烟气导流装置及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种烟气导流装置及油烟机。


背景技术：

2.为了避免烟气从集烟罩的进烟口逃逸，现有一种抽油烟机的集烟罩内设置有挡烟板，挡烟板与集烟罩一般采用螺丝连接的方式，螺丝松紧过程浪费时间，导致挡烟板拆卸困难的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟气导流装置及油烟机，以解决现有技术中存在的挡烟板拆卸费时费力的技术问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供的一种烟气导流装置，包括：集烟罩和导流板，所述导流板上设置有卡合部，所述集烟罩上设置有卡紧组件，所述卡合部与所述卡紧组件卡接。
5.进一步的，所述卡紧组件包括固定盒和碰珠机构，所述固定盒连接在所述集烟罩上，所述碰珠机构安装在所述固定盒内；
6.所述卡合部包括与所述碰珠机构卡接的锁舌。
7.进一步的，所述固定盒包括底板，所述碰珠机构安装在底板上；
8.所述底板上设置有避让孔，所述碰珠机构的插口与所述避让孔对齐，以使所述锁舌能够穿过所述避让孔与所述碰珠机构插接。
9.进一步的，所述固定盒包括与底板连接的背板，所述背板与集烟罩通过螺纹件连接。
10.进一步的，所述卡紧组件设置在所述集烟罩的前侧，所述卡合部设置在所述导流板的前端；
11.所述导流板的后端设置有插接部，所述集烟罩的后侧设置有与所述插接部插接的插孔。
12.进一步的，所述烟气导流装置包括分流罩壳，所述分流罩壳上设置有多个分风孔，所述分流罩壳安装于所述集烟罩的进烟口，所述分流罩壳用于将烟气分成多股气流；所述导流板位于所述分流罩壳的下方。
13.进一步的，所述卡紧组件设置在所述集烟罩的前侧，所述卡合部设置在所述导流板的前端；
14.所述导流板的后端设置有插接部，所述分流罩壳的后侧设置有与所述插接部插接的插孔。
15.进一步的，所述烟气导流装置包括导烟组件，所述导烟组件安装于所述分流罩壳的下方，所述导烟组件上具有进烟间隙，所述导流板对应所述进烟间隙设置，且所述导流板在水平面的正投影的轮廓线至少部分位于所述进烟间隙在水平面的正投影的轮廓范围内，
以在所述导流板与所述进烟间隙之间形成上下贯通的进风口。
16.进一步的，所述导烟组件包括沿左右方向依次设置的左阻流板和右阻流板，在左右方向上，所述左阻流板和右阻流板之间的间隙形成所述进烟间隙；
17.所述导流板在水平面的正投影的左右两侧的轮廓线位于所述进烟间隙在水平面的正投影的左右两侧的轮廓线内。
18.进一步的，所述左阻流板和右阻流板分别与所述分流罩壳可拆卸连接。
19.进一步的，所述左阻流板的前侧边沿上设置有开口朝向后侧的左滑槽，所述左滑槽与所述分流罩壳的前侧边沿滑动连接；
20.所述右阻流板的前侧边沿上设置有开口朝向后侧的右滑槽，所述右滑槽与所述分流罩壳的前侧边沿滑动连接。
21.进一步的，所述左阻流板的左侧边沿上设置有开口向右侧的第一卡槽，所述第一卡槽与所述分流罩壳的左侧边沿插接；
22.所述右阻流板的右侧边沿上设置有开口向左侧的第二卡槽，所述第二卡槽与所述分流罩壳的右侧边沿插接。
23.进一步的，所述导流板上设置有左插销和右插销，所述左阻流板上设置有左限位孔，所述右阻流板上设置有右限位孔；
24.所述左插销与所述左限位孔插接，用于阻止所述左阻流板沿左右方向运动，所述右插销与所述右限位孔插接，用于阻止所述右阻流板沿左右方向运动。
25.进一步的，所述烟气导流装置包括前支架，所述卡合部、左插销和右插销均位于所述前支架上，所述前支架与所述导流板通过胶合剂连接。
26.进一步的，所述左插销和右插销的顶部包裹有防划结构。
27.进一步的，所述分流罩壳上设置有后支架，所述插孔位于所述后支架上。
28.进一步的，所述后支架上设置有开口朝向左侧的左插槽，以及开口朝向右侧的右插槽，所述左插槽用于与左阻流板的右侧边沿插接，所述右插槽用于与右阻流板的左侧边沿插接。
29.进一步的，所述左插槽和右插槽的内壁上均设置有第一弹性保护层。
30.进一步的，所述烟气导流装置包括横梁，所述横梁的两端分别与分流罩壳的下端开口的前后边沿连接。
31.进一步的，所述横梁位于所述导烟组件的上方，且所述横梁向所述导烟组件的投影覆盖所述进风口。
32.进一步的，所述分流罩壳的周向边沿具有拍边结构。
