所述第二电机13位于滑柱17的下方，且所述搅拌件15位于箱体1内腔底部的上方，两个所述加热元件12分别位于搅拌件15的两侧；工作时，便于通过第二电机13、加热元件12和搅拌件15的设置，使得饲料甜味剂在落入箱体1的底部时，进一步的防止饲料结块的可能性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。