滚筒式热焙烧炉的制作方法

1.本技术涉及焙烧炉的技术领域，尤其是涉及滚筒式热焙烧炉。


背景技术：

2.目前焙烧炉是一种高温处理设备，广泛应用于石油化工、无机化工、冶金等行业中特殊物料的生产过程，大多适用于颗粒焙烧，如覆膜砂，覆膜砂是在砂粒表面覆着一层固体树脂膜的型砂或芯砂，需要通过焙烧炉焙烧成型。
3.现有的焙烧炉包括机体和燃烧器，燃烧器设于机体内，机体的上端设有进料口，当物料进行焙烧时，物料由进料口进入机体，开启燃烧器，底部向上打入空气，使物料翻滚，或者水平对物料进行的搅拌，实现物料焙烧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料焙烧时需要翻滚或搅拌，无法实现每一粒物料均充分加热，造成物料加热效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高物料的加热均匀性，以提高加热效率，本技术提供滚筒式热焙烧炉。
6.本技术提供的滚筒式热焙烧炉采用如下技术方案：
7.滚筒式热焙烧炉，包括机体和燃烧器，机体的上端设置有进料口，所述机体内设有用于将机体内的物料扬起的翻滚机构，燃烧器的输出端朝向翻滚机构设置，机体的下端连通有下料斗，机体内设有阀板，阀板设于下料斗和翻滚机构之间，阀板和机体之间设有用于带动阀板启闭下料斗的动力组件。
8.通过采用上述技术方案，当物料需要焙烧时，物料由加料口加料至机体内，燃烧器启动，翻滚机构将物料反复扬起，实现了物料的均匀焙烧，当焙烧完毕后，动力组件带动筏板将下料斗开启，物料由下料斗排出，实现了物料的加热均匀性，进而提高了物料的加热效率。
9.可选的，所述翻滚机构包括翻斗、转动盘和用于带动转动盘转动的驱动组件，翻斗设有多个，多个翻斗均匀固设在转动盘上，翻斗平行于转动盘的轴线设置，转动盘设有两个，两个转动盘对称设置并转动连接在机体内，单个翻斗的宽度方向倾斜设置且与转动盘的轴心不共面。
10.通过采用上述技术方案，燃烧器启动，驱动组件通过转动盘驱动翻斗旋转，翻斗把底部的物料盛起并向高处携带，当翻斗随翻斗转到距离转动盘最高点角度差为60
°
时，物料便开始从翻斗中倒出并流经燃烧器喷射的高温火焰，实现了物料洒落且加热的均匀性，进而提高了物料的加热效率。
11.可选的，所述多个翻斗的分布位置围绕转动盘的轴心均匀分布，多个翻斗将燃烧器喷射的火焰包围于所围空间内。
12.通过采用上述技术方案，多个翻斗将火焰包围，使得每个翻斗上的物料均经过火焰进行焙烧加热，实现了每一粒物料的充分加热，提高了物料的加热效率。
13.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和减速箱，驱动电机固设在机体上，驱动电机转动连接在减速箱上，减速箱的输出轴贯穿机体并同轴固连在其中一个转动盘上。
14.通过采用上述技术方案，开启驱动电机，驱动电机通过减速箱带动转动盘转动，减速箱降速并提高了驱动电机输出轴的输出扭矩，转动盘带动多个翻斗转动，翻斗带动物料扬起，无需人手动转动翻斗，提高了翻斗的转动效率。
15.可选的，所述机体上开设有供阀板滑移的滑口，动力组件包括气缸和固定架，固定架固定在机体上，气缸固设在固定架上，气缸的活塞杆与阀板固连。
16.通过采用上述技术方案，固定架对气缸进行支撑固定，当物料加热时，阀板封堵在下料斗上方，当物料加热完毕取出时，气缸的活塞杆带动阀板由滑口处滑出，无需人手动调整阀板的位置，进而提高了阀板的滑移稳定性。
17.可选的，所述下料斗内开设有供阀板插设的插槽，插槽朝向滑口设置。
18.通过采用上述技术方案，当阀板对下料斗进行封堵时，阀板同时插设在滑口和插槽内，插槽提高了阀板的阻料稳定性，降低了物料积压可能造成的阀板形变，进而延长了阀板的使用寿命。
19.可选的，所述机体上连通有尾气管段，尾气管段靠近机体的顶端设置。
20.通过采用上述技术方案，当物料加热过程中，燃烧器产生大量热量，热量通过尾气管道进行收集以实现余热回收，进而提高了能量利用率。
21.可选的，所述机体上开设有检修口，检修口处可拆卸连接有检修门。
22.通过采用上述技术方案，拆卸检修门并通过检修口对机体内进行检修，提高了检修的便捷性，同时定期检修延长了焙烧炉的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料由加料口加料至机体内，燃烧器启动，翻滚机构将物料反复扬起，实现了物料的均匀焙烧，焙烧完毕后，动力组件带动筏板将下料斗开启，物料由下料斗排出，实现了物料的加热均匀性，进而提高了物料的加热效率；
25.2.燃烧器启动，驱动组件通过转动盘驱动翻斗旋转，翻斗把底部的物料盛起并向高处携带，当翻斗随翻斗转到距离转动盘最高点角度差为60
°
时，物料便开始从翻斗中倒出并流经燃烧器喷射的高温火焰，实现了物料洒落且加热的均匀性，进而提高了物料的加热效率；
26.3.物料加热时，阀板封堵在下料斗，物料加热完毕取出时，气缸的活塞杆带动阀板由滑口处滑出，进而提高了阀板的滑移稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例为显示翻滚机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的剖视图；
