一种用于室式加热炉的装取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉装取料技术领域，具体是一种用于室式加热炉的装取料装置。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，其中室式锻造加热炉用全纤维炉衬、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控、高温高速自控烧嘴，计算机+智能温控仪表+手控三级控温方式，能耗低，稳定性高。
3.现有加热炉在使用时，对现有大量加热的物料只能进行单独拿取放置，从而导致对物料的装取耗时较长，导致耗能较高，同时无法对物料进行稳定输送，不利于工人进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法对多个物料进行整体稳定输送的问题，提供一种用于室式加热炉的装取料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于室式加热炉的装取料装置，包括：
6.主体；
7.升降板，安装在主体的一端；
8.对接插板，设置在主体的一端，且位于升降板的下方；
9.支撑机构，安装在主体的内部，且与对接插板相互套接，用于对物料的便捷移动支撑；
10.对接机构，安装在对接插板的一端，且位于主体的内部，用于对物料的便捷推拉。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括限位卡板、隔热载板、扭力弹簧、固定转杆、连接转块、第一复位弹簧、限位销块以及万向轮，所述隔热载板设置在主体的内壁底端，所述限位卡板固定在隔热载板的两侧底端，且与主体相互套接，多个所述连接转块均匀安装在限位卡板的底端内部，所述固定转杆固定在连接转块的一侧，且贯穿至连接转块的另一侧与限位卡板转动连接，所述扭力弹簧设置在连接转块的一端，且与固定转杆相互套接，所述万向轮安装在连接转块的一端，且位于限位卡板的内部，所述限位销块设置在连接转块的两侧，且位于固定转杆的一端，所述第一复位弹簧位于限位销块远离连接转块的一侧，且位于限位卡板的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接机构包括滑动推板、移动斜板、固定卡块、第二复位弹簧以及电动推杆，所述电动推杆安装在对接插板的一端内部，所述滑动推板固定在电动推杆的输出端，所述移动斜板设置在滑动推板的两侧，所述固定卡块固定在移动斜板远离滑动推板的一侧，且贯穿对接插板至限位卡板的内部，两组所述第二复位弹簧
位于移动斜板远离滑动推板的一侧，且位于固定卡块的两端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与限位卡板相接位置处设置有与其内壁相互匹配的限位插块，所述限位销块与第一复位弹簧相接位置处设置有限位挡板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮与连接转块通过转轴转动连接，所述连接转块与限位销块相接位置处设置有多个与其外壁相互匹配的限位卡槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动斜板远离滑动推板的一侧设置有与第二复位弹簧相互套接的限位杆，所述滑动推板与移动斜板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的挤压斜坡。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接插板远离主体的一端与推拉设备固定连接，所述对接插板与滑动推板、移动斜板、固定卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置支撑机构，此机构可实现对物料的稳定移动，通过推拉设备拉动对接插板带动隔热载板，使得两个限位卡板带动多个连接转块脱离主体的内部，此时多个连接转块通过固定转杆在扭力弹簧的推动下，通过转轴带动万向轮翻转，使得万向轮脱离限位卡板的内部，同时限位销块通过挤压，脱离连接转块的内部，并对第一复位弹簧挤压，然后第一复位弹簧通过受压反弹推动限位销块对连接转块卡合固定，从而实现对加热的物料进行便捷稳定输送；
19.2、通过设置对接机构，此机构可实现对物料的便捷装取，通过推拉设备推动对接插板插入至限位卡板的内部，此时启动电动推杆推动滑动推板在对接插板的内部滑动，并通过挤压斜坡使得滑动推板对移动斜板挤压推动，同时移动斜板在滑动推板的挤压推动下，推动固定卡块贯穿至限位卡板的内部，并通过限位杆对第二复位弹簧限位挤压，从而实现对接插板与限位卡板便捷对接。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑机构和对接机构剖面示意图；
