空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节装置技术领域，特别是涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.目前，空调的贯流风扇与电机的连接方式是用螺钉固定。为了使固定螺钉通过贯流风扇，需去掉一片叶片，螺丝刀才能通过叶片的空隙。同时，在装拆时，风扇需要调整到一定角度，由于螺钉位置深入到机器内部，存在操作困难的问题，螺钉容易掉落，工人操作费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是要提供一种贯流风扇和电机固定更方便的空调室内机。
4.特别地，本实用新型提供了一种空调室内机，包括：
5.贯流风扇，包括第一端盖、第二端盖和多个叶片，多个叶片夹设于第一端盖和第二端盖之间，第一端盖上开设有沿左右方向的固定孔；和
6.电机，电机的输出轴插设于固定孔内，且输出轴的外端面包括至少两个平面，固定孔的内侧面相应地包括至少两个平面，从而使电机与贯流风扇实现键连接固定。
7.可选地，输出轴具有方形纵截面；
8.固定孔具有方形纵截面。
9.可选地，输出轴与固定孔之间具有间隙。
10.可选地，输出轴的外端面与其邻近的固定孔的内侧面之间的间距为0.08mm-0.12mm。
11.可选地，第一端盖的中心区域处朝向第二端盖一侧延伸形成有固定柱；
12.固定柱上沿左右方向开设固定孔。
13.可选地，固定柱和输出轴配置成：输出轴插入固定柱内的长度为20mm-25mm。
14.可选地，输出轴具有正方形纵截面；
15.固定孔具有正方形纵截面。
16.可选地，输出轴的正方形纵截面的边长为5mm-7mm；
17.固定柱的直径为14mm-16mm。
18.可选地，第一端盖在固定孔的一周形成有倒角结构。
19.可选地，固定孔开设于第一端盖的中心区域处；
20.第一端盖的中心区域处的左右厚度大于边缘区域的左右厚度。
21.本实用新型的空调室内机通过在贯流风扇的第一端盖上开设固定孔，将电机的输出轴插设于固定孔内且外端面包括至少两个平面，固定孔的内侧面相应地包括至少两个平面，从而使电机与贯流风扇实现键连接固定，将贯流风扇与电机之间的连接方式由原来的螺钉连接改为键连接，在节省了螺钉的同时，更节省了安装时间，并且装拆操作十分简单。
22.进一步地，本实用新型的空调室内机通过将电机的输出轴和固定孔均设置成具有
方形纵截面，输出轴和固定孔的形状一致，在安装时，直接将输出轴插到固定孔内即可，并利用四边形状定位，避免了单边定位受力，实现稳固连接。
23.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
24.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
25.图1是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的骨架、贯流风扇和电机的结构示意图。
26.图2是图1所示的贯流风扇和电机的局部放大结构示意图。
27.图3是图2所示的贯流风扇和电机的局部爆炸分解示意图。
28.图4是图2所示的贯流风扇和电机的结构示意图。
29.图5是沿图4中a-a线的剖视示意图。
30.图6是图5的局部放大示意图。
31.图7是沿图4中b-b线的局部放大剖视示意图。
具体实施方式
32.图1是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的骨架100、贯流风扇200和电机300的结构示意图。图2是图1所示的贯流风扇200和电机300的局部放大结构示意图。图3是图2所示的贯流风扇200和电机300的局部爆炸分解示意图。图4是图2所示的贯流风扇200和电机300的结构示意图。图5是沿图4中a-a线的剖视示意图。图6是图5的局部放大示意图。图7是沿图4中b-b线的局部放大剖视示意图。
33.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种空调室内机，包括：贯流风扇200和电机300。贯流风扇200包括第一端盖201、第二端盖202和多个叶片203，多个叶片203夹设于第一端盖201和第二端盖202之间，第一端盖201上开设有沿左右方向的固定孔212。电机300的输出轴301插设于固定孔212内，且输出轴301的外端面包括至少两个平面，固定孔212的内侧面相应地包括至少两个平面，从而使电机300与贯流风扇200实现键连接固定。本实用新型实施例的空调室内机通过在贯流风扇200的第一端盖201上开设固定孔212，将电机300的输出轴301插设于固定孔212内且输出轴301的外端面包括至少两个平面，固定孔212的内侧面相应地包括至少两个平面，从而使电机300与贯流风扇200实现键连接固定，将贯流风扇200与电机300之间的连接方式由原来的螺钉连接改为键连接，在节省了螺钉的同时，更节省了安装时间，并且装拆操作十分简单。