33.进一步的，所述分流罩壳包括上端开口、下端开口以及连接上端开口和下端开口的周向侧壁，所述导烟组件连接在所述下端开口上，所述轴向侧壁包括斜面，且自下而上，所述斜面向内倾斜，且所述斜面的最低点处设置有漏油孔，以使油污通过所述漏油孔落在所述导烟组件上。
34.进一步的，所述插孔的开口处设置有由外向内逐渐变窄的导向结构。
35.进一步的，所述导向结构的内壁和/或插孔内壁上设置有第二弹性保护层。
36.进一步的，所述分流罩壳上的多个分风孔中至少有两个分风孔的大小不同。
37.第二方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，包括上述的烟气导流装置。
38.本实用新型实施例提供的烟气导流装置包括：集烟罩和导流板，所述导流板上设置有卡合部，所述集烟罩上设置有卡紧组件，所述卡合部与所述卡紧组件卡接。改变了传统利用螺钉拧紧的固定方式，本方案中，利用卡紧组件与导流板上的卡合部实现卡紧连接，实现拆卸简易快捷的目的，方便用户拆卸清洗更换。
39.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的烟气导流装置。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的烟气导流装置，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备烟气导流装置的优点。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型实施例提供的烟气导流装置的示意图；
42.图2为本实用新型实施例提供的烟气导流装置的爆炸图；
43.图3为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的导流板的安装示意图；
44.图4为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的分流罩壳、左阻流板和右阻流板的示意图；
45.图5为图4中a位置的局部放大图；
46.图6为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的导流板与分流罩壳连接的示意图；
47.图7为图6中b位置的局部放大图；
48.图8为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的前支架和后支架的中间位置的截面图；
49.图9为图8中c位置的局部放大图；
50.图10为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的分流罩壳的示意图；
51.图11为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的分流罩壳的截面图；
52.图12为图11中d位置的局部放大图；
53.图13为图11中e位置的局部放大图；
54.图14为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的前支架的示意图；
55.图15为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的后支架的示意图；
56.图16为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的导流板的示意图；
57.图17为本实用新型实施例1提供的烟气导流装置的分流罩壳和横梁的示意图。
58.图标：100-集烟罩；
59.200-分流罩壳；210-拍边结构；220-漏油孔；
60.300-导流板；310-前支架；311-卡合部；312-左插销；313-右插销；314-防划结构；320-后支架；321-左插槽；322-右插槽；330-插接部；340-插孔；
61.400-左阻流板；410-左滑槽；420-左限位孔；430-第一卡槽；440-螺钉孔；
62.500-右阻流板；510-右滑槽；520-右限位孔；530-第二卡槽；
63.600-横梁；
64.710-碰珠机构；720-固定盒；
65.800-进风口；
66.910-第一弹性保护层；920-第二弹性保护层。
具体实施方式
67.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
68.实施例1
