一种工业炉用热烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种工业炉用热烟气处理装置。


背景技术：

2.工业炉在工业生产中的应用范围十分广泛，利用煤炭或者焦炭等可燃烧物作为燃料，燃料燃烧时产生的热量对工件或者物料进行加热，工业炉在燃烧燃料时会产生大量的热烟气，需要利用处理装置对热烟气进行处理，目前，市场上的工业炉专用的热烟气的处理装置的样式繁多，可以满足人们不同的需求；
3.但是现有技术背景下的工业炉用热烟气处理装置在进行使用时，仍存在一定的问题，例如：
4.1、不方便对过滤网进行清理，导致净化时过滤网容易被烟气中的杂质堵塞，降低净化的速度；
5.2、不容易对净化组件进行安装拆卸，导致净化组件不易从连接筒（4）内取出进行更换；
6.3、不便于在烟气余热回收时对冷凝水进行收集，导致热烟气冷凝换热时产生的冷凝水在连接筒（4）的内部不易取出；
7.4、不方便在余热回收时对纯氧气或液氧进行加热，导致工业炉本体（2）在燃烧时需要对纯氧气进行加热，降低燃烧的效率。
8.因此，我们提出一种工业炉用热烟气处理装置及处理方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种工业炉用热烟气处理装置及处理方法，以解决上述背景技术提出的目前的工业炉用热烟气处理装置，不方便对过滤网进行清理，净化时过滤网容易堵塞，降低净化的速度，而且不容易对净化组件进行安装拆卸，同时不便于在烟气余热回收时对冷凝水进行收集，不便于对冷凝水进行循环利用，并且不方便在余热回收时对纯氧气或液氧进行加热的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉用热烟气处理装置，包括直接放置在地面上的底板，且底板的中上端固定连接有工业炉本体，并且工业炉本体的上端螺栓连接有第一进烟管；
11.同时，第一进烟管的右端安装在连接筒的左上端，且第一进烟管的左前端螺栓连接有第一电机；
12.箱体，所述箱体固定连接在工业炉本体的右上端，且箱体的左后端螺栓连接有第二电机；
13.还包括：
14.过滤框，所述连接筒的中端内部放置有正视纵截面呈“凹”字形结构的过滤框，且
过滤框的左端安装有第一过滤网，并且过滤框的右端安装有第二过滤网，同时第二过滤网的网孔小于第一过滤网的网孔，且过滤框的外端直径与连接筒的内端直径相等；
15.安装机构，所述安装机构设置在过滤框上，且安装机构包括限位块、活性炭过滤袋、第一密封板、限位杆和限位盖，其中过滤框的内部上端以及下端均左右对称的镶嵌连接有限位块；
16.防堵塞机构，所述防堵塞机构设置在连接筒上，且防堵塞机构包括第一连接轴、清理刷、第一锥齿、第二锥齿、第二连接轴、第一连接件、皮带和第二连接件，并且第一连接轴左右对称的转动连接在连接筒的内部；
17.第二进烟管，所述第二进烟管固定连接在连接筒的右上端，且第二进烟管的右端固定连接在箱体的左上端，所述箱体的内部分别螺栓连接有第二连接管和第一连接管，且箱体的右端安装有排烟管；
18.限位机构，所述限位机构安装在箱体的下端，且限位机构包括集水箱、安装板、螺纹杆、引导杆和连接板，并且集水箱滑动连接在箱体的内部底端，其中集水箱的外端横截面面积与箱体的内端横截面面积相等。
19.优选的，所述限位块的内端卡合连接有活性炭过滤袋，且活性炭过滤袋的直径与过滤框的内端直径相等，并且过滤框的底端一体化连接有左侧视纵截面呈弧形结构的第一密封板，所述第一密封板的前后两端均嵌套连接有限位杆；
20.其中，所述限位杆的下端螺纹连接有限位盖，且前后对称设置的限位杆的上端镶嵌连接在连接筒的中下端，并且收集槽左右对称的一体化连接在连接筒的底端，同时收集槽的前端卡合连接纵截面呈“凸”字形结构的第二密封板。
