通风系统及其气动型风阀的制作方法

1.本技术涉及通风系统，具体的说，涉及一种通风系统及其气动型风阀。


背景技术：

2.在现代化生产过程中，有时需要工人在相对封闭的工作区域内进行生产操作，在生产过程中产生的对于人体有害的气体，需要通过通风系统设置的排风路径及时排出，以免影响人员健康。
3.在某些情况下，例如，在对民航飞机进行喷漆作业的相对密闭的喷漆机库内，由于其排风路径为设置于机库大厅地下的通风地沟，而通风地沟属于爆炸危险区域，为了安全起见，此时通风系统中排风区域的自动切换只有依靠气动型风阀完成。而在如此封闭的操作区域进行喷漆操作时，由于树脂类的漆料和有机溶剂具有一定的挥发性和粘性，会在空气中形成气溶胶，通风系统的气动型风阀在使用一段时间后，粘性较大的气溶胶会逐渐贴敷于表面，进而造成其活动部件的固化，无法进行相应的切换动作，从而造成通风系统失效，进而对操作人员造成巨大安全健康隐患的同时也影响了整个操作进程。
4.因此如何及时有效地对气动型风阀进行清洁，确保整个通风系统能够长期稳定的正常运转，成为本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出了一种安装在通风系统内的气动型风阀，可以实现对气动型风阀的及时有效清洁，确保整个通风系统能够长期稳定的有效运转。
6.根据本技术，提出了一种安装在通风系统内的气动型风阀，包括气动执行装置，该气动型风阀还具有用于清洁所述气动执行装置的自清洁装置。
7.优选地，所述自清洁装置设置为通过喷出气流的方式对所述气动执行装置进行清洁吹扫。
8.优选地，所述气动型风阀包括气动控制装置，所述气动控制装置包括气动执行器；所述气动执行装置包括风阀连接杆、风阀框架和风阀叶片；其中，所述风阀叶片与所述风阀连接杆固定连接，所述风阀连接杆与所述气动执行器相连，所述风阀连接杆的端部与所述风阀框架连接，所述自清洁装置设置为清洁所述风阀连接杆与所述风阀框架的连接处。
9.优选地，所述气动型风阀包括连接于所述气动执行器的通风管道，所述自清洁装置包括沿所述通风管道内的气流流向依次安装于所述通风管道的自清洁电磁阀以及喷嘴，所述喷嘴设置为朝向所述风阀连接杆与所述风阀框架的连接处喷射。
10.优选地，所述喷嘴安装在所述风阀连接杆两端与所述风阀框架连接处的上方。
11.优选地，所述气动型风阀包括隔离罩，所述隔离罩将所述气动执行器和自清洁电磁阀与外界隔离。
12.优选地，所述通风管道包括主管道以及分别与所述主管道连接的第一支管道和第二支管道，所述第一支管道设置有传动电磁阀，所述气动执行器连接所述第一支管道，所述
第二支管道设置有所述自清洁电磁阀，所述喷嘴连接于所述第二支管道。
13.优选地，所述气动型风阀包括控制所述传动电磁阀和自清洁电磁阀的控制单元。
14.优选地，所述控制单元设置为控制所述传动电磁阀和自清洁电磁阀轮流工作相应的预定时间。
15.根据本技术的另一方面，还提供了通风系统，该通风系统具有本技术的气动型风阀。
16.根据本技术的技术方案，通过对气动型风阀进行及时有效地清洁，确保了整个通风系统长期稳定地正常运转。
17.本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术。在附图中：
19.图1为根据本技术的一种实施方式的气动型风阀的示意图。
具体实施方式
20.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术的技术方案。
21.本技术提出了一种安装在通风系统内具备自清洁功能的气动型风阀，包括气动执行装置和自清洁装置，其中，所述自清洁装置可以对所述气动执行装置进行清洁。
22.在实际操作中，气动型风阀的自清洁装置对气动执行装置执行清洁的方式有很多种，结合该气动型风阀是安装在通风系统中的这一结构特点，优选地，可以将自清洁装置对气动执行装置的清洁方式设置为通过喷出气流的方式进行清洁吹扫。
23.本技术中的气动型风阀还可以包括气动控制装置，由气动控制装置控制气动执行装置，完成该气动型风阀的排风功能。例如，可以将气动控制装置设置成气动执行器2；将气动执行装置设置成包括风阀连接杆6、风阀框架8、风阀叶片9等组成的部件。其中，风阀叶片9与风阀连接杆6固定连接，风阀连接杆6与气动执行器2相连，风阀连接杆6的端部与所述风阀框架8连接。
24.由于风阀连接杆6与风阀框架8的连接处通常设置为活动部件，此处若被粘性较大的漆雾污染后会造成整个风阀叶片9活动困难，进而造成整个活动部件的固化，直至部件失效，无法进行切换动作。因此，针对这种情况，为了确保气动型风阀的正常运转，可将所述自清洁装置设置为重点清洁风阀连接杆6与风阀框架8的连接处。
