一种支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种支撑结构。


背景技术：

2.在海上天然气资源开发领域，绕管式换热器是陆基大型天然气液化工厂和浮式天然气装置的核心装备，也是天然气资源开发领域的核心利器。在lng/flng(liquefied natural gas/floating liquefied natural gas，液化天然气和浮式液化天然气)绕管式换热器的工业化测试工作中，由于换热器在运行过程中会因温差而产生比较大的变形，采用传统的方式连接固定支撑结构与换热器，会使得连接支撑处不能很好的与换热器的外表面持续吻合，从而失去侧向支撑力，进而影响到换热器系统的稳定性。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种支撑结构，用于解决现有技术中存在的上述问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种支撑结构，隔冷层；垫片，贴设于所述隔冷层的一侧；设备支撑板，贴设于所述垫片远离所述隔冷层的一侧；支撑连接板，设置于所述设备支撑板远离所述垫片的一侧，且与所述设备支撑板活动连接。
5.于本实用新型的一实施例中，所述支撑结构用于设置在固定支撑结构和超低温设备之间，以实现所述固定支撑结构和所述超低温设备的连接。
6.于本实用新型的一实施例中，所述设备支撑板的形状与所述超低温设备的连接部的外部形状相匹配。
7.于本实用新型的一实施例中，所述支撑连接板用于以焊接的方式与所述固定支撑结构相连。
8.于本实用新型的一实施例中，所述垫片为橡胶垫片。
9.于本实用新型的一实施例中，所述设备支撑板和所述支撑连接板之间通过螺柱相连。
10.于本实用新型的一实施例中，所述螺柱的一端以固定连接的方式与所述设备支撑板相连接，其另一端以栓接的方式与所述支撑连接板相连接。
11.于本实用新型的一实施例中，所述隔冷层包括高分子隔冷块。
12.于本实用新型的一实施例中，所述垫片与所述设备支撑板通过粘合剂相粘结。
13.如上所述，本实用新型的支撑结构具有以下有益效果：
14.所述支撑结构能够消除设备与固定支撑结构之间因设备运行降温而产生的变形间隙，以便为设备持续提供足够的支撑力。
附图说明
15.图1显示为本实用新型所述支撑结构于一具体实施例中的结构示意图。
16.图2显示为本实用新型所述支撑结构于一具体实施例中的连接关系示意图。
17.元件标号说明
18.11
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超低温设备
19.12
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隔冷层
20.13
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垫片
21.14
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设备支撑板
22.15
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螺柱
23.16
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支撑连接板
24.17
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固定支撑结构
25.21
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支撑结构
26.22
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固定支撑结构
27.23
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超低温设备
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
29.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.目前的lng/flng绕管式换热器工业化测试工作中，由于绕管式换热器传热面积大、设计压力高、允许大温差传热和大温变速率等特点，在运行时会由于温差产生较大的变形，传统的做法是直接连接晃动主结构与绕管式换热器，但是连接支撑处并不能很好的与绕管式换热器的外表面持续的吻合，从而失去侧向支撑力。针对这一问题，本实用新型提供一种支撑结构，包括：隔冷层；垫片，贴设于所述隔冷层的一侧；设备支撑板，贴设于所述垫片远离所述隔冷层的一侧；支撑连接板，设置于所述设备支撑板远离所述垫片的一侧，且与所述设备支撑板活动连接。所述支撑结构能够有效连接晃动主结构与绕管式换热器，且支撑可以调节的特点能够有效解决传统连接方式限制力传递的缺陷。