21.通过采用上述技术方案，由于限位块的内端卡合连接有活性炭过滤袋，第一密封板的前后两端均嵌套连接有限位杆，限位杆的下端螺纹连接有限位盖，因此容易对净化组件进行安装拆卸。
22.优选的，所述第一连接轴的内端外表面呈等角度的焊接连接有清理刷，且清理刷的旋转轨迹的直径大于第一过滤网的直径，所述第一连接轴的外端一体化连接有第一锥齿，且第一锥齿的后端啮合设置有第二锥齿；
23.其中，所述第二锥齿的圆心位置固定连接有第二连接轴，且左侧第二连接轴的前端安装有第一电机，并且左侧第二连接轴的后端一体化连接有第一连接件，所述第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接。
24.通过采用上述技术方案，由于第一连接轴的内端外表面呈等角度的焊接连接有清理刷，清理刷的旋转轨迹的直径大于第一过滤网的直径，第一锥齿的后端啮合设置有第二锥齿，第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接，因此方便对过滤网进行清理，防止净化时导致过滤网堵塞，加快净化的速度。
25.优选的，所述第二连接件一体化连接在右侧第二连接轴的后端，且第二连接轴分别转动连接在连接筒的左右两端，所述第一连接件的内端直径小于第二连接件的内端直径，且第二连接件与第一连接件的横截面均为“工”字形结构，其中清理刷通过第一连接件以及第二锥齿在连接筒的内部呈旋转结构。
26.通过采用上述技术方案，由于第一连接件的内端直径小于第二连接件的内端直径，第二连接件与第一连接件的横截面均为“工”字形结构，清理刷通过第一连接件以及第
二锥齿在连接筒的内部呈旋转结构，因此方便对过滤网进行清理，防止净化时导致过滤网堵塞，加快净化的速度。
27.优选的，所述第二连接管的正视纵截面以及第一连接管的右侧视纵截面均为弯曲状结构，且第一连接管的内端与第二连接管的外壁相接触，并且第一连接管的左下端固定连接有第三连接管，所述第三连接管的左端安装在工业炉本体的右下端，同时第一连接管通过第三连接管与工业炉本体相连通。
28.通过采用上述技术方案，由于第二连接管的正视纵截面以及第一连接管的右侧视纵截面均为弯曲状结构，第一连接管的内端与第二连接管的外壁相接触，第一连接管通过第三连接管与工业炉本体相连通，因此可以在余热回收时对纯氧气或液氧进行加热。
29.优选的，所述集水箱的前端左右对称的镶嵌连接有安装板，且左侧安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的后端转动连接在左侧的连接板上，其中安装板关于箱体纵向中轴线左右对称的固定连接在底板右上端。
30.通过采用上述技术方案，由于左侧安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，安装板关于箱体纵向中轴线左右对称的固定连接在底板右上端，因此便于在烟气余热回收时对冷凝水进行收集，对冷凝水进行循环利用。
31.优选的，所述螺纹杆的后端安装有第二电机，且集水箱通过螺纹杆以及引导杆在箱体的内部呈前后滑动结构，所述引导杆的后端固定连接在右侧连接板上，且右侧安装板的内部滑动连接在引导杆上。
32.通过采用上述技术方案，由于集水箱通过螺纹杆以及引导杆在箱体的内部呈前后滑动结构，右侧安装板的内部滑动连接在引导杆上，因此便于在烟气余热回收时对冷凝水进行收集，对冷凝水进行循环利用。
33.优选的，所述引导杆以及螺纹杆的纵截面均为“t”字形结构，且引导杆上侧的箱体的前下壁纵截面呈“口”字形结构，其“口”字形结构的正视纵截面面积小于集水箱的前端正视纵截面面积。
34.通过采用上述技术方案，由于引导杆上侧的箱体的前下壁纵截面呈“口”字形结构，其“口”字形结构的正视纵截面面积小于集水箱的前端正视纵截面面积，因此便于在烟气余热回收时对冷凝水进行收集，对冷凝水进行循环利用。