25.为了确保自清洁装置对气动执行装置进行清洁的顺利实施，可以将所述气动执行器2设置成与提供动力的通风管道5相连接；将所述自清洁装置设置成沿所述通风管道5内的气流流向依次安装于通风管道5内的自清洁电磁阀4以及喷嘴7，其中，所述喷嘴7在自清洁电磁阀4开启后，将通风管道 5中的气流朝向风阀连接杆6与风阀框架8的连接处进行喷射。为了进一步的方便喷射，优选将喷嘴7安装在风阀连接杆6两端与风阀框架8连接处的上方，以便将粘附在风阀连接杆6两端与风阀框架8连接处的污物吹落，避免污物再次粘附在风阀连接杆6两端与风阀框架8连接处。
26.为了防止外部废气、漆雾等复杂环境的干扰，确保气动执行器2和自清洁装置的自
清洁电磁阀4等部件的正常工作，可设置隔离罩1，将所述气动执行器2和自清洁电磁阀4与外界隔离。
27.为便于气动型风阀在不同模式下操作，可以将所述通风管道5设置成包括主管道以及分别与所述主管道连接的第一支管道和第二支管道，如图1所示，所述第一支管道设置有传动电磁阀3，所述气动执行器2连接所述第一支管道，所述第二支管道设置有所述自清洁电磁阀4，所述喷嘴7连接于所述第二支管道。气动执行器2、传动电磁阀3和自清洁电磁阀4均在隔离罩 1的内部，与外部环境相隔离。当气动型风阀进行正常工作时，打开传动电磁阀3，空气气流经通风管道5的主管道进入第一支管道并通过处于开启状态的传动电磁阀3作用于气动执行器2，在气动执行器2的控制下，风阀连接杆6开始转动，带动风阀叶片9处于转动开启状态，从而将废气不断排出，完成气动型风阀的排风功能；当气动型风阀需要进行清洁时，关闭传动电磁阀3，使得风阀叶片9逐渐停止转动,处于复位的关闭状态，然后打开自清洁电磁阀4，空气气流经通风管道5的主管道进入第二支管道并通过处于开启状态下的自清洁电磁阀4，通过喷嘴7作用于风阀连接杆6与风阀框架8连接处，进行自动吹扫，完成气动型风阀的自清洁功能。
28.此时的气动型风阀还可以包括控制所述传动电磁阀3和自清洁电磁阀4 开启和关闭的控制单元。所述控制单元可以设置为定时控制传动电磁阀3和自清洁电磁阀4的操作，以实现不同工作状态的切换。优选地，控制单元可以控制所述传动电磁阀3和自清洁电磁阀4轮流工作相应的预定时间(即：在传动电磁阀3工作第一预定时间后停止其工作，同时或稍后开启自清洁电磁阀4并维持自清洁电磁阀4工作第二预定时间，如此反复循环)，完成气动型风阀在排风和自清洁两种状态下的相互切换。该控制单元优选接入整个通风系统的自控系统，通过自控系统设置传动电磁阀3和自清洁电磁阀4的单次工作时间、工作间隔。
29.下面就结合图1所示的实施例，详细讲解一下气动型风阀的整个工作过程。
30.当工作人员在相对封闭的区域内进行操作时，需要将操作过程中产生的废气及时排出，此时的气动型风阀应处于排风状态。具体来讲，传动电磁阀 3在控制单元的控制下打开，压缩空气经通风管道5的主管道进入第一支管道并通过开启状态下的传动电磁阀3，作用于气动执行器2，在气动执行器2 的控制下，风阀连接杆6开始转动，带动风阀叶片9处于转动开启状态，从而将废气不断排出。
31.当气动型风阀累计工作了一段时间t1后，为了确保整个通风系统长期稳定的正常运转，需要对被废气污染的气动型风阀进行清洁，此时应将气动型风阀调整为自清洁状态。具体来讲，传动电磁阀3在控制单元的控制下关闭，使得风阀叶片9逐渐停止转动,处于复位的关闭状态；此时，自清洁电磁阀4 在控制单元的控制下打开，压缩空气经通风管道5的主管道进入第二支管道并通过开启状态下的自清洁电磁阀4，通过喷嘴7作用于风阀连接杆6与风阀框架8连接处，进行自动吹扫，经过一定时间t2，自清洁电磁阀4在控制单元的控制下关闭，结束整个自清洁过程。
32.其中，传动电磁阀3的处于开启状态的累计时间t1和自清洁电磁阀处于开启状态的持续时间t2，可以根据实际需要，通过控制单元预先设定。
33.此外，需要强调指出的是，上述实施方式事实上还提供了一种通风系统，该通风系统设置有上述气动型风阀。
34.本技术通过在气动型风阀中增加自清洁装置，实现了对气动型风阀的及时清洁，
从而有效降低了气动型风阀自身的故障率，提高了整个通风系统的运行效率和稳定性。
35.以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
37.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。