69.如图1-图17所示，本实用新型实施例提供的烟气导流装置包括：集烟罩100和导流板300，所述导流板300上设置有卡合部311，所述集烟罩100上设置有卡紧组件，所述卡合部311与所述卡紧组件卡接。改变了传统利用螺钉拧紧的固定方式，本方案中，利用卡紧组件与导流板300上的卡合部311实现卡紧连接，实现拆卸简易快捷的目的，方便用户拆卸清洗更换。
70.如图2所示，所述卡紧组件包括固定盒720和碰珠机构710，所述固定盒720连接在所述集烟罩100上，所述碰珠机构710安装在所述固定盒720内；所述卡合部311包括与所述碰珠机构710卡接的锁舌。
71.固定盒720可以通过螺钉连接在集烟罩100的前侧内壁上，碰珠机构710属于现有技术，碰珠机构710安装在固定盒720内，集烟罩100下方的导流板300上的锁舌自下而上的插入到碰珠机构710内并于碰珠机构710卡接固定。用户用力可以将锁舌从碰珠机构710内拔出，从而将导流板300拆卸下来。
72.如图2所示，卡合部311可以位于导流板300的前端，而导流板300的后端可以连接在集烟罩100的后侧，也可以连接在集烟罩100内的分流罩壳200上。具体的，本实施例中，所述烟气导流装置包括分流罩壳200，所述分流罩壳200上设置有多个分风孔，所述分流罩壳200安装于所述集烟罩100的进烟口，所述分流罩壳200用于将烟气分成多股气流；所述导流板300位于所述分流罩壳200的下方。烟气自下而上经过导流板300后进入到分流罩壳200中，在分流罩壳200的分流作用下，多股气流进入到集烟罩100内。
73.所述卡紧组件设置在所述集烟罩100的前侧，所述卡合部311设置在所述导流板300的前端；所述导流板300的后端设置有插接部330，插接部330可以呈片状，所述分流罩壳200的后侧设置有与所述插接部330插接的插孔340。先将导流板300的插接部330插入到插孔340内，然后将导流板300上的卡合部311向上推动与卡紧组件卡接，从而完成对导流板300的安装，拆卸导流板300时只需将卡合部311从卡紧组件中拔出，然后将插接部330从插孔340中抽出即可，导流板300的安装与拆卸更加的便捷，方便用户拆卸清洗更换。
74.如图1所示，所述烟气导流装置包括导烟组件，所述导烟组件安装于所述分流罩壳200的下方，所述导烟组件上具有进烟间隙，所述导流板300对应所述进烟间隙设置，且所述导流板300在水平面的正投影的轮廓线至少部分位于所述进烟间隙在水平面的正投影的轮廓范围内，以在所述导流板300与所述进烟间隙之间形成上下贯通的进风口800。
75.导流板300的周向边缘有部分位于进烟间隙内，且与进烟间隙的水平方向的边缘之间间隔设置，形成能够竖直上下贯通的进风口800。油烟机主机内的风机启动时，聚集在集烟罩100的进烟口的烟气，部分可以直接通过进风口800进入集烟腔内，顺应了烟气向上的流动趋势，有利于维持烟气的流动的动能；与导流板300和导烟组件接触的烟气，经过导流板300和导烟组件导流后流向进风口800，由于进风口800为上下竖直贯通设置，顺应烟气向上流动的趋势，烟气更加容易进入第一进风口800，降低了烟气逃逸的可能，改善了烟气吸排效果。
76.如图3所示，所述导烟组件包括沿左右方向依次设置的左阻流板400和右阻流板500，在左右方向上，所述左阻流板400和右阻流板500之间的间隙形成所述进烟间隙；所述导流板300在水平面的正投影的左右两侧的轮廓线位于所述进烟间隙在水平面的正投影的左右两侧的轮廓线内。
77.分流罩壳200设置在导烟组件靠近集烟罩100的出烟口的一侧，分流罩壳200的上端设置有开口，导流罩的下端开口与导烟组件连接。具体的，分流罩壳200沿集烟罩100的进烟方向设置，分流罩壳200面向集烟罩100的出烟口的一端设置有上端开口，分流罩壳200面向集烟罩100的进烟的一端设置有下端开口，分流罩壳200内形成导烟通道。左阻流板400和右阻流板500均连接在分流罩壳200的下端开口上。左阻流板400和右阻流板500分别设置在导流板300的左右两侧，左阻流板400和右阻流板500之间具有进烟间隙，导流板300未全部覆盖该进烟间隙，从而左阻流板400与导流板300的右侧之间，右阻流板500与导流板300的左侧之间分别形成进风口800。
78.如图3所示，左阻流板400和右阻流板500上可以设置螺钉孔440，利用螺钉将左阻流板400和右阻流板500与分流罩壳200连接。
79.在另一种实施方式中，所述左阻流板400和右阻流板500分别与所述分流罩壳200可拆卸连接，例如，滑动连接、卡接、挂接或者磁吸连接。
