一种陶瓷烧制炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉的技术领域，特别是涉及一种陶瓷烧制炉。


背景技术：

2.陶瓷烧制炉即为陶瓷窑炉，陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境。这些废气中的烟尘通常颗粒相对较大，是被高热量的废气裹挟飞入大气中，一旦预冷就会掉落，导致陶瓷窑炉附近地面烟尘积累严重，严重污染空气和农田；因此需要一种窑炉烟气处理设备，现有的烟气处理设备效果较差，不能对烟气完全进行脱硫处理，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使中和液与烟气充分接触，提高烟气脱硫效果，之后通过过滤筒对烟气进行过滤即可，提高使用实用性的陶瓷烧制炉。
4.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，包括窑炉、处理箱、风机支座、风机、排气管、过滤筒、电机支架、电机、主动轮、旋转管、从动轮、传动带、通水腔、旋转接头和旋转喷洒管，所述窑炉为陶瓷烧制炉本体，所述处理箱设置在窑炉侧方，所述处理箱内部设置有处理腔，所述风机支座固定安装在处理箱上，所述风机固定安装在风机支座上，所述风机输入端与窑炉连通，所述排气管横向固定安装在处理箱中，所述排气管与风机输出端连通，所述过滤筒固定安装在处理箱内部顶端，所述电机支架固定安装在处理箱上，所述电机固定安装在电机支架上，所述主动轮与电机输出端连接，所述旋转管转动插装在过滤筒上，所述旋转管中设置有通水腔，所述从动轮紧固套装在旋转管上，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述旋转接头转动连通安装在旋转管上，所述旋转接头与外界中和水箱连通，所述旋转管上对称连通固定安装有两组旋转喷洒管，所述旋转喷洒管上设置有雾化喷头。
5.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，还包括紧固套环和刷板，所述紧固套环紧固套装在旋转管上，所述刷板固定安装在紧固套环上，所述刷板上设置有刷毛，刷毛与过滤筒外端贴紧。
6.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，还包括支撑网板，所述支撑网板横向固定安装在处理箱中，所述旋转管底端与支撑网板转动连接。
7.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，还包括辅助滚轮，所述辅助滚轮转动安装在旋转喷洒管上，并且所述辅助滚轮与处理箱内部侧壁贴紧。
8.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，还包括排液阀，所述排液阀连通固定安装在处理箱上。
9.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，还包括液位观察管，所述液位观察管连通固定安装在处理箱上。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
11.启动风机，之后风机将窑炉中烟气抽出，然后通过排气管输送排放至处理箱中，之
后通过旋转接头将通水腔中输送中和液，然后启动电机，电机输出端带动主动轮转动，之后主动轮通过传动带带动从动轮转动，然后转动的从动轮带动旋转管转动，之后转动的旋转管带动两组旋转喷洒管转动，然后转动的两组旋转喷洒管旋转着将中和液喷洒向处理箱中，使中和液与烟气充分接触，提高烟气脱硫效果，之后通过过滤筒对烟气进行过滤即可，提高使用实用性。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a部放大结构示意图；
15.图3是图1中b部放大结构示意图；
