洁净室风机过滤机构的制作方法

1.本实用新型涉及洁净室风技术领域，具体为洁净室风机过滤机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们对居住环境的要求也在不断额度提高，其中洁净室风机是提高居住环境的一个重要设备，其可以将外部的空气进行一定的过滤，优化空气质量，而过滤机构是洁净室风机的一个重要组成部分，现有的洁净室风机过滤机过滤效果单一，不能够根据不同使用场景而变换，存在有现有洁净室风机过滤机使用范围小的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供洁净室风机过滤机构，以解决上述背景技术中提出过滤机构净化的过滤效果单一的问题。
4.本实用新型提供洁净室风机过滤机构，采用如下的技术方案；
5.洁净室风机过滤机构，包括框体和过滤板一，所述框体的内部固定连接有过滤板二，所述过滤板二一侧的框体内部上固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有通腔，所述通腔的内部贯穿有过滤板一，所述过滤板一的一侧设置有推送组件，所述推送组件包括转块、滑轨及连接杆一，所述滑轨固定在框体底部，所述连接杆一一端端头部固定连接在过滤板一底部，所述连接杆一背离过滤板一一端端头部与转块连接，所述框体的两侧均固定连接有安装组件，所述框体的底端固定连接有吸附组件。
6.可选的，所述吸附组件包括固定连接在框体底部的密封垫圈，所述密封垫圈的外侧壁上开设有内置腔，所述内置腔的内部开设有若干个凹腔，加强框体的整体密封。
7.可选的，所述连接杆一的尺寸和滑轨的尺寸相适配，所述连接杆一和滑轨之间呈滑动连接，加强密封垫圈使用时的稳定性。
8.可选的，所述安装组件包括固定连接在框体两侧的固定板一，所述固定板一的内部开设有卡腔，所述卡腔的内部设置有固定板二，所述固定板二靠近卡腔的一侧固定连接有若干个复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板二的一端均与卡腔的内壁固定连接，所述固定板二的另一端延伸至卡腔的外部并固定连接有连接杆二，所述连接杆二的底端固定连接有限位板一，方便框体进行更换，清洁。
9.可选的，所述限位板一呈弯钩状设计，所述固定板一关于框体的纵向中轴线上呈对称分布，方便框体进行固定。
10.可选的，所述过滤板一的网孔直径小于过滤板二的网孔直径，实现其多层过滤的功能。
11.可选的，所述过滤板一的两端均固定连接有限位板二，所述限位板二远离过滤板一的一侧和过滤板一远离限位板二的两侧均固定连接有隔挡刷。
12.可选的，所述通腔的内部尺寸小于限位板二的外部尺寸，所述限位板二和通腔之间呈限位结构。
13.综上所述，本实用新型包括以下有益效果；
14.通过在框体的内部设置比过滤板二密度小的过滤板一，同时在过滤板一的一侧设置推送组件，使得过滤板一可以在框体的内部进行移动，实现了该洁净室风机过滤机构使用时空气密度可以进行更换的功能，从而扩大了该洁净室风机过滤机构的使用范围；
15.通过在框体的两侧固定连接杆二、固定板一、固定板二、限位板一、复位弹簧和卡腔，使用时限位板一会在复位弹簧的弹性作用下，进行弹性收缩，实现了该洁净室风机过滤机构使用时便于安装的功能，从而提高了该洁净室风机过滤机构使用时的便捷程度；
16.通过在框体的底部固定密封垫圈、内置腔和凹腔，使用时密封垫圈会通过内置腔和凹腔与洁净室风机固定，降低其在使用时出现漏风的可能，加强了该洁净室风机过滤机构使用时连接的密封性，从而降低了该洁净室风机过滤机构使用时出现未过滤的空气情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装组件内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、框体；2、吸附组件；201、密封垫圈；202、内置腔；203、凹腔；3、推送组件；301、转块；302、滑轨；303、连接杆一；4、安装组件；401、连接杆二；402、固定板一；403、固定板二；404、限位板一；405、复位弹簧；406、卡腔；5、限位板二；6、过滤板一；7、隔挡刷；8、隔板；9、通腔；10、过滤板二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实用新型公开洁净室风机过滤机构。参照图1，洁净室风机过滤机构，包括框体1和过滤板一6，框体1的内部固定连接有过滤板二10，会对吸入的空气进行初级过滤，且过滤板二10一侧的框体1内部上固定连接有隔板8，隔板8的内部开设有通腔9，且通腔9的内部贯穿有过滤板一6，过滤板一6的网孔直径小于过滤板二10的网孔直径，方便进行多级过滤。隔板8内部通腔9的开设，方便了过滤板一6在过滤板二10的一侧进行左右移动。