31.于本实用新型的一实施例中，请参阅图1，图1为本实施例中所述支撑结构的结构示意图。所述支撑结构包括：隔冷层12；垫片13，贴设于所述隔冷层12的一侧；设备支撑板14，贴设于所述垫片13远离所述隔冷层12的一侧；支撑连接板16，设置于所述设备支撑板14远离所述垫片13的一侧，且与所述设备支撑板14活动连接。
32.实际应用中，可以将所述支撑结构设置于固定支撑结构和超低温设备之间，此时，所述隔冷层12远离所述垫片13的一侧贴合于所述超低温设备，所述设备支撑板14与所述固定支撑结构相连，其中，所述超低温设备是指可以在超低温状态下工作的设备，例如为换热器，所述超低温例如为低于1k的温度。此时，所述支撑结构能够消除所述超低温设备与所述
固定支撑结构之间因设备运行降温而产生的变形间隙，提高所述超低温设备的工作稳定性。
33.于本实用新型的一实施例中，所述支撑结构用于设置在固定支撑结构和超低温设备之间，以实现所述固定支撑结构和所述超低温设备的连接。
34.可选地，所述设备支撑板14的形状与所述超低温设备的连接部的外部形状相匹配，以保证二者的贴合面紧密和受力均匀，并可以通过控制受力面积，为超低温设备提供稳定的侧向力。其中，所述超低温设备的连接部是指所述超低温设备与所述支撑结构相接触的部位。优选地，所述超低温设备的连接部的外部形状与所述设备支撑板14的形状一致或相同。
35.可选地，所述支撑连接板16用于以焊接的方式与所述固定支撑结构相连。需说明的是，本实用新型并不以此为限，实际应用中也可以根据固定需求选择相应的连接方式实现所述支撑连接板16与所述固定支撑结构之间的相连。
36.于本实用新型的一实施例中，所述垫片13可以为橡胶垫片，且所述垫片13优选为具有耐高温和低温性能且具备耐臭氧和耐老化特点的橡胶垫片，此时，所述垫片13能够提升所述支撑结构的安全性和可靠性。
37.于本实用新型的一实施例中，所述设备支撑板14和所述支撑连接板16之间通过螺柱15相连。其中，所述螺柱15可以包含于本实施例所述的支撑结构，并与所述支撑结构中的其余部件一同生产、销售和/或使用，此外，所述螺柱15也可以为本实施例所述支撑结构之外的部件，该螺柱与所述支撑结构中的其余部件一同使用。本实施例中通过螺柱15连接所述设备支撑板14和所述支撑连接板16，可以使得所述超低温设备11与所述固定支撑结构17之间的间距可以调节，以此保证所述超低温设备11在运行后因温度变化变形时，还可以提供足够的支撑力。
38.优选地，所述设备支撑板14和所述支撑连接板16之间通过4个螺柱相连，进一步优选的，所述4个螺柱之间彼此平行。
39.可选地，所述螺柱的一端以固定连接的方式与所述设备支撑板相连接，其另一端以栓接的方式与所述支撑连接板相连接。其中，所述固定连接的方式包括但不限于焊接。此时，通过将所述螺柱15的另一端以栓接的方式与所述支撑连接板16相连，使得所述固定支撑结构17能够紧密贴合于所述超低温设备11的结构紧固零件。
40.需要说明的是，所述设备支撑板14和所述支撑连接板16之间通过螺柱相连仅为本实用新型的一种可选方式，实际应用中也可以根据具体需求选取其他活动连接方式实现所述设备支撑板14和所述支撑连接板16之间的连接。
41.于本实用新型的一实施例中，所述隔冷层12包括高分子隔冷块。优选地，所述高分子隔冷块为具有高致密性以及耐压性、导热系数低等特点的隔冷块，此时，所述隔冷层12能够在承受压力的同时隔绝温度，因而能够避免由于所述垫片13直接接触所述超低温设备11的表面而引起的低温脆性断裂，从而起到良好的保护作用。
42.于本实用新型的一实施例中，所述垫片13与所述设备支撑板14通过粘合剂相粘结，增大了所述超低温设备11与设备支撑板14之间的摩擦力，能够对所述超低温设备14起到良好的保护作用。可选地，所述粘合剂为强粘合剂。
43.于本实用新型的一实施例中，所述支撑连接板16用于以焊接的方式与所述固定支
撑结构17相连，从而保证所述支撑连接板16和所述固定支撑结构17的连接性能并且具备良好的致密性。
44.请参阅图2，于本实用新型的一实施例中，支撑结构21设置于超低温设备23与固定支撑结构22之间，用于支撑所述超低温设备23。此时，所述超低温设备23与所述固定支撑结构22之间通过所述支撑结构21相连接，以消除因设备降温而产生的变形间隙，并且通过液压缸挤压所述支撑结构21的隔冷层，以传递推力。因此，本实施例能有效解决所述超低温设备23无法持续进行工业化测试的问题，为所述超低温设备23的海上运行工作提供可靠的工程系统。
45.综上所述，本实用新型所述支撑结构能够消除设备与固定支撑结构之间因设备运行降温而产生的变形间隙，从而解决超低温设备无法持续进行工业化测试的问题，以便为超低温设备海上运行工作提供可靠的工程系统。因此，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
46.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。