35.本实用新型提供另一种技术方案：一种工业炉用热烟气处理方法，所述工业炉用热烟气处理方法包含以下步骤：
36.步骤1：工业炉本体内的热烟气进入连接筒的内部进行净化，净化后进行冷凝换热；所述冷凝换热过程中加入温度低于热烟气的氧气或液氧作为热交换介质；
37.步骤2：降温后的冷烟气通过潜热回收变为冷凝水和二氧化碳；升温后的氧气送入工业炉进行燃烧。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业炉用热烟气处理装置及处理方法，方便对过滤网进行清理，防止净化时导致过滤网堵塞，加快净化的速度，而且容易对净化组件进行安装拆卸，同时便于在烟气余热回收时对冷凝水进行收集，对冷凝水进行循环利用，并且可以在余热回收时对纯氧气或液氧进行加热；
39.1、设有防堵塞机构，清理刷与连接筒的结构设计，使得第一连接件通过皮带带动第二连接件转动，通过第二锥齿和第一锥齿带动清理刷转动，让呈等角度设置的清理刷旋
转时与第一过滤网的左端以及第二过滤网的右端相接触，从而方便对过滤网进行清理，防止净化时导致过滤网堵塞，加快净化的速度；
40.2、设有安装机构，限位杆的下端螺纹连接有限位盖，使得限位盖转动时让其脱离限位杆的下端，向下拉动过滤框直至过滤框脱离连接筒的内部，限位块的内端卡合连接有活性炭过滤袋，向上拉动活性炭过滤袋让其脱离过滤框的内部，从而容易对净化组件进行安装拆卸；
41.3、设有限位机构，集水箱的外端横截面面积与箱体的内端横截面面积相等，使得第二连接管对热烟气进行冷凝换热时，让冷凝水落在集水箱的内部，集水箱与箱体的结构设计，使得螺纹杆转动时通过引导杆带动集水箱在箱体的内部下端向前移动，从而便于在烟气余热回收时对冷凝水进行收集，对冷凝水进行循环利用；
42.4、设有第一连接管和第二连接管，第一连接管的右侧视纵截面均为弯曲状结构，增加氧气在第一连接管内部的停留时长，让第二连接管进行余热回收时让热量传递给第一连接管内的氧气进行加热，第一连接管与工业炉本体的结构设计，第一连接管内变热的氧气通过第三连接管传入到工业炉本体的内部，从而可以在余热回收时对纯氧气或液氧进行加热。
附图说明
43.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
44.图2为本实用新型第二锥齿与第二连接件连接俯视剖面结构示意图；
45.图3为本实用新型第一连接管与第二连接管连接右侧视剖面结构示意图；
46.图4为本实用新型清理刷与第一连接轴连接左侧视剖面结构示意图；
47.图5为本实用新型第一密封板与第二锥齿连接左侧视剖面结构示意图；
48.图6为本实用新型引导杆与安装板连接仰视剖面结构示意图；
49.图7为本实用新型第一连接件与皮带连接后视剖面示意图；
50.图8为本实用新型工作流程示意图。
51.图中：1、底板；2、工业炉本体；3、第一进烟管；4、连接筒；5、过滤框；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、安装机构；801、限位块；802、活性炭过滤袋；803、第一密封板；804、限位杆；805、限位盖；9、防堵塞机构；901、第一连接轴；902、清理刷；903、第一锥齿；904、第二锥齿；905、第二连接轴；906、第一连接件；907、皮带；908、第二连接件；10、第一电机；11、收集槽；12、第二密封板；13、第二进烟管；14、箱体；15、第一连接管；16、第二连接管；17、排烟管；18、第三连接管；19、限位机构；1901、集水箱；1902、安装板；1903、螺纹杆；1904、引导杆；1905、连接板；20、第二电机。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉用热烟气处理装置，包
