一种美术颜料生产用原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于颜料生产设备领域，具体涉及一种美术颜料生产用原料干燥装置。


背景技术：

2.绘画的颜料生产有着悠久的历史，从早期使用的朱砂、铅丹、碳黑和铅白等原材料制作颜料发展到现代的通过矿石和动植物中提取的矿粉和油脂原料来分别制作的无机颜料和有机颜料。
3.颜料的生产经过一系列的对晶体结构原料的煅烧，合成，粉碎和过滤工序，并在最后通过烘烤装置将稀释的原料进行浓缩，形成最终的固体颜料成品，然后再进一步烘干，将残留水分完全蒸发，现在的颜料干燥装置一般采用电加热方式对固体颜料进行加热，蒸发其内部水分，但是固体颜料堆积在烘干作业区内，具有一定的高度，很难保证竖直方向上每层颜料的烘干程度一致，容易导致底层的颜料发生焦化。
4.因此，针对上述烘干设备很难对固体颗粒化的颜料进行均匀的干燥的情况，开发一种新型颜料烘干设备，利用振动台配合封闭颜料储藏机构，在加热的情况下使颜料颗粒可以不断上下振动，令颗粒之间的粘结打开，有利于颜料均匀的烘干。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种美术颜料生产用原料干燥装置，该原料干燥装置旨在解决现在的颜料原料颗粒之间相互粘结，热量传递分散，不利于均匀干燥的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种美术颜料生产用原料干燥装置，该原料干燥装置包括振动台、设置于所述振动台上方的烘干罩，所述振动台竖向活动于所述烘干罩内侧，所述振动台下端安装有控制机构，所述烘干罩上端安装有鼓风循环机构，所述烘干罩前后两端均安装有加热器，所述加热器内端安装有加热管，所述加热管设置于烘干罩内侧前后两端，所述控制机构与所述鼓风循环机构和所述加热器之间均为电控连接。
9.使用本技术方案的一种美术颜料生产用原料干燥装置时，使用人将颜料投入振动台上方，然后通过控制机构令振动台上下不断短幅振动，同时鼓风循环机构和加热器配合工作，向烘干罩内鼓动热空气流，颜料颗粒在振动分离的过程中被热空气流经过表面带走水分。
10.优选的，所述振动台下端水平设置有支撑架，所述支撑架上端四角和振动台下端四角均安装有连接座，所述连接座之间安装有弹簧机构。振动台通过弹簧机构的竖向变形进行竖向的短幅移动，达成振动的效果，因水分粘结的颜料团块在不断的振动中逐渐分离，
颗粒间空隙增多。
11.优选的，所述支撑架前后两端均安装有驱动油缸，所述驱动油缸上端竖向活动连接有升降杆，所述升降杆上端安装有支撑座。驱动油缸通过升降杆上下移动调整支撑座的高度位置，控制颜料进出振动台。
12.优选的，所述支撑座设置于所述烘干罩下端前后两侧，所述升降杆设置于所述振动台前后两侧。支撑座带动烘干罩竖向移动，将振动台的上方封闭保证加热烘干时热量不容易流失。
13.优选的，所述烘干罩内侧上端安装有遮蔽网，所述遮蔽网设置于所述鼓风循环机构下方。遮蔽网将鼓风循环机构下方的通风口遮挡起来，防止振动中的颜料进入鼓风循环机构造成污染。
14.优选的，所述烘干罩左右两端均安装有观察窗，所述观察窗设置于所述振动台上方左右两侧。观察窗内部设置透明玻璃，透过观察窗查看颜料的干燥状态。
15.优选的，所述振动台上端安装有韧脚，所述韧脚密贴于所述烘干罩内侧四周。韧脚将烘干罩内壁上粘连的颜料颗粒铲下，保持烘干罩内壁的洁净。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种美术颜料生产用原料干燥装置采用鼓风循环机构配合加热管在烘干罩内形成不断流动的热空气流，可以将颜料颗粒吹动卷起，通过热风烘干的方式将水分去除，颜料堆积在振动台上，通过振动台竖向短频振动的方式使颜料颗粒之间的粘结逐渐薄弱，易于分离，通过振动打散的颜料之间空隙增多增大，更加方便热风气流从空隙间穿过，有利于对颜料的不同层间进行均匀干燥，防止颜料颗粒内外温度差大导致水分烘干不充分或颜料多度加热导致焦化。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种美术颜料生产用原料干燥装置具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种美术颜料生产用原料干燥装置具体实施方式的另一状态组装结构示意图