80.如图4所示，可以在左阻流板400和右阻流板500的边沿处设置滑槽，然后以分流罩壳200下端开口的边沿为滑道，将左阻流板400和右阻流板500滑动连接在分流罩壳200上，左阻流板400和右阻流板500依靠滑槽悬挂在分流罩壳200上，左阻流板400和右阻流板500的拆卸更加方便。
81.如图5所示，所述左阻流板400的前侧边沿上设置有开口朝向后侧的左滑槽410，所述左滑槽410与所述分流罩壳200的前侧边沿滑动连接；所述右阻流板500的前侧边沿上设置有开口朝向后侧的右滑槽510，所述右滑槽510与所述分流罩壳200的前侧边沿滑动连接。
82.左阻流板400的前侧边沿可以设置有向上翻折的第一翻边，第一翻边的上侧边沿设置有向后侧翻折的第二翻边，第一翻边、第二翻边和左阻流板400可以围成左滑槽410，第二翻边挂在分流罩壳200的前侧边沿上，从而使左阻流板400的前侧与分流罩壳200固定。同理，右阻流板500的前侧边沿可以设置有向上翻折的第三翻边，第三翻边的上侧边沿设置有向后侧翻折的第四翻边，第三翻边、第四翻边和右阻流板500可以围成右滑槽510，第四翻边挂在分流罩壳200的前侧边沿上，从而使右阻流板500的前侧与分流罩壳200固定。
83.所述左阻流板400的左侧边沿上设置有开口向右侧的第一卡槽430，所述第一卡槽430与所述分流罩壳200的左侧边沿插接；所述右阻流板500的右侧边沿上设置有开口向左侧的第二卡槽530，所述第二卡槽530与所述分流罩壳200的右侧边沿插接。
84.安装左阻流板400时，将左滑槽410对准分流罩壳200的前侧边沿，然后由左向右滑动左阻流板400，当滑动到位后，第一卡槽430插到分流罩壳200的左侧边沿上，第一卡槽430可以起到固定左阻流板400的左侧的作用。同样的，安装右阻流板500时，将右滑槽510对准分流罩壳200的前侧边沿，然后由右向左滑动右阻流板500，当滑动到位后，第二卡槽530插到分流罩壳200的右侧边沿上，第二卡槽530可以起到固定右阻流板500的右侧的作用。
85.如图7所示，所述导流板300上设置有左插销312和右插销313，所述左阻流板400上设置有左限位孔420，所述右阻流板500上设置有右限位孔520；所述左插销312与所述左限位孔420插接，用于阻止所述左阻流板400沿左右方向运动，所述右插销313与所述右限位孔520插接，用于阻止所述右阻流板500沿左右方向运动。
86.导流板300上可以设置有卡合部311、左插销312和右插销313，在左阻流板400和右阻流板500都滑动到位时，向上推动导流板300，可以使导流板300上的卡合部311插入到卡紧组件内，左插销312插入到左阻流板400上的左限位孔420内，右插销313插入到右阻流板500的右限位孔520内，导流板300的安装操作可以同时完成导流板300的前端固定，以及左阻流板400和右阻流板500的限位，避免的左阻流板400和右阻流板500继续滑动。其中，左限位孔420和右限位孔520可以为通孔，也可以为盲孔。
87.所述烟气导流装置包括前支架310，所述卡合部311、左插销312和右插销313均位于所述前支架310上，所述前支架310与所述导流板300通过胶合剂连接。
88.卡合部311、左插销312和右插销313可以为一体结构，三者形成前支架310，前支架310可以采用胶粘的方式与导流板300连接。因为实际的加工制造存在误差，采用胶粘的话，导流板300上的前支架310固定位置就不固定，可以根据产品的实际加工情况确定前支架310的粘贴位置，有利于提升产品精致度。
89.所述左插销312和右插销313的顶部包裹有防划结构314。
90.如图14所示，防划结构314可以呈“帽”状，材质可以为硅胶或者橡胶，具有一定的弹性，在前支架310与左阻流板400和右阻流板500插接过程中，防划结构314可以降低前支架310对左阻流板400和右阻流板500的磨损，减少划痕的产生。
91.如图15所示，所述分流罩壳200上设置有后支架320，所述插孔340位于所述后支架320上。
92.后支架320可以通过螺钉安装在分流罩壳200的后侧，导流板300的前端和后端均固定在分流罩壳200上。因为导流板300的两端均安装在同一个构件(分流罩壳200)上，方便对卡紧组件和插孔340的位置进行设置。
93.如图15所示，所述后支架320上设置有开口朝向左侧的左插槽321，以及开口朝向右侧的右插槽322，所述左插槽321用于与左阻流板400的右侧边沿插接，所述右插槽322用于与右阻流板500的左侧边沿插接。