25.参照图1，过滤板一6的两端均固定连接有限位板二5，通腔9的内部尺寸小于限位板二5的外部尺寸，限位板二5和通腔9之间呈限位结构，方便对过滤板一6的位置进行固定，继而对过滤板一6的位置进行限定，限位板二5远离过滤板一6的一侧和过滤板一6远离限位板二5的两侧均固定连接有隔挡刷7，方便对框体1的内壁进行适当的清洁。
26.参照图3和图4，过滤板一6的一侧设置有推送组件3，推送组件3包括转块301、滑轨302及连接杆一303，滑轨302固定在框体1底部，连接杆一303一端端头部固定连接在过滤板
一6底部，连接杆一303的尺寸和滑轨302的尺寸相适配，连接杆一303和滑轨302之间呈滑动连接，方便过滤板一6的位置进行移动，连接杆一303背离过滤板一6一端端头部与转块301连接，连接杆一303贯穿滑轨302并固定连接有转块301，本实施例中，通过推动框体1外侧的转块301，转块301会在连接杆一303的作用下，将过滤板一6向另一侧进行推动，在转块301到达隔板8位置处时，过滤板一6会被格挡，极大的降低了过滤板一6在使用时出现脱落的可能。
27.参照图1、图2和图3，框体1的两侧均固定连接有安装组件4，安装组件4包括固定连接在框体1两侧的固定板一402，且固定板一402的内部开设有卡腔406，卡腔406的内部设置有固定板二403，卡腔406的内部尺寸大于固定板二403的外部尺寸，方便固定板二403和卡腔406进行套接，且固定板二403靠近卡腔406的一侧固定连接有若干个复位弹簧405，复位弹簧405远离固定板二403的一端均与卡腔406的内壁固定连接，固定板二403的另一端延伸至卡腔406的外部并固定连接有连接杆二401，连接杆二401的底端固定连接有限位板一404，限位板一404呈弯钩状设计，两个固定板一402关于框体1的纵向中轴线上呈对称分布，方便对框体1的位置进行固定，本实施例中，使用时，拉动限位板一404，此时限位板一404会将固定板二403与卡腔406的间距增大，此时将框体1放置于指定的位置处，在限位板一404与指定位置对接时，松开限位板一404，限位板一404会在复位弹簧405的弹性作用下回收，将框体1的位置进行固定。
28.参照图3，框体1的底端固定连接有吸附组件2，吸附组件2包括固定连接在框体1底部的密封垫圈201，且密封垫圈201的外侧壁上开设有内置腔202，内置腔202呈首尾闭合设计，内置腔202的内部开设有若干个凹腔203，本实施例中，将密封垫圈201与指定的物体相接，并将内置腔202与指定的外板相卡接，并按动密封垫圈201，使得内置腔202内部的凹腔203充分与外板进行吸附，极大的避免了密封垫圈201在使用时出现脱落的可能。
29.本实用新型的洁净室风机过滤机构的实施原理为：
30.在使用该洁净室风机过滤机构时，首先，将密封垫圈201与洁净室风机进行卡接，此时密封垫圈201会将洁净室风机的内部与外部进行分隔，框体1的一侧位于洁净室风机的内部，而密封垫圈201的一侧靠近外部，在密封垫圈201进行卡接时，将密封垫圈201与指定的物体相接，并将内置腔202与指定的外板相卡接，并按动密封垫圈201，使得内置腔202内部的凹腔203充分与外板进行吸附，极大的避免了密封垫圈201在使用时出现脱落的可能。
31.其次，拉动限位板一404，此时限位板一404会将固定板二403与卡腔406的间距增大，此时将框体1放置于指定的位置处，在限位板一404与指定位置对接时，松开限位板一404，限位板一404会在复位弹簧405的弹性作用下回收，将框体1的位置进行固定，在更换框体1时，再次拉动限位板一404即可。
32.最后，隔板8将过滤板二10的上方分隔成两个，使得进风口变为两个，在使用时，使用者可根据自身空气过滤的需求，将过滤板一6推至合适的位置，在变更过滤板一6的位置时，通过推动框体1外侧的转块301，转块301会在连接杆一303的作用下，将过滤板一6向另一侧进行推动，在转块301到达隔板8位置处时，过滤板一6会被格挡，极大的降低了过滤板一6在使用时出现脱落的可能，最终完成工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。