30.图4是图3中a部分为显示插槽的局部放大示意图。
31.图中，1、机体；11、进料口；12、下料斗；13、滑口；14、插槽；15、检修口；16、检修门；17、机架；2、燃烧器；3、翻滚机构；31、翻滚组件；311、翻斗；312、转动盘；32、驱动组件；321、驱动电机；322、减速箱；4、阀板；5、动力组件；51、气缸；52、固定架；6、尾气管段。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开滚筒式热焙烧炉。
34.参考图1，滚筒式热焙烧炉包括机体1，机体1的下方固设有机架17，机体1的顶端开设有供物料进入机体1内的进料口11，机体1的一侧安装有燃烧器2，燃烧器2使用燃气，其一端插入机体1内，燃烧器2启动后，燃烧器2位于机体1内的一端水平喷射高温火焰，机体1内设有用于将机体1内的物料扬起的翻滚机构3，机体1的底端连通有用于出料的下料斗12，机体1内滑移设置有阀板4，阀板4位于翻滚机构3和下料斗12之间，机体1和阀板4之间设有用于带动阀板4启闭下料斗12的动力组件5。
35.物料由进料口11进入机体1，机体1内加料至固定高度，开启燃烧器2，翻滚机构3带动物料扬起，物料落下并经过燃烧器2喷射的高温火焰，加热后的物料落于机体1底部物料的顶部并作为物料新的顶部，原有物料由于底部的物料由翻滚机构3带走而下沉，下沉至底部的物料由翻滚机构3扬起，由此循环，实现了物料的加热均匀性，进而提高了物料的加热效率。
36.参考图1和图2，翻滚机构3包括安装于机体1内的翻滚组件31和安装于机体1侧面的驱动组件32，翻滚组件31包括两个转动盘312和位于两个转动盘312之间的多个翻斗311，转动盘312的直径与机体1的宽度相近，两个转动均转动连接在机体1内，翻斗311的两端分别与转动盘312连接，多个翻斗311的分布位置围绕转动盘312的轴心均匀分布，位于转动盘312的外侧，多个翻斗311将燃烧器2喷射的火焰包围于所围空间内，单个翻斗311长度方向与转动盘312轴心平行，单个翻斗311的宽度方向倾斜设置且与转动盘312轴心不共面。
37.机体1内加料至物料高度为转动盘312直径的三分之一，燃烧器2启动后，驱动组件32通过转动盘312带动翻斗311旋转，翻斗311把底部的物料盛起向高处携带，当翻斗311随转动盘312达到距离转动盘312最高点角度差为60
°
时，砂料便开始从翻斗311中倒出并流向燃烧器2喷射的高温火焰，实现了每一粒物料的充分加热，提高了物料的加热均匀性，进而提高了加热效率。
38.参考图2，驱动组件32包括驱动电机321和减速箱322，驱动电机321和减速箱322均固设在机体1上，驱动电机321的输出轴与减速箱322转动连接，减速箱322的输出轴插入机体1内，其中一个转动盘312与减速箱322的输出轴同轴固定；开启驱动电机321，驱动电机321的输出轴带动转动盘312转动，减速箱322降速并提高了驱动电机321输出轴的输出扭矩，转动盘312带动翻斗311转动，无需人工转动转动盘312，提高了翻斗311的转动效率。
39.参考图3和图4，机体1上开设有供阀板4滑移的滑口13，滑口13靠近下料斗12的进料端设置，下料斗12的进料端处开设有供阀板4插设的插槽14，插槽14与滑口13相对设置，动力组件5包括固连于阀板4的气缸51和固定在机体1上的固定架52，气缸51固设在固定架52上，气缸51的活塞杆与阀板4固连，活塞杆朝向或背离滑口13到插槽14的方向运动；物料焙烧时，阀板4插设在插槽14内，阀板4的一端位于滑口13处，阀板4的另一端位于插槽14内，物料位于阀板4上，滑口13和插槽14同时对阀板4进行支撑；物料排出时，气缸51带动阀板4由滑口13滑出，物料落至下料斗12并排出，无需人手动拉动阀板4，提高了阀板4的滑移效率。
40.参考图1，机体1连通有尾气管段6，尾气管段6将焙烧炉内多余的热量进行回收，尾
气管段6靠近机体1的顶端设置，飘设于机体1内腔顶端处的热量进入尾气管段6，提高了热量的收集效率；机体1上开设有检修口15，检修口15处封堵有检修门16，检修门16通过螺栓可拆卸固定在检修口15内，检修口15可实现焙烧炉的定期维修，延长了焙烧炉的使用寿命。
41.本技术实施例滚筒式热焙烧炉的实施原理为：阀板4将下料斗12闭合，物料由进料口11进入机体1，机体1内加料至物料高度为转动盘312直径的三分之一，启动燃烧器2，开启驱动电机321，驱动电机321的输出轴带动转动盘312转动，转动盘312带动翻斗311转动，翻斗311把底部的物料盛起向高处携带，当翻斗311随转动盘312达到距离转动盘312最高点角度差为60
°
时，砂料便从翻斗311中倒出并流向燃烧器2喷射的高温火焰，落至物料表层的加热后物料对自身下方的物料通过热辐射保温，底部的物料由翻斗311携带至高处，重复上述操作，使得每一粒物料都通过火焰加热，提高了物料的加热均匀性，进而提高了物料的加热效率。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。