一种树脂烘箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体为一种树脂烘箱装置。


背景技术：

2.烘箱，采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的，一般在树脂的生产加工中，需要用到烘箱来实现对树脂的干燥处理。
3.但是，目前市场上传统的烘箱在使用时，不能实现对树脂的预热处理，使得树脂会直接进行高温干燥，从而容易造成树脂的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种树脂烘箱装置，以解决传统的烘箱在使用时，不能实现对树脂的预热处理，使得树脂会直接进行高温干燥，从而容易造成树脂损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂烘箱装置，包括烘箱和设置于所述烘箱一侧的热风机，所述烘箱内部固定安装有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间固定连接有导料管，所述导料管内部固定安装有电磁阀，所述上隔板和下隔板之间形成除湿腔室，所述除湿腔室内部固定安装有海绵板，所述烘箱与上隔板之间形成预热腔室，所述烘箱与下隔板之间形成烘干腔室。
6.优选的，所述烘箱顶端表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端贯穿烘箱且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外部固定安装有若干个搅拌叶片。
7.优选的，所述烘干腔室内壁表面设置有喷风环管，所述喷风环管内壁表面开设有若干个出风口，所述喷风环管与热风机出风端之间固定连接有导风管。
8.优选的，所述预热腔室和烘干腔室内部分别固定安装有滤网罩。
9.优选的，所述上隔板表面靠近边沿处环绕开设有若干个进风孔，所述下隔板表面开设有若干个排风孔。
10.优选的，所述烘箱顶端一侧固定安装有加料口，所述烘箱底端一侧固定安装有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，在进行干燥时，烘干腔室内干燥所产生的热气会向上移动，由下隔板表面的排风孔进入到除湿腔室中，然后再穿过上隔板表面的进风孔进入到预热腔室中，由于热空气已经进行初次干燥了，故进入到预热腔室中的热空气温度较低，则能实现对树脂的预热处理，不仅能够实现对余热的利用，还能实现对树脂的预热，保证了树脂的品质，而且当烘干腔室内的树脂干燥完成后，可排出干燥完成后的树脂，同时预热腔室内的树脂会由导料管进入到烘干腔室中进行干燥处理，而新的树脂会进入预热腔室进行预热处理，如此循环反复作业，能够实现树脂的
连续烘干处理，有效提高了烘干效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的下隔板结构示意图。
16.图中：10-烘箱；11-上隔板；12-下隔板；13-预热腔室；14-烘干腔室；15-滤网罩；16-排风孔；17-进风孔；18-海绵板；20-加料口；30-伺服电机；31-搅拌杆；32-搅拌叶片；40-热风机；41-导风管；42-喷风环管；50-出料口；60-导料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂烘箱装置，包括烘箱10和固定安装于烘箱10一侧的热风机40，烘箱10内部固定安装有上隔板11和下隔板12，上隔板11和下隔板12之间固定连接有导料管60，导料管60内部固定安装有电磁阀，电磁阀可控制导料管60的开启与关闭，上隔板11和下隔板12之间形成除湿腔室，除湿腔室内部固定安装有海绵板18，海绵板18能够将热空气中的水汽进行吸附，确保热空气的干燥性，烘箱10与上隔板11之间形成预热腔室13，烘箱10与下隔板12之间形成烘干腔室14。
19.进一步地，在进行干燥时，烘干腔室14内干燥所产生的热气会向上移动，由下隔板12表面的排风孔16进入到除湿腔室中，然后再穿过上隔板11表面的进风孔17进入到预热腔室13中，由于热空气已经进行初次干燥了，故进入到预热腔室13中的热空气温度较低，则能实现对树脂的预热处理，不仅能够实现对余热的利用，还能实现对树脂的预热，保证了树脂的品质，而且当烘干腔室14内的树脂干燥完成后，可排出干燥完成后的树脂，同时预热腔室13内的树脂会由导料管60进入到烘干腔室14中进行干燥处理，而新的树脂会进入预热腔室13进行预热处理，如此循环反复作业，能够实现树脂的连续烘干处理，有效提高了烘干效率。
20.其中，烘箱10顶端表面固定安装有伺服电机30，伺服电机30动力输出端贯穿烘箱10且固定连接有搅拌杆31，搅拌杆31外部固定安装有四个搅拌叶片32，两个搅拌叶片32位于预热腔室13中，另外两个搅拌叶片32位于烘干腔室14中。
21.进一步地，伺服电机30工作能够带动搅拌杆31进行旋转，则能实现搅拌叶片32的旋转，可将树脂进行搅拌，提高了树脂的受热均匀性。
22.本实施例中，具体的，电磁阀、伺服电机30和热风机40分别接通外接电源，并通过开关进行控制。
23.其中，烘干腔室14内壁表面设置有喷风环管42，喷风环管42内壁表面开设有若干个出风口，喷风环管42与热风机40出风端之间固定连接有导风管41。
24.进一步地，热风机40工作能够将热空气通过导风管41吹入至喷风环管42中，然后
再由出风口进入到烘干腔室14中，可实现对树脂的干燥处理。
25.其中，预热腔室13和烘干腔室14内部分别固定安装有滤网罩15，滤网罩15能够将树脂进行隔开。
26.其中，上隔板11表面靠近边沿处环绕开设有若干个进风孔17，下隔板12表面开设有若干个排风孔16，排风孔16能够确保热空气均匀进入到除湿腔室中。
27.其中，烘箱10顶端一侧固定安装有加料口20，加料口20用于添加树脂，烘箱10底端一侧固定安装有出料口50，出料口50用于排出干燥后的树脂。
28.工作原理：在进行干燥时，烘干腔室14内干燥所产生的热气会向上移动，由下隔板12表面的排风孔16进入到除湿腔室中，然后再穿过上隔板11表面的进风孔17进入到预热腔室13中，由于热空气已经进行初次干燥了，故进入到预热腔室13中的热空气温度较低，则能实现对树脂的预热处理，当烘干腔室14内的树脂干燥完成后，可排出干燥完成后的树脂，同时预热腔室13内的树脂会由导料管60进入到烘干腔室14中进行干燥处理，而新的树脂会进入预热腔室13进行预热处理，如此循环反复作业，能够实现树脂的连续烘干处理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。