22.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
23.图4为本实用新型的b处局部放大示意。
24.图中：1、主体；2、支撑机构；201、限位卡板；202、隔热载板；203、扭力弹簧；204、固定转杆；205、连接转块；206、第一复位弹簧；207、限位销块；208、万向轮；3、对接机构；301、滑动推板；302、移动斜板；303、固定卡块；304、第二复位弹簧；305、电动推杆；4、升降板；5、对接插板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于室式加热炉的装取料装置，包括：
27.主体1；
28.升降板4，安装在主体1的一端；
29.对接插板5，设置在主体1的一端，且位于升降板4的下方；
30.支撑机构2，安装在主体1的内部，且与对接插板5相互套接，用于对物料的便捷移动支撑；
31.对接机构3，安装在对接插板5的一端，且位于主体1的内部，用于对物料的便捷推拉。
32.在本实施例中：通过对接插板5插入支撑机构2的内部，此时通过对接机构3使得对接插板5在升降板4开启期间与支撑机构2进行便捷对接固定，然后通过支撑机构2使得物料在加热后进行便捷整体取出主体1的内部，便于进行便捷取料，然后对上述操作进行反向操作，从而便于对主体1进行便捷进料，便于工人的便捷使用。
33.请着重参阅1～3图，支撑机构2包括限位卡板201、隔热载板202、扭力弹簧203、固定转杆204、连接转块205、第一复位弹簧206、限位销块207以及万向轮208，隔热载板202设置在主体1的内壁底端，限位卡板201固定在隔热载板202的两侧底端，且与主体1相互套接，多个连接转块205均匀安装在限位卡板201的底端内部，固定转杆204固定在连接转块205的一侧，且贯穿至连接转块205的另一侧与限位卡板201转动连接，扭力弹簧203设置在连接转块205的一端，且与固定转杆204相互套接，万向轮208安装在连接转块205的一端，且位于限位卡板201的内部，限位销块207设置在连接转块205的两侧，且位于固定转杆204的一端，第一复位弹簧206位于限位销块207远离连接转块205的一侧，且位于限位卡板201的内部；
34.主体1与限位卡板201相接位置处设置有与其内壁相互匹配的限位插块，限位销块207与第一复位弹簧206相接位置处设置有限位挡板；
35.万向轮208与连接转块205通过转轴转动连接，连接转块205与限位销块207相接位置处设置有多个与其外壁相互匹配的限位卡槽。
36.在本实施例中：通过推拉设备拉动对接插板5带动隔热载板202向主体1的一端外壁进行延伸，同时两个限位卡板201在隔热载板202的带动下，带动多个连接转块205脱离主体1的内部，此时多个连接转块205通过固定转杆204在扭力弹簧203扭力反弹的推动下，通过转轴带动万向轮208进行翻转，使得万向轮208脱离限位卡板201的内部，同时限位销块207在连接转块205的挤压下，脱离连接转块205的限位卡槽的内部，并对第一复位弹簧206进行挤压，然后第一复位弹簧206通过受压反弹推动限位销块207复位对连接转块205进行卡合固定从而对万向轮208进行便捷固定，从而对加热的物料进行便捷移动，便于对物料进行稳定输送。
37.请着重参阅1～4图，对接机构3包括滑动推板301、移动斜板302、固定卡块303、第二复位弹簧304以及电动推杆305，电动推杆305安装在对接插板5的一端内部，滑动推板301固定在电动推杆305的输出端，移动斜板302设置在滑动推板301的两侧，固定卡块303固定在移动斜板302远离滑动推板301的一侧，且贯穿对接插板5至限位卡板201的内部，两组第二复位弹簧304位于移动斜板302远离滑动推板301的一侧，且位于固定卡块303的两端；
38.移动斜板302远离滑动推板301的一侧设置有与第二复位弹簧304相互套接的限位杆，滑动推板301与移动斜板302相接位置处设置有与其外壁相互匹配的挤压斜坡；
39.对接插板5远离主体1的一端与推拉设备固定连接，对接插板5与滑动推板301、移动斜板302、固定卡块303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
40.在本实施例中：通过推拉设备推动对接插板5插入至限位卡板201的内部，此时启动电动推杆305推动滑动推板301在对接插板5的移动滑槽的内部进行滑动，并通过挤压斜坡使得滑动推板301对移动斜板302进行挤压推动，同时移动斜板302在滑动推板301的挤压推动下，推动固定卡块303贯穿至限位卡板201的内部，并通过限位杆对第二复位弹簧304进行限位挤压，从而使得对接插板5与限位卡板201进行便捷对接固定。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。