21.图3为本实用新型一种美术颜料生产用原料干燥装置具体实施方式的振动台结构示意图；
22.图4为本实用新型一种美术颜料生产用原料干燥装置具体实施方式的烘干罩结构示意图。
23.附图中的标记为：1、振动台；2、控制机构；3、烘干罩；4、鼓风循环机构；5、加热器；6、加热管；7、支撑架；8、连接座；9、弹簧机构；10、驱动油缸；11、升降杆；12、支撑座；13、遮蔽网；14、观察窗；15、韧脚。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于一种美术颜料生产用原料干燥装置，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，振动台1结构示意图如图3所示，烘干罩3结构示意图如图4所示，该原料干燥装置包括振动台1、设置于振动台1上方的烘干罩3，振动台1竖向活动于烘干罩3内侧，振动台1下端安装有控制机构2，烘干罩3上端安装有鼓风循环机构4，烘干罩3前后两端均安装有加热器5，加热器5内端安装有加热管6，加热管6设置于烘干罩3内侧前后两端，控制机构2与鼓风循环机构4和加热器5之间均为电控连接。
27.针对本具体实施方式，韧脚15为上端锐尖且内端具有倾斜斜面的结构，烘干罩3与振动台1之间竖向移动时，韧脚15将烘干罩3内壁上粘连的颜料颗粒铲下，保持烘干罩3内壁的洁净。
28.其中，振动台1下端水平设置有支撑架7，支撑架7上端四角和振动台1下端四角均安装有连接座8，连接座8之间安装有弹簧机构9。振动台1通过弹簧机构9的竖向变形进行竖向的短幅移动，达成振动的效果，因水分粘结的颜料团块在不断的振动中逐渐分离，颗粒间空隙增多。
29.同时，支撑架7前后两端均安装有驱动油缸10，驱动油缸10上端竖向活动连接有升降杆11，升降杆11上端安装有支撑座12，支撑座12设置于烘干罩3下端前后两侧，升降杆11设置于振动台1前后两侧。驱动油缸10通过升降杆11上下移动调整支撑座12的高度位置，控制颜料进出振动台1，支撑座12带动烘干罩3竖向移动，将振动台1的上方封闭保证加热烘干时热量不容易流失。
30.另外，烘干罩3内侧上端安装有遮蔽网13，遮蔽网13设置于鼓风循环机构4下方，烘干罩3左右两端均安装有观察窗14，观察窗14设置于振动台1上方左右两侧，振动台1上端安装有韧脚15，韧脚15密贴于烘干罩3内侧四周。遮蔽网13将鼓风循环机构4下方的通风口遮挡起来，防止振动中的颜料进入鼓风循环机构4造成污染，观察窗14内部设置透明玻璃，透过观察窗14查看颜料的干燥状态，韧脚15将烘干罩3内壁上粘连的颜料颗粒铲下，保持烘干罩3内壁的洁净。
31.使用本技术方案的一种美术颜料生产用原料干燥装置时，使用人通过控制机构2开启驱动油缸10的启动机，驱动油缸10通过升降杆11和支撑座12将烘干罩3向上顶起，使振动台1的上端脱离烘干罩3底部，然后将颜料投入振动台1上方，再使驱动油缸10将支撑座12收回，烘干罩3下落到合适的位置，然后通过控制机构2令振动台1上下不断短幅振动，带动颜料颗粒之间跳动分离，使粘结的团块打开，同时鼓风循环机构4和加热器5配合工作，流经加热管6表面的空气温度升高形成热空气流向烘干罩3内不断鼓动，颜料颗粒在振动分离的过程中不断被热空气流穿过颗粒间隙，经过表面带走颜料的水分，保证均匀干燥的效果。