括底板1、工业炉本体2、第一进烟管3、连接筒4、过滤框5、第一过滤网6、第二过滤网7、安装机构8、防堵塞机构9、第一电机10、收集槽11、第二密封板12、第二进烟管13、箱体14、第一连接管15、第二连接管16、排烟管17、第三连接管18、限位机构19和第二电机20，直接放置在地面上的底板1，且底板1的中上端固定连接有工业炉本体2，并且工业炉本体2的上端螺栓连接有第一进烟管3；
54.同时，第一进烟管3的右端安装在连接筒4的左上端，且第一进烟管3的左前端螺栓连接有第一电机10；
55.箱体14，所述箱体14固定连接在工业炉本体2的右上端，且箱体14的左后端螺栓连接有第二电机20；
56.还包括：
57.过滤框5，所述连接筒4的中端内部放置有正视纵截面呈“凹”字形结构的过滤框5，且过滤框5的左端安装有第一过滤网6，并且过滤框5的右端安装有第二过滤网7，同时第二过滤网7的网孔小于第一过滤网6的网孔，且过滤框5的外端直径与连接筒4的内端直径相等；
58.安装机构8，所述安装机构8设置在过滤框5上，且安装机构8包括限位块801、活性炭过滤袋802、第一密封板803、限位杆804和限位盖805，其中过滤框5的内部上端以及下端均左右对称的镶嵌连接有限位块801；
59.防堵塞机构9，所述防堵塞机构9设置在连接筒4上，且防堵塞机构9包括第一连接轴901、清理刷902、第一锥齿903、第二锥齿904、第二连接轴905、第一连接件906、皮带907和第二连接件908，并且第一连接轴901左右对称的转动连接在连接筒4的内部；
60.第二进烟管13，所述第二进烟管13固定连接在连接筒4的右上端，且第二进烟管13的右端固定连接在箱体14的左上端，所述箱体14的内部分别螺栓连接有第二连接管16和第一连接管15，且箱体14的右端安装有排烟管17；
61.限位机构19，所述限位机构19安装在箱体14的下端，且限位机构19包括集水箱1901、安装板1902、螺纹杆1903、引导杆1904和连接板1905，并且集水箱1901滑动连接在箱体14的内部底端，其中集水箱1901的外端横截面面积与箱体14的内端横截面面积相等；
62.在使用该基于睡眠障碍的互动装置时，结合图1、图2、图4、图5和图7，工业炉本体2内的可燃烧燃料燃烧时，工业炉本体2内产生的热烟气通过第一进烟管3进入到连接筒4的内部，由于第二过滤网7的网孔小于第一过滤网6的网孔，因此让第一过滤网6、活性炭过滤袋802以及第二过滤网7依次对热烟气进行净化过滤，通过第一连接轴901、清理刷902、第一锥齿903、第二锥齿904、第二连接轴905、第一连接件906、皮带907和第二连接件908组成的结构防止第一过滤网6和第二过滤网7堵塞，由于第一连接件906与第二连接件908通过皮带907相传动连接，第一连接件906的内端直径小于第二连接件908的内端直径，清理刷902通过第一连接件906以及第二锥齿904在连接筒4的内部呈旋转结构，因此第一电机10工作时带动左侧的第二连接轴905在连接筒4的左端转动，第二连接轴905转动时带动第一连接件906转动；
63.通过皮带907带动第二连接件908转动，第二连接件908和第一连接件906转动时通过左右对称设置的第二连接轴905带动对应位置的第二锥齿904转动，左右两组第二锥齿904转动时与第一锥齿903啮合，通过左右两组第一锥齿903带动第一连接轴901在连接筒4
内部的左右两端转动，让第一连接轴901带动呈等角度设置的清理刷902转动，其中清理刷902的旋转轨迹的直径大于第一过滤网6的直径，让清理刷902的内端在转动时分别与第一过滤网6的左端以及第二过滤网7的右端相接触，让清理刷902对第一过滤网6以及第二过滤网7进行清理，防止热烟气中的杂质堵塞在第一过滤网6和第二过滤网7的网孔内，让清理下来的杂质进入对应位置的收集槽11的内部；