94.左阻流板400从左向右滑动到位后，左阻流板400的右侧边沿滑入到左插槽321内，左插槽321对左阻流板400起到支撑作用；同样的，右阻流板500从右向左滑动到位后，右阻流板500的左侧边沿滑入到右插槽322内，右插槽322对右阻流板500起到支撑作用。左阻流板400和右阻流板500的后侧分别被左插槽321和右插槽322支撑，提高了左阻流板400和右阻流板500的平稳性。同时，减少了螺钉的使用。
95.左插槽321的开口宽度较大，由左向右，左插槽321的宽度逐渐降低；右插槽322的
开口宽度较大，由右向左，右插槽322的宽度逐渐降低，从而方便左阻流板400和右阻流板500插入到左插槽321和右插槽322内。
96.所述左插槽321和右插槽322的内壁上均设置有第一弹性保护层910。
97.第一弹性保护层910的材料可以为硅胶或者橡胶，在左阻流板400和右阻流板500滑入到左插槽321和由插槽的过程中，可以避免对左阻流板400和右阻流板500的造成划伤。
98.如图17所示，所述烟气导流装置包括横梁600，所述横梁600的两端分别与分流罩壳200的下端开口的前后边沿连接。
99.横梁600的两端分别与分流罩壳200的下端开口的前侧边沿和后侧边沿连接，有利于增加分流罩壳200的结构强度，避免分流罩壳200变形，进一步的，有利于导流板300与分流罩壳200的配合。
100.所述横梁600位于所述导烟组件的上方，且所述横梁600向所述导烟组件的投影覆盖所述进风口800。
101.横梁600的数量可以为两个，其中一个横梁600位于左阻流板400和导流板300之间的形成的进风口800的上方，另一个横梁600位于右阻流板500和导流板300之间的形成的进风口800的上方，在不阻碍进风口800的前提下，防止上方油水混合物滴落。
102.横梁600可以采用铆接固定在分流罩壳200的两侧边，也可以采用焊接或者螺钉固定在底部翻边。
103.进一步的，所述分流罩壳200的周向边沿具有拍边结构210。
104.如图10所示，分流罩壳200的下端开口的周向边沿具有拍边结构210，其中拍边结构210由型材本身边沿向内翻折180
°
后拍平形成，拍边让分流罩壳200平整度提高，并且取消了钣金边缘毛刺的风险。
105.如图12和图13所示，述分流罩壳200包括上端开口、下端开口以及连接上端开口和下端开口的周向侧壁，所述导烟组件连接在所述下端开口上，所述轴向侧壁包括斜面，且自下而上，所述斜面向内倾斜，且所述斜面的最低点处设置有漏油孔220，以使油污通过所述漏油孔220落在所述导烟组件上。分流罩壳200上的油污可以沿斜面向下流动，最终流道漏油孔220内并从漏油孔220掉落到导烟组件上，从而收集油污。
106.所述插孔340的开口处设置有由外向内逐渐变窄的导向结构。
107.导流板300的后端的插接部330的延伸方向可以与导流板300的延伸方向一致。插接部330可以为片状，由前向后将插接部330插入到插孔340内，插孔340前端的导向结构为由外向内逐渐变窄的，因此，插接部330可以比较容易地插入到导向结构内，然后在导向结构的导向作用下完全进入到插孔340内。
108.所述导向结构的内壁和/或插孔340内壁上设置有第二弹性保护层920。
109.如图15所示，导向结构的内壁上可以设置第二弹性保护层920，插孔340的内部上也可以设置第二弹性保护层920，在插接部330分别与导向结构和插孔340接触时，第二弹性保护层920可以避免插接部330被划伤。
110.所述分流罩壳200上的多个分风孔中至少有两个分风孔的大小不同，烟上升后不是平均进入烟机内部，避免等分将负压损失。
111.实施例2
112.与实施例1不同之处在于，所述卡紧组件设置在所述集烟罩100的前侧，所述卡合
部311设置在所述导流板300的前端；所述导流板300的后端设置有插接部330，所述集烟罩100的后侧设置有与所述插接部330插接的插孔340。
113.插孔340可以直接开设在集烟罩100的后侧板上。
114.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的烟气导流装置。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的烟气导流装置，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备烟气导流装置的优点。
115.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。