16.图4是图1中c部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、窑炉；2、处理箱；3、风机支座；4、风机；5、排气管；6、过滤筒；7、电机支架；8、电机；9、主动轮；10、旋转管；11、从动轮；12、传动带；13、通水腔；14、旋转接头；15、旋转喷洒管；16、紧固套环；17、刷板；18、支撑网板；19、辅助滚轮； 20、排液阀；21、液位观察管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种陶瓷烧制炉，包括窑炉1、处理箱2、风机支座3、风机4、排气管5、过滤筒6、电机支架7、电机 8、主动轮9、旋转管10、从动轮11、传动带12、通水腔13、旋转接头 14和旋转喷洒管15，所述窑炉1为陶瓷烧制炉本体，所述处理箱2设置在窑炉1侧方，所述处理箱2内部设置有处理腔，所述风机支座3固定安装在处理箱2上，所述风机4固定安装在风机支座3上，所述风机4 输入端与窑炉1连通，所述排气管5横向固定安装在处理箱2中，所述排气管5与风机4输出端连通，所述过滤筒6固定安装在处理箱2内部顶端，所述电机支架7固定安装在处理箱2上，所述电机8固定安装在电机支架7上，所述主动轮9与电机8输出端连接，所述旋转管10转动插装在过滤筒6上，所述旋转管10中设置有通水腔13，所述从动轮11紧固套装在旋转管10上，所述主动轮9与从动轮11通过传动带12传动连接，所述旋转接头14转动连通安装在旋转管10上，所述旋转接头14 与外界中和水箱连通，所述旋转管10上对称连通固定安装有两组旋转喷洒管15，所述旋转喷洒管15上设置有雾化喷头；启动风机4，之后风机4将窑炉1中烟气抽出，然后通过排气管5输送排放至处理箱2中，之后通过旋转接头14将通水腔13中输送中和液，然后启动电机8，电机8输出端带动主动轮9转动，之后主动轮9通过传动带12带动从动轮 11转动，然后转动的从动轮11带动旋转管10转动，之后转动的旋转管 10带动两组旋转喷洒管15转动，然后转动的两组旋转喷洒管15旋转着将中和液喷洒向处理箱2中，使中和液与烟气充分接触，提高烟气脱硫效果，之后通过过滤筒6对烟气进行过滤即可，提高使用实用性。
20.作为上述实施例的优选，还包括紧固套环16和刷板17，所述紧固套环16紧固套装在旋转管10上，所述刷板17固定安装在紧固套环16 上，所述刷板17上设置有刷毛，刷毛与
过滤筒6外端贴紧；在过滤筒6 表面粘连大量尘粒之后，转动的旋转管10带动紧固套环16转动，然后转动的紧固套环16带动刷板17转动，之后通过转动的刷板17带动刷毛将过滤筒6外端扫刷干净，提高使用实用性。
21.作为上述实施例的优选，还包括支撑网板18，所述支撑网板18 横向固定安装在处理箱2中，所述旋转管10底端与支撑网板18转动连接；通过设置支撑网板18，便于支撑通水腔13，避免通水腔13发生晃动，提高使用稳定性。
22.作为上述实施例的优选，还包括辅助滚轮19，所述辅助滚轮19 转动安装在旋转喷洒管15上，并且所述辅助滚轮19与处理箱2内部侧壁贴紧；通过设置辅助滚轮19，导引旋转喷洒管15稳定旋转，避免旋转喷洒管15发生偏移晃动，提高使用稳定性。
23.作为上述实施例的优选，还包括排液阀20，所述排液阀20连通固定安装在处理箱2上；通过设置排液阀20，便于及时将废液排出，提高使用便利性。
24.作为上述实施例的优选，还包括液位观察管21，所述液位观察管 21连通固定安装在处理箱2上；通过设置液位观察管21，便于直观观察处理箱2内部废液液位高度，避免废液积存过多溢出，提高使用实用性。
25.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，其在工作时，启动风机4，之后风机4将窑炉1中烟气抽出，然后通过排气管5输送排放至处理箱2中，之后通过旋转接头14将通水腔13中输送中和液，然后启动电机8，电机8输出端带动主动轮9转动，之后主动轮9通过传动带12带动从动轮 11转动，然后转动的从动轮11带动旋转管10转动，之后转动的旋转管 10带动两组旋转喷洒管15转动，然后转动的两组旋转喷洒管15旋转着将中和液喷洒向处理箱2中，使中和液与烟气充分接触，提高烟气脱硫效果，之后通过过滤筒6对烟气进行过滤，在过滤筒6表面粘连大量尘粒之后，转动的旋转管10带动紧固套环16转动，然后转动的紧固套环16带动刷板17转动，之后通过转动的刷板17带动刷毛将过滤筒6外端扫刷干净。
26.本实用新型的一种陶瓷烧制炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。