铝制板翅式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及铝制板翅式热交换器。


背景技术：

2.现在的热交换器在制冷及制热设备中应用广泛，特别是中央空调，现在的中央空调中基本都会使用铝制板翅式热交换器，这样是热交换器由各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板翅式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小等特点。同时铝制板翅式热交换器也用到汽车、飞机空调制冷系统中，主要是通过热交换器和外界空气进行热交换得到温度合适的空气输出，热交换器是其主要的制冷部件，也是空调系统容易发生故障的源头。
3.如申请号为cn201821163321.3一种便于安装的中央空调铝制板翅式热交换器，包括底座，所述底座的顶面开设有放置槽，放置槽的底部内壁上安装有弹簧，弹簧竖直放置，且弹簧的顶部安装有放置板，底座的顶部焊接固定有两组相同的支撑架组合，且支撑架组合位于底座的两侧边缘，支撑架组合上通过轴承安装有水平的转动轴，转动轴上固定连接有转动块，转动块互相接近的一侧均焊接固定有拨动块，转动块的外壁两侧通过紧固螺钉安装有固定座，支撑架组合的内壁两侧均铰接有限位块，限位块位于转动轴的下方。但上述方案中，在热交换器修理程序中，其缺少清理结构。由于主机热交换器的与外界接触较多，容易进入灰尘，羽毛等，需要对热交换器进行清洁。因热交换器安装的位置空间狭小，因此在清洗主机热交换器芯体棱条过程中较为困难不便，其表面容易有残留污垢，清理过程费时费力，为此，我们提出一铝制板翅式热交换器，来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提供的铝制板翅式热交换器，能够解决现有技术中存在的铝制板翅式热交换器问题，达到清理的过程节省时间，在操作中也更加的方便的有益效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的铝制板翅式热交换器，包括拉手，所述拉手位于热交换器本体的后侧，所述热交换器本体的后侧表面固定安装有连接框，所述连接框的内部设置有清理组件，所述清理组件包括毛刷与连接板，若干个所述毛刷的一端与连接板的一侧表面固定连接，所述毛刷的一端与热交换器本体抵紧，所述连接板的一侧中部固定安装有安装块，所述安装块的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端与拉手固定连接。
7.上述铝制板翅式热交换器，其中，所述拉手的顶部呈弧形设置，所述连接框的四角固定安装有连接块，每个所述连接块的一侧与热交换器本体固定连接。
8.上述铝制板翅式热交换器，其中，所述连接框的两端内均开设有连接槽，所述连接框的框沿上还固定安装有第一弹簧固定块，两个所述第一弹簧固定块以连接框的中心对称。
9.上述铝制板翅式热交换器，其中，所述连接板的两端滑动安装于连接槽的内部，所述连接板的两端表面通过螺栓固定安装有限位块，两个所述限位块靠近连接板的一端表面与连接框的两端滑动连接。
10.上述铝制板翅式热交换器，其中，所述连接板的一侧还固定安装有第二弹簧固定块，两个所述第二弹簧固定块以连接板的中心对称。
11.优选的，两个所述第二弹簧固定块的下表面与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与第一弹簧固定块的上表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的铝制板翅式热交换器，包括拉手，所述拉手位于热交换器本体的后侧，所述热交换器本体的后侧表面固定安装有连接框，所述连接框的内部设置有清理组件，所述清理组件包括毛刷与连接板，若干个所述毛刷的一端与连接板的一侧表面固定连接，所述毛刷的一端与热交换器本体抵紧，所述连接板的一侧中部固定安装有安装块，所述安装块的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端与拉手固定连接。清理时，通过拉动拉手带动连接杆移动，使清理组件上的连接板移动时带动毛刷移动，对热交换器本体的芯体棱条清理，在清理的过程中，因连接板采用扁平设置，与热交换器本体之间的距离很小，可在狭小的安装空间内部使用，只需要拉动拉手便能够往返对热交换器本体快速的清扫，完成清理的过程，从而节省时间，在操作中也更加的方便。
附图说明
14.1、拉手；2、热交换器本体；3、清理组件；301、连接板；302、毛刷；303、第二弹簧固定块；304、安装块；305、弹簧；306、螺栓；307、限位块；4、连接框；5、第一弹簧固定块；6、连接杆；7、连接槽；8、连接块。