64.对收集槽11内的杂质进行清理时，向前拉动第二密封板12，让卡合连接在收集槽11内部的纵截面呈“凸”字形结构的第二密封板12脱离，对收集槽11内的杂质进行清理，从而方便对第一过滤网6和第二过滤网7进行清理，防止净化时导致第一过滤网6和第二过滤网7堵塞，加快净化的速度，其中第二连接件908与第一连接件906的横截面均为“工”字形结构，防止皮带907从第二连接件908和第一连接件906上脱落；
65.结合图1、图2和图4，通过限位块801、活性炭过滤袋802、第一密封板803、限位杆804和限位盖805组成的结构对将过滤框5从连接筒4的内部取出，由于限位杆804的下端螺纹连接有限位盖805，因此转动限位盖805让前后两组限位盖805从对应位置的限位杆804的下端脱离，向下端拉动过滤框5，直至第一密封板803的前后两端从限位杆804上脱离，而过滤框5从连接筒4的内部取出，过滤框5的左右两端分别安装有第一过滤网6和第二过滤网7，可以对第一过滤网6和第二过滤网7进行拆卸，而活性炭过滤袋802卡合连接在左右对称设置的限位块801的内端，向上拉动活性炭过滤袋802让其从纵截面呈“凹”字形结构的过滤框5的内部取出，从而容易对净化组件进行安装拆卸；
66.结合图1和图3，热烟气净化后通过第二进烟管13进入到箱体14的内部，水通过第二连接管16的上端进入到第二连接管16的内部，由于第二连接管16的正视纵截面以及第一连接管15的右侧视纵截面均为弯曲状结构，第一连接管15的内端与第二连接管16的外壁相接触，因此第二连接管16的弯曲状可以增加热烟气与第二连接管16的接触面积，让热烟气中的热量传递给第二连接管16中的水，让水变成热水对余热进行回收，让纯氧气或者液氧通过第一连接管15的后上端进入到第一连接管15的内部，让第一连接管15的弯曲状结构左右增加纯氧气或者液氧在第一连接管15内的停留时长，让箱体14内部热烟气的余热在收集时，可以对纯氧气或者液氧进行加热，加热后的纯氧气或者液氧通过第一连接管15的左下端进入到第三连接管18的内部，通过第三连接管18进入到工业炉本体2的内部，从而可以在余热回收时对纯氧气或液氧进行加热，提高燃烧的效率；
67.结合图1、图3和图6，通过集水箱1901、安装板1902、螺纹杆1903、引导杆1904和连接板1905组成的结构对冷凝换热时产生的冷凝水进行收集，集水箱1901完全处于箱体14的内部下端时，其中箱体14的前下壁纵截面呈“口”字形结构，其“口”字形结构的正视纵截面面积小于集水箱1901的前端正视纵截面面积，使得集水箱1901的前端对箱体14的前下端进行密封，集水箱1901的外端横截面面积与箱体14的内端横截面面积相等，让箱体14内的冷凝水落在集水箱1901的内部进行收集；
68.由于集水箱1901通过螺纹杆1903以及引导杆1904在箱体14的内部呈前后滑动结构，因此第二电机20工作时带动螺纹杆1903转动，让螺纹杆1903在左侧的连接板1905上转动，通过引导杆1904的设置，使得螺纹杆1903转动时左右对称的安装板1902可以在螺纹杆1903以及引导杆1904上向前端移动，通过安装板1902带动集水箱1901在箱体14的内部下端向前滑动，对集水箱1901内部收集的冷凝水进行处理，从而便于在烟气余热回收时对冷凝
水进行收集，对冷凝水进行循环利用，其中引导杆1904以及螺纹杆1903的纵截面均为“t”字形结构，防止安装板1902从螺纹杆1903和引导杆1904上脱离，这就是该工业炉用热烟气处理装置及处理方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
69.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
70.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。