34.本实用新型实施例的空调室内机可以为壁挂式空调室内机。壳体包括罩壳(图中未示出)和骨架100。在壳体上开设有进风口和出风口。在壳体内形成有风道，风道的一端与进风口连通，另一端与出风口连通。在骨架100上形成有风扇安装腔和电器箱体安装腔。如图1所示，贯流风扇200安装于风扇安装腔内，电器箱体安装于电器箱体安装腔内。如图2所示，电机300利用支架302和橡胶垫303等设置于贯流风扇200的第一端盖201的右端。支架
302用于安装支撑电机300，便于装拆；橡胶垫303设置于电机300和骨架100之间，起到缓冲震动的作用。在贯流风扇200的入风侧设有蒸发器，贯流风扇200受电机300驱动旋转时可驱动气流由进风口进入风道内，与蒸发器进行换热后，再由出风口吹出。如图7所示，电机300的输出轴301具有主体杆部311和插接杆部312，其中插接杆部312插设于固定孔212内。
35.在一些实施例中，本实用新型实施例的空调室内机中，输出轴301具有方形纵截面；固定孔212具有方形纵截面。本实用新型实施例的空调室内机通过将电机300的输出轴301和固定孔212均设置成具有方形纵截面，输出轴301和固定孔212的形状一致，在安装时，直接将输出轴301插到固定孔212内即可，并利用四边形状定位，避免了单边定位受力，实现电机300与贯流风扇200的稳固连接。
36.如图5和图6所示，在一个优选实施方式中，输出轴301具有正方形纵截面；固定孔212具有正方形纵截面。将电机300的输出轴301的插接杆部312和固定孔212均设置成具有正方形纵截面，使四个面可以均匀传递扭力。
37.在一些实施例中，输出轴301与固定孔212之间具有间隙213。在一些实施例中，输出轴301的外端面与其邻近的固定孔212的内侧面之间的间距m为0.08mm-0.12mm。输出轴301的外端面与其邻近的固定孔212的内侧面之间的间距m可以为例如0.08mm、0.10mm、0.12mm。如图6所示，插接杆部312的四个外端面与固定孔212的四个内侧面之间一一对应具有间隙213。该间隙213的存在使得更利于电机300的装配。同时，间隙213还可以调整输出轴301和固定孔212的不同心的问题。
38.在一些实施例中，本实用新型实施例的空调室内机中，第一端盖201的中心区域处朝向第二端盖202一侧延伸形成有固定柱211；固定柱211上沿左右方向开设固定孔212。通过在第一端盖201上形成固定柱211，在固定柱211上开设固定孔212，可以无需增加第一端盖201的整体厚度，即可保证输出轴301和固定孔212有较大的配合面积；同时，通过将电机300启动瞬间的作用力分散到长轴形的固定孔212上，可以防止塑料材质的第一端盖201因扭力太大而出现破裂。
39.如图7所示，固定孔212开设于第一端盖201的中心区域处；第一端盖201的中心区域处的左右厚度大于边缘区域的左右厚度。即设置固定柱211的中心区域的左右厚度大于边缘区域的左右厚度，由此进一步保证第一端盖201在固定孔212处的强度。
40.在一些实施例中，本实用新型实施例的空调室内机中，固定柱211和输出轴301配置成：输出轴301插入固定柱211内的长度n为20mm-25mm。如图7所示，输出轴301插入固定柱211内的长度n可以为20mm、22mm、25mm。通过将输出轴301插入固定柱211内的长度n设置成20mm-25mm，既可以保证输出轴301和固定孔212的配合面积，同时避免固定柱211过长而影响到叶片203区域的气流的流动。
41.本实用新型实施例的空调室内机中，输出轴301的正方形纵截面的边长l为5mm-7mm；固定柱211的半径r为7mm-8mm。如图6所示，插接杆部312的正方形纵截面的边长l可以为5mm、6mm、7mm；固定柱211的半径r可以为7mm、7.5mm、8mm。通过将插接杆部312的正方形纵截面的边长l设置成5mm-7mm，固定柱211的半径r设置成7mm-8mm，可以保证插接杆部312和固定柱211的各自的强度。
42.在一些实施例中，本实用新型实施例的空调室内机中，第一端盖201在固定孔212的一周形成有倒角结构214。如图3和图7所示，通过在固定孔212的一周形成c形倒角结构
214，在电机300的输出轴301安装时可以提供一定导向。
43.本实用新型实施例的空调室内机通过在贯流风扇200的第一端盖201上开设固定孔212，将电机300的输出轴301插设于固定孔212内且外端面包括至少两个平面，固定孔212的内侧面相应地包括至少两个平面，从而使电机300与贯流风扇200实现键连接固定，将贯流风扇200与电机300之间的连接方式由原来的螺钉连接改为键连接，在节省了螺钉的同时，更节省了安装时间，并且装拆操作十分简单。
44.进一步地，本实用新型实施例的空调室内机通过将电机300的输出轴301和固定孔212均设置成具有方形纵截面，输出轴301和固定孔212的形状一致，在安装时，直接将输出轴301插到固定孔212内即可，并利用四边形状定位，避免了单边定位受力，实现稳固连接。
45.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。