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型铝制板翅式热交换器的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型铝制板翅式热交换器的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型铝制板翅式热交换器的清理组件结构示意图；
19.图4为本实用新型铝制板翅式热交换器的a处放大结构示意图：
20.图5为本实用新型铝制板翅式热交换器的b处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型铝制板翅式热交换器的c处放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
23.实施例1：
24.如图1至6所示，本实用新型实施例1提供的铝制板翅式热交换器，包括拉手1，拉手1位于热交换器本体2的后侧，热交换器本体2的后侧表面固定安装有连接框4，连接框4的内部设置有清理组件3，清理组件3包括毛刷302与连接板301，若干个毛刷302的一端与连接板
301的一侧表面固定连接，毛刷302的一端与热交换器本体2抵紧，连接板301的一侧中部固定安装有安装块304，安装块304的上表面固定安装有连接杆6，连接杆6的上端与拉手1固定连接。
25.更具体的，在本实用新型实施例1中，拉手1的顶部呈弧形设置，连接框4的四角固定安装有连接块8，每个连接块8的一侧与热交换器本体2固定连接，通过连接块8内部安装螺丝把连接框4与热交换器本体2固定。
26.更具体的，在本实用新型实施例1中，连接框4的两端内均开设有连接槽7，连接框4的框沿上还固定安装有第一弹簧固定块5，两个第一弹簧固定块5以连接框4的中心对称，通过第一弹簧固定块5对弹簧305进行固定安装，用于保持弹簧305的稳定。
27.更具体的，在本实用新型实施例1中，连接板301的两端滑动安装于连接槽7的内部，连接板301的两端表面通过螺栓306固定安装有限位块307，两个限位块307靠近连接板301的一端表面与连接框4的两端滑动连接，需要说明的是，在连接框4滑动的过程可能出现便宜，此时连接框4移动会带动限位块307移动，限位块307用于保证连接框4滑动时的稳定。
28.更具体的，在本实用新型实施例1中，连接板301的一侧还固定安装有第二弹簧固定块303，两个第二弹簧固定块303以连接板301的中心对称，第二弹簧固定块303对弹簧305的上端进行固定，保证弹簧305的稳定。
29.更具体的，在本实用新型实施例1中，两个第二弹簧固定块303的下表面与弹簧305的上端固定连接，弹簧305的下端与第一弹簧固定块5的上表面固定连接，需要说明的是可采用焊接的方式使弹簧305与第一弹簧固定块5以及第二弹簧固定块303固定连接，使弹簧305稳定的安装于第一弹簧固定块5与第二弹簧固定块303之间。
30.通过以上技术方案，在拉手1拉动的时候会带动连接杆6向上移动，连接杆6移动的过程中，会通过安装块304带动连接板301移动，当连接板301移动时带动毛刷302移动，对热交换器本体2的芯体棱条清理，连接板301被向上拉动过程中，会拉动弹簧305使两个弹簧305产生反作用力，当清理结束后，弹簧305会通过第二弹簧固定块303拉动连接板301归位。在清理的过程中，因连接板301采用扁平设置，与热交换器本体2之间的距离很小，可在狭小的安装空间内部使用，只需要拉动拉手1便能够往返对热交换器本体2快速的清扫，完成清理的过程，从而节省时间，在操作中也更加的方便，在连接板301移动的时候，其会在连接槽7的内部滑动，连接槽7用于对连接板301导向，同时连接板301移动会带动两个限位块307在连接框4的两端表面滑动，限位块307的设置主要用于对连接板301的左右限位，使其能够很好稳定的滑动。
31.综上所述，本实用新型提供铝制板翅式热交换器,解决了在热交换器修理程序中，其缺少清理结构。由于主机热交换器的与外界接触较多，容易进入灰尘，羽毛等，需要对热交换器进行清洁。因热交换器安装的位置空间狭小，因此在清洗主机热交换器芯体棱条过程中较为困难不便，其表面容易有残留污垢，清理过程费时费力的问题。清理时，通过拉动拉手带动连接杆移动，使清理组件上的连接板移动时带动毛刷移动，对热交换器本体的芯体棱条清理，在清理的过程中，因连接板采用扁平设置，与热交换器本体之间的距离很小，可在狭小的安装空间内部使用，只需要拉动拉手便能够往返对热交换器本体快速的清扫，完成清理的过程，从而节省时间，在操作中也更加的方便。
32.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